CN211990500U - 一种无缝钢管打头冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无缝钢管打头冲孔装置,属于打头冲孔技术领域,一种无缝钢管打头冲孔装置,包括机床,下模,电机,机床的上表面滑动连接有下模,下模的内部开设孔有孔洞,下模的右侧下表面转动连接有滚轮,下模的上表面紧密贴合有上模,上模的下表面固定安装有垫片,上模的上表面嵌入设置有螺纹杆,机床的右侧面固定连接有固定环,固定环的上方转动连接有支撑杆,机床的正面固定连接有水箱,电机的右侧面转动连接有冲头,通过在下模的下表面设置的滚轮,钢管大小不同,面对不同大小的钢管需要不同的模具将其固定,下模左侧固定连接机床,右侧下模通过下表面滚轮移动将下模分离,应对不同大小的钢管。
Description
技术领域
本实用新型涉及打头冲孔技术领域,尤其涉及一种无缝钢管打头冲孔装置。
背景技术
冲孔,是指在钢板、革、钢管、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求,其中钢质模冲孔工艺,是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工,将钢管用上模下模固定再移动钢管将冲头对着钢管一个孔,一个孔孔冲,效率不高而且钢管孔冲时只有孔冲的那个点被模具包裹,钢管受力点不同未被模具包裹的部分容易在钢管孔冲时变形,孔冲留下的残渣容易对孔冲造成形状不规整的情况。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有的无缝钢管打头冲孔装置将钢管用上模下模固定再移动钢管将冲头对着钢管一个孔,一个孔孔冲,效率不高而且钢管孔冲时只有孔冲的那个点被模具包裹,钢管受力点不同未被模具包裹的部分容易在钢管孔冲时变形,孔冲留下的残渣容易对孔冲造成形状不规整的情况。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种无缝钢管打头冲孔装置,包括机床,下模,电机,所述机床的上表面滑动连接有下模,所述下模的内部开设孔有孔洞,所述下模的右侧下表面转动连接有滚轮,所述下模的上表面紧密贴合有上模,所述上模的下表面固定安装有垫片,所述上模的上表面嵌入设置有螺纹杆,所述机床的右侧面固定连接有固定环,所述固定环的上方转动连接有支撑杆,所述机床的正面固定连接有水箱,所述水箱的左右两侧均固定连接有固定架,所述固定架之间固定安装有水管,所述水管的下表面固定连接有出水口,所述下模的上表面放置有钢管,所述机床的背面固定连接有挡板,所述挡板的背面固定连接有固定板,所述固定板的上表面固定安装有电机,所述电机的右侧面转动连接有冲头。
优选的,所述下模一字排列设置有5个,5个下模之间留有空隙,下模上表面固定连接有垫片,垫片为橡胶材质。
优选的,所述下模的中间留有缝隙,右侧下模为固定连接,左侧下模为滑动连接。
优选的,所述出水口的下表面对接下模之间空隙。
优选的,所述电机一字排列有4个,冲头卡接于下模之间的空隙。
优选的,所述支撑杆一字排列有5个,支撑杆的左侧与下模的右侧面紧密贴合。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种无缝钢管打头冲孔装置,具备以下有益效果:
1、该无缝钢管打头冲孔装置,通过在下模的下表面设置的滚轮,钢管大小不同,面对不同大小的钢管需要不同的模具将其固定,下模左侧固定连接机床,右侧下模通过下表面滚轮移动将下模分离,应对不同大小的钢管。
2、该无缝钢管打头冲孔装置,通过将下模设置为5个,5个下模之间留有4个空隙,钢管长短不同,冲头对钢管孔冲时钢管受力点不同未被模具包裹的部分容易在钢管孔冲时变形,5个下模将钢管包裹,使钢管冲头时更加平稳防止晃动。
3、该无缝钢管打头冲孔装置,通过钢管上方的出水口,钢管孔冲时,孔冲留下的残渣容易对孔冲造成形状不规整的情况,出水口下表面对应孔冲位置,冲洗冲头防止冲头中的铁屑影响冲孔。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无缝钢管打头冲孔装置的外部整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种无缝钢管打头冲孔装置的机床局部构示意图。
图3为本实用新型提出的一种无缝钢管打头冲孔装置的机床横截面示意图。
图4为本实用新型提出的一种无缝钢管打头冲孔装置的电机局部结构示意图。
