CN211990734U

CN211990734U - 一种蚂蝗抓钉自动生产线

Info

Publication number: CN211990734U
Application number: CN202020640988.9U
Authority: CN
Inventors: 陈建冬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-25
Filing date: 2020-04-25
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-04-25

Abstract

一种蚂蝗抓钉自动生产线，包括冲压机构和循环机构；冲压机构包括冲床、锻打模具组件、折弯模具组件和冷却管；冲床设置有工作台；锻打模具组件包括锻打上模和锻打下模，锻打上模与锻打下模对应设置；循环机构设置工作台上，循环机构位于两组锻打下模以及两组折弯下模之间；循环机构包括循环机构支架和多个托板；循环机构支架设置在工作台上；循环机构支架设有用于带动多个托板直线方向移动的动力装置。本实用新型通过加热机构、冲压机构、循环机构、撬杆机构组件和棘轮机构组件的相互配合，实现将工业原材料直接加工为蚂蝗抓钉的效果；整体生产线实现自动流水作业，成本低并且效率高，符合现代工业要求。

Description

一种蚂蝗抓钉自动生产线

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种蚂蝗抓钉自动生产线。

背景技术

蚂蝗抓钉是可以抓的钉，主要用在薄面物体或物体表面，起到固定作用或卡合作用；蚂蝗抓钉一般为金属质地；蚂蝗抓钉两端通常带有倒钩或是可以弯折的脚。

在工艺流程中，蚂蝗抓钉的制作通常需要单独压模，流程十分繁琐，不符合现在工业的高效率，低成本要求。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种蚂蝗抓钉自动生产线，通过加热机构、冲压机构、循环机构、撬杆机构组件和棘轮机构组件的相互配合，实现将工业原材料直接加工为蚂蝗抓钉的效果；整体生产线实现自动流水作业，成本低并且效率高，符合现代工业要求。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种蚂蝗抓钉自动生产线，包括冲压机构和循环机构；

冲压机构包括冲床、锻打模具组件、折弯模具组件和冷却管；冲床设置有工作台；锻打模具组件包括锻打上模和锻打下模，锻打上模与锻打下模对应设置；折弯模具组件包括折弯上模和折弯下模，折弯上模与折弯下模对应设置；锻打下模和折弯下模设置在工作台上；沿循环机构的运输方向，锻打模具组件与折弯模具组件并排设置；锻打模具组件在循环机构两侧各设置一组，折弯模具组件在循环机构两侧各设置一组；锻打模具组件设有用于将工件两端锻压为尖状的加工面；折弯模具组件设有用于将工件两端折弯为直角的加工面；冷却管设置在冲床上，其出液端朝向循环机构的出料端；

循环机构设置工作台上，循环机构位于两组锻打下模以及两组折弯下模之间；循环机构包括循环机构支架和多个托板；循环机构支架设置在工作台上；循环机构支架设有用于带动多个托板直线方向移动的动力装置；动力装置包括电机、链轮和链条；多个托板的两侧设置转轴，转轴与链条转动连接；托板上设置有用于放置工件的定位槽；托板内部设置有磁性件，磁性件位于定位槽下方；循环机构支架设有用于控制托板逆时针转动度的调位块；调位块位于锻打上模下方，且位于锻打上模朝向折弯上模的一端。

优选的，还包括加热机构；加热机构设置为电加热炉。

优选的，还包括棘轮机构组件；棘轮机构组件包括棘轮、棘轮推杆和分力臂；棘轮与循环机构出料端位置处的链轮同轴设置；棘轮推杆与棘轮传动连接；分力臂的下端与棘轮推杆动力连接，分力臂的上端与锻打上模动力连接。

优选的，还包括撬杆机构组件；撬杆机构组件包括撬销锤、撬销、撬板、撬板销、杠杆组件、第一轴承和第二轴承；撬杆机构组件设置在循环机构支架内部，并位于循环机构支架的出料端；撬板设置在循环机构支架的上表面；杠杆组件设置在循环机构支架上，第一轴承和第二轴承设置在杠杆组件的两端；循环机构支架上设置供有撬销穿过的第一通孔，以及设置有一个供撬板销穿过的第二通孔，以及设有供定位销配合插入的多个第一盲孔；撬板下表面设有多个开口向下的第二盲孔，多个第二盲孔分别与多个第二通孔以第一盲孔一一对应连通；撬销上端穿过的第一通孔，其上端高于循环机构支架上表面，其下端与第二轴承的外周面抵靠；撬板销上端依次穿过第二通孔和第二盲孔，撬板销的下端与第一轴承的外周面抵靠；定位销下端配合插入循环机构支架的第一盲孔内，上端配合插入撬板的第二盲孔内；撬销锤设置在锻打上模下端，撬销锤位于撬销的上方。

