CN211161405U - 一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，公开了一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置，所述底座的上表面固定安装有机箱，所述机箱的上表面固定安装有吊装环，且机箱的前表面靠近顶端位置处固定安装有冲压腔，所述冲压腔的下表面滑动连接有冲压头，所述底座的下表面固定安装有减震组件，所述机箱的前表面靠近底端位置处固定安装有自动取料组件，自动取料组件可以在冲压设备进行冲压的时候通过自动取料组件将冲压件放置在冲压模具上，不需要工作人员手工操作，可以避免误伤工作人员，方便工作人员工作的进行，提高了工作效率，减震组件可以将冲压设备工作的时候产生的噪音尽可能的减缓，为工作人员营造一个舒适的工作环境。

Description

一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置。

背景技术

冲压设备---简称压力机，其分为：机械压力机和液压压力机两大类。其适用于批量生产的产品，具有生产成本低和生产效率高等特点。冲压工艺的应用越来越广泛，它通过各种冲压模具可以冲压出不同类型的工件产品，但是，现有的设备在冲压过程中冲压料需要人工取放，十分危险容易伤害到工作人员，并且在冲压设备工作的过程中会产生非常大的噪音，工作人员的工作环境差，影响工作人员的身心健康。因此，本领域技术人员提供了一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有机箱，所述机箱的一侧固定安装有控制器，且机箱的上表面固定安装有吊装环，所述机箱的上表面固定安装有第一电机，且机箱的前表面中间位置处固定安装有冲压模具，所述机箱的前表面靠近顶端位置处固定安装有冲压腔，所述冲压腔的下表面滑动连接有冲压头，所述底座的下表面固定安装有减震组件，所述机箱的前表面靠近底端位置处固定安装有自动取料组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震组件包括底板、螺纹孔、耳板、伸缩板、弹簧、限位块和伸缩槽，所述底板的上表面固定安装有伸缩槽，且底板的一侧固定安装有耳板，所述耳板的上表面开设有螺纹孔，所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的底端固定连接有弹簧，且伸缩板外表面固定安装有限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动取料组件包括支撑托、第二电机、支撑台、转轴、转盘、支撑架和限位螺栓，所述支撑台的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的前表面固定连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有转盘，所述转盘的前表面转动连接有支撑架，所述支撑架的前表面贯穿连接有限位螺栓，且支撑架的上表面固定连接有支撑托。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耳板的数量为4个，且4个耳板分别位于底板的四角，所述耳板上开设的螺纹孔的孔径为15mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的数量为2个，且2个限位块左右对称安装在伸缩板的外表面靠近底端位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的长度大于冲压模具的长度，所述冲压模具的高度小于支撑托的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘与支撑台相远离，且转盘的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增加了自动取料组件可以在冲压设备进行冲压的时候通过自动取料组件将冲压件放置在冲压模具上，不需要工作人员手工操作，可以避免误伤工作人员，方便工作人员工作的进行，同时提高了工作效率，通过增加了减震组件可以将冲压设备工作的时候产生的噪音尽可能的减缓，为工作人员营造一个舒适的工作环境。

附图说明

图1为一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置的结构示意图；

图2为一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置中减震组件的结构示意图；

图3为一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置中转轴的安装结构示意图；

图4为图1中A部分的放大图。

图中：1、吊装环；2、第一电机；3、冲压腔；4、冲压头；5、自动取料组件；6、底板；7、减震组件；8、螺纹孔；9、耳板；10、底座；11、冲压模具；12、机箱；13、控制器；14、支撑托；15、伸缩板；16、弹簧；17、限位块；18、伸缩槽；19、第二电机；20、支撑台；21、转轴；22、转盘；23、支撑架；24、限位螺栓。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置，包括底座10，底座10的上表面固定安装有机箱12，机箱12的一侧固定安装有控制器13，且机箱12的上表面固定安装有吊装环1，机箱12的上表面固定安装有第一电机2，且机箱12的前表面中间位置处固定安装有冲压模具11，机箱12的前表面靠近顶端位置处固定安装有冲压腔3，冲压腔3的下表面滑动连接有冲压头4，第一电机2的型号为YVF2-80M1-40.55KW，控制器13的型号为LJK-III32A，第一电机2和第二电机19的输入端与控制器13的输出端电性连接，控制器13的输入端与外部电源电性连接。