图中:1、机床;2、下模;201、孔洞;3、滚轮;4、上模;401、垫片;5、螺纹杆;6、固定环;601、支撑杆;7、水箱;701、固定架;702、水管;703、出水口;8、钢管;9、挡板;10、固定板;11、电机;12、冲头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种无缝钢管打头冲孔装置,包括机床1,下模2,电机11,机床1的上表面滑动连接有下模2,下模2的内部开设孔有孔洞201,下模2的右侧下表面转动连接有滚轮3,下模2的上表面紧密贴合有上模4,上模4的下表面固定安装有垫片401,上模4的上表面嵌入设置有螺纹杆5,机床1的右侧面固定连接有固定环6,固定环6的上方转动连接有支撑杆601,机床1的正面固定连接有水箱7,水箱7的左右两侧均固定连接有固定架701,固定架701之间固定安装有水管702,水管702的下表面固定连接有出水口703,下模2的上表面放置有钢管8,机床1的背面固定连接有挡板9,挡板9的背面固定连接有固定板10,固定板10的上表面固定安装有电机11,电机11的右侧面转动连接有冲头12。
进一步的,下模2一字排列设置有5个,5个下模2之间留有空隙,下模2上表面固定连接有垫片401,垫片401为橡胶材质,下模2之间留有4个空隙,4个冲头12分别对应4个空隙,橡胶材质垫片401上表面放置钢管8,保护钢管8外表增加摩擦力。
进一步的,下模2的中间留有缝隙,右侧下模2为固定连接,左侧下模2为滑动连接,缝隙将下模2一分为二,右侧下模2通过移动放置不同直径的钢管8。
进一步的,出水口703的下表面对接下模2之间空隙,出水口703一字排列有4个,下表面分别对应下模2之间留有的4个空隙,冷却冲洗冲头12钻孔时产生的热量。
进一步的,电机11一字排列有4个,冲头12卡接于下模2之间的空隙,冲头12左侧面固定连接有电机11,每个电机11对应一个冲头12,冲头12内部设置有伸缩杆,下模2上表面放置有钢管8,冲头12对应露出下模2的钢管8。
进一步的,支撑杆601一字排列有5个,支撑杆601的左侧与下模2的右侧面紧密贴合,下模2的右侧通过滚轮3移动,调整下模2宽度适合不同直径的钢管8,支撑杆601支撑右侧面下模2防止左侧下模2移动。
本实用新型中,本实用新型提供对无缝钢管打头冲孔功能,工作时,首先将钢管8放置在下模2上表面的垫片401上方,然后根据钢管8的直径推动右侧下模2,右侧下模2通过滚轮3移动与钢管8紧密贴合,拨动支撑杆601,将支撑杆601右侧面紧密贴合下模2右侧面固定下模2防止下模2滑动,钢管8下表面固定好后将上模4盖于钢管8上表面与下模2对接,然后将螺纹杆5放置于上模4内部贯穿设置的孔内,转动螺纹杆5穿过孔进入下模2内部的孔洞201内,螺纹杆5将上模4和下模2固定在一起,上表面和下表面紧密贴合钢管8外壁,钢管8固定好后,开启钢管8上方的出水口703,水顺着出水口703向下低落在钢管8外壁,最后开启通过导线电性连接的电机11,电机11转动带动与其相连的冲头12转动,对着前方钢管8冲孔。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无缝钢管打头冲孔装置,包括机床(1),下模(2),电机(11),其特征在于,所述机床(1)的上表面滑动连接有下模(2),所述下模(2)的内部开设孔有孔洞(201),所述下模(2)的右侧下表面转动连接有滚轮(3),所述下模(2)的上表面紧密贴合有上模(4),所述上模(4)的下表面固定安装有垫片(401),所述上模(4)的上表面嵌入设置有螺纹杆(5),所述机床(1)的右侧面固定连接有固定环(6),所述固定环(6)的上方转动连接有支撑杆(601),所述机床(1)的正面固定连接有水箱(7),所述水箱(7)的左右两侧均固定连接有固定架(701),所述固定架(701)之间固定安装有水管(702),所述水管(702)的下表面固定连接有出水口(703),所述下模(2)的上表面放置有钢管(8),所述机床(1)的背面固定连接有挡板(9),所述挡板(9)的背面固定连接有固定板(10),所述固定板(10)的上表面固定安装有电机(11),所述电机(11)的右侧面转动连接有冲头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管打头冲孔装置,其特征在于,所述下模(2)一字排列设置有5个,5个下模(2)之间留有空隙,下模(2)上表面固定连接有垫片(401),垫片(401)为橡胶材质。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管打头冲孔装置,其特征在于,所述下模(2)的中间留有缝隙,右侧下模(2)为固定连接,左侧下模(2)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管打头冲孔装置,其特征在于,所述出水口(703)的下表面对接下模(2)之间空隙。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管打头冲孔装置,其特征在于,所述电机(11)一字排列有4个,冲头(12)卡接于下模(2)之间的空隙。
6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管打头冲孔装置,其特征在于,所述支撑杆(601)一字排列有5个,支撑杆(601)的左侧与下模(2)的右侧面紧密贴合。
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