本实用新型通过加热机构、冲压机构、循环机构、撬杆机构组件和棘轮机构组件的相互配合，实现将工业原材料直接加工为蚂蝗抓钉的效果；整体生产线实现自动流水作业，成本低并且效率高，符合现代工业要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蚂蝗抓钉自动生产线的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种蚂蝗抓钉自动生产线中循环机构的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种蚂蝗抓钉自动生产线中撬杆机构的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种蚂蝗抓钉自动生产线中托板的结构示意图。

附图标记：1、冲床；2、加热机构；3、循环机构；4、锻打上模；5、折弯上模；6、撬销锤；7、锻打下模；8、折弯下模；9、撬销；10、冷却管；11、分力臂；12、循环机构支架；13、链轮；14、链条；15、托板；16、棘轮机构组件；17、棘轮推杆；18、撬杆机构组件；19、调位块；20、撬板；21、撬板销；22、杠杆组件；23、转轴；24、磁性件；25、定位槽；26、第一轴承；27、第二轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种蚂蝗抓钉自动生产线，包括冲压机构和循环机构3；

冲压机构包括冲床1、锻打模具组件、折弯模具组件和冷却管10；冲床1 设置有工作台；锻打模具组件包括锻打上模4和锻打下模7，锻打上模4与锻打下模7对应设置；折弯模具组件包括折弯上模5和折弯下模8，折弯上模5与折弯下模8对应设置；锻打下模7和折弯下模8设置在工作台上；沿循环机构3 的运输方向，锻打模具组件与折弯模具组件并排设置；锻打模具组件在循环机构3两侧各设置一组，折弯模具组件在循环机构3两侧各设置一组；锻打模具组件设有用于将工件两端锻压为尖状的加工面；折弯模具组件设有用于将工件两端折弯为直角的加工面；冷却管10设置在冲床1上，其出液端朝向循环机构 3的出料端；

循环机构3设置工作台上，循环机构3位于两组锻打下模7以及两组折弯下模8之间；循环机构3包括循环机构支架12和多个托板15；循环机构支架 12设置在工作台上；循环机构支架12设有用于带动多个托板15直线方向移动的动力装置；动力装置包括电机、链轮13和链条14；多个托板15的两侧设置转轴23，转轴23与链条14转动连接；托板15上设置有用于放置工件的定位槽 25；托板15内部设置有磁性件24，磁性件24位于定位槽25下方；循环机构支架12设有用于控制托板15逆时针转动90度的调位块19；调位块19位于锻打上模4下方，且位于锻打上模4朝向折弯上模5的一端。

在一个可选的实施例中，还包括加热机构2；加热机构设置为电加热炉。

在一个可选的实施例中，还包括棘轮机构组件16；棘轮机构组件16包括棘轮、棘轮推杆17和分力臂11；棘轮与循环机构3出料端位置处的链轮13同轴设置；棘轮推杆17与棘轮传动连接；分力臂11的下端与棘轮推杆17动力连接，分力臂11的上端与锻打上模4动力连接。

在一个可选的实施例中，还包括撬杆机构组件18；撬杆机构组件18包括撬销锤6、撬销9、撬板20、撬板销21、杠杆组件22、第一轴承26和第二轴承 27；撬杆机构组件18设置在循环机构支架12内部，并位于循环机构支架12的出料端；撬板20设置在循环机构支架12的上表面；杠杆组件22设置在循环机构支架12上，第一轴承26和第二轴承27设置在杠杆组件22的两端；循环机构支架12 上设置供有撬销9穿过的第一通孔，以及设置有一个供撬板销21穿过的第二通孔，以及设有供定位销配合插入的多个第一盲孔；撬板20下表面设有多个开口向下的第二盲孔，多个第二盲孔分别与多个第二通孔以第一盲孔一一对应连通；撬销9上端穿过的第一通孔，其上端高于循环机构支架12上表面，其下端与第二轴承27的外周面抵靠；撬板销21上端依次穿过第二通孔和第二盲孔，撬板销21的下端与第一轴承26的外周面抵靠；定位销下端配合插入循环机构支架 12的第一盲孔内，上端配合插入撬板20的第二盲孔内；撬销锤6设置在锻打上模4下端，撬销锤6位于撬销9的上方。

物料在加热机构2内加热好后由人工放入托板15内，托板15通过动力装置的传输，在循环机构3内连续移动把一根一根的物料向前输送。物料到达冲压机构时，锻打模具组件先对物料进行锻打，且共锻打三次；锻打完成两次后托板15传输到调位块19，托板15绕转轴23逆时针旋转90度；由磁性件24吸附的物料与托板15保持相对静止，同步旋转90度；此时进行第三次锻打；三次锻打保证了物料的四边皆进行过锻打，并且物料两端呈锥状结构，此时托板 15走过调位板19，在其重力的作用下，顺过针绕转轴23旋转90度回到初始位置；托板15继续传输至折弯模具组件，折弯模具组件对物料进行90度的折弯，蚂蝗抓钉冲压结束。