在图1和2中：底座10的下表面固定安装有减震组件7，减震组件7包括底板6、螺纹孔8、耳板9、伸缩板15、弹簧16、限位块17和伸缩槽18，底板6的上表面固定安装有伸缩槽18，且底板6的一侧固定安装有耳板9，耳板9的上表面开设有螺纹孔8，伸缩槽18的内部滑动连接有伸缩板15，伸缩板15的底端固定连接有弹簧16，且伸缩板15外表面固定安装有限位块17，耳板9的数量为4个，且4个耳板9分别位于底板6的四角，耳板9上开设的螺纹孔8的孔径为15mm，限位块17的数量为2个，且2个限位块17左右对称安装在伸缩板15的外表面靠近底端位置处，通过增加了减震组件7可以将冲压设备工作的时候产生的噪音尽可能的减缓，为工作人员营造一个舒适的工作环境。

在图1、3和4中：机箱12的前表面靠近底端位置处固定安装有自动取料组件5，自动取料组件5包括支撑托14、第二电机19、支撑台20、转轴21、转盘22、支撑架23和限位螺栓24，支撑台20的上表面固定安装有第二电机19，第二电机19的前表面固定连接有转轴21，转轴21的一端固定安装有转盘22，转盘22的前表面转动连接有支撑架23，支撑架23的前表面贯穿连接有限位螺栓24，且支撑架23的上表面固定连接有支撑托14，支撑架23的长度大于冲压模具11的长度，冲压模具11的高度小于支撑托14的高度，转盘22与支撑台20相远离，且转盘22的材质为不锈钢，本实用新型通过增加了自动取料组件5可以在冲压设备进行冲压的时候通过自动取料组件5将冲压件放置在冲压模具11上，不需要工作人员手工操作，可以避免误伤工作人员，方便工作人员工作的进行，同时提高了工作效率，第二电机19的型号为YVF2-80M1-40.55KW。

本实用新型的工作原理是：在使用冲压设备对冲压件进行冲压时，首先冲压件通过自动取料组件5将冲压件放置到冲压模具11上，然后冲压设备对冲压件进行冲压，冲压完成之后自动取料组件5将完成的冲压件从冲压模具11上取下，然后将新的待冲压的冲压件重新放置到冲压模具11上，自动取料组件5通过第二电机19通过转轴21带动转盘22转动，同时转盘22上的支撑架23随着转盘22做上下往复运动，从而对冲压模具11上的冲压件进行取料放料，在冲压设备正常工作的时候设备本身会产生很大的噪音，通过减震组件7对这些噪音进行减缓消除，通过伸缩板15在伸缩槽18内上下滑动，同时在弹簧16的弹力的作用下对设备本身产生的噪音进行减缓消除。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)的上表面固定安装有机箱(12)，所述机箱(12)的一侧固定安装有控制器(13)，且机箱(12)的上表面固定安装有吊装环(1)，所述机箱(12)的上表面固定安装有第一电机(2)，且机箱(12)的前表面中间位置处固定安装有冲压模具(11)，所述机箱(12)的前表面靠近顶端位置处固定安装有冲压腔(3)，所述冲压腔(3)的下表面滑动连接有冲压头(4)，所述底座(10)的下表面固定安装有减震组件(7)，所述机箱(12)的前表面靠近底端位置处固定安装有自动取料组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置，其特征在于，所述减震组件(7)包括底板(6)、螺纹孔(8)、耳板(9)、伸缩板(15)、弹簧(16)、限位块(17)和伸缩槽(18)，所述底板(6)的上表面固定安装有伸缩槽(18)，且底板(6)的一侧固定安装有耳板(9)，所述耳板(9)的上表面开设有螺纹孔(8)，所述伸缩槽(18)的内部滑动连接有伸缩板(15)，所述伸缩板(15)的底端固定连接有弹簧(16)，且伸缩板(15)外表面固定安装有限位块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置，其特征在于，所述自动取料组件(5)包括支撑托(14)、第二电机(19)、支撑台(20)、转轴(21)、转盘(22)、支撑架(23)和限位螺栓(24)，所述支撑台(20)的上表面固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的前表面固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的一端固定安装有转盘(22)，所述转盘(22)的前表面转动连接有支撑架(23)，所述支撑架(23)的前表面贯穿连接有限位螺栓(24)，且支撑架(23)的上表面固定连接有支撑托(14)。

4.根据权利要求2所述的一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置，其特征在于，所述耳板(9)的数量为4个，且4个耳板(9)分别位于底板(6)的四角，所述耳板(9)上开设的螺纹孔(8)的孔径为15mm。

5.根据权利要求2所述的一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置，其特征在于，所述限位块(17)的数量为2个，且2个限位块(17)左右对称安装在伸缩板(15)的外表面靠近底端位置处。

6.根据权利要求3所述的一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置，其特征在于，所述支撑架(23)的长度大于冲压模具(11)的长度，所述冲压模具(11)的高度小于支撑托(14)的高度。

7.根据权利要求3所述的一种驾驶室隔离栏生产用的自动取料式冲压装置，其特征在于，所述转盘(22)与支撑台(20)相远离，且转盘(22)的材质为不锈钢。

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