当锻打上模4带动分力臂11下行时，分力臂11推动棘轮推杆17向下移动，由于棘轮机构具有单向转动的属性，这时棘轮不转动，则链轮13不转动，则链条14不移动。当锻打上模4带动分力臂11上行时，分力臂11带动棘轮推杆17 向上移动，棘轮推杆17拉动棘轮转动，棘轮的转动驱动链轮13转动。棘轮机构组件16保证物料在进行冲压时，循环机构3停止传输；确保蚂蝗抓钉生产流水线的正常运行。

当撬销9受到安装在锻打上模4上的撬销锤6的压力时，撬销9向下压杠杆组件22，使杠杆组件22的另一头向上翘起把撬板20向上顶起。撬板20将位于撬板20上表面的物料顶出托板15。撬杆机构18将已变成产品的物料从托板 15上撬下，确保蚂蝗抓钉生产流水线的完整性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种蚂蝗抓钉自动生产线，其特征在于，包括冲压机构和循环机构（3）；

冲压机构包括冲床（1）、锻打模具组件、折弯模具组件和冷却管（10）；冲床（1）设置有工作台；锻打模具组件包括锻打上模（4）和锻打下模（7），锻打上模（4）与锻打下模（7）对应设置；折弯模具组件包括折弯上模（5）和折弯下模（8），折弯上模（5）与折弯下模（8）对应设置；锻打下模（7）和折弯下模（8）设置在工作台上；沿循环机构（3）的运输方向，锻打模具组件与折弯模具组件并排设置；锻打模具组件在循环机构（3）两侧各设置一组，折弯模具组件在循环机构（3）两侧各设置一组；锻打模具组件设有用于将工件两端锻压为尖状的加工面；折弯模具组件设有用于将工件两端折弯为直角的加工面；冷却管（10）设置在冲床（1）上，其出液端朝向循环机构（3）的出料端；

循环机构（3）设置工作台上，循环机构（3）位于两组锻打下模（7）以及两组折弯下模（8）之间；循环机构（3）包括循环机构支架（12）和多个托板（15）；循环机构支架（12）设置在工作台上；循环机构支架（12）设有用于带动多个托板（15）直线方向移动的动力装置；动力装置包括电机、链轮（13）和链条（14）；多个托板（15）的两侧设置转轴（23），转轴（23）与链条（14）转动连接；托板（15）上设置有用于放置工件的定位槽（25）；托板（15）内部设置有磁性件（24），磁性件（24）位于定位槽（25）下方；循环机构支架（12）设有用于控制托板（15）逆时针转动90度的调位块（19）；调位块（19）位于锻打上模（4）下方，且位于锻打上模（4）朝向折弯上模（5）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种蚂蝗抓钉自动生产线，其特征在于，还包括加热机构（2）；加热机构设置为电加热炉。

3.根据权利要求1所述的一种蚂蝗抓钉自动生产线，其特征在于，还包括棘轮机构组件（16）；棘轮机构组件（16）包括棘轮、棘轮推杆（17）和分力臂（11）；棘轮与循环机构（3）出料端位置处的链轮（13）同轴设置；棘轮推杆（17）与棘轮传动连接；分力臂（11）的下端与棘轮推杆（17）动力连接，分力臂（11）的上端与锻打上模（4）动力连接。

4.根据权利要求1所述的一种蚂蝗抓钉自动生产线，其特征在于，还包括撬杆机构组件（18）；撬杆机构组件（18）包括撬销锤（6）、撬销（9）、撬板（20）、撬板销（21）、杠杆组件（22）、第一轴承（26）和第二轴承（27）；撬杆机构组件（18）设置在循环机构支架（12）内部，并位于循环机构支架（12）的出料端；撬板（20）设置在循环机构支架（12）的上表面；杠杆组件（22）设置在循环机构支架（12）上，第一轴承（26）和第二轴承（27）设置在杠杆组件（22）的两端；循环机构支架（12）上设置供有撬销（9）穿过的第一通孔，以及设置有一个供撬板销（21）穿过的第二通孔，以及设有供定位销配合插入的多个第一盲孔；撬板（20）下表面设有多个开口向下的第二盲孔，多个第二盲孔分别与多个第二通孔以第一盲孔一一对应连通；撬销（9）上端穿过的第一通孔，其上端高于循环机构支架（12）上表面，其下端与第二轴承（27）的外周面抵靠；撬板销（21）上端依次穿过第二通孔和第二盲孔，撬板销（21）的下端与第一轴承（26）的外周面抵靠；定位销下端配合插入循环机构支架（12）的第一盲孔内，上端配合插入撬板（20）的第二盲孔内；撬销锤（6）设置在锻打上模（4）下端，撬销锤（6）位于撬销（9）的上方。