CN211983916U - 一种全自动口罩生产线上料系统 - Google Patents
一种全自动口罩生产线上料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211983916U CN211983916U CN202020339485.8U CN202020339485U CN211983916U CN 211983916 U CN211983916 U CN 211983916U CN 202020339485 U CN202020339485 U CN 202020339485U CN 211983916 U CN211983916 U CN 211983916U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- movable block
- rod
- cutter
- plate
- feeding system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动口罩生产线上料系统，包括机架和输送带，所述机架之间设置有输送带，且机架上垂直焊接连接有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆之间焊接连接有第一横板，且第一竖杆与辊筒两端滚动轴承活动连接，所述第二竖杆焊接连接有第二横板、第一挤压板和第二挤压板，且第二横板上螺栓固定有液压缸，所述第一横板上焊接连接有横杆，且横杆从活动块壁体中穿过，所述活动块的顶端壁体贯穿有压紧杆和切刀，且活动块底端壁体垂直焊接连接有活动块。该全自动口罩生产线上料，使得耳带焊接工序中的裁切和上料可以同步进行，无需多个设备，这样不仅缩减的操作时长，提高工作效率，而且简化了设备，降低了成本，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种全自动口罩生产线上料系统。
背景技术
口罩在生产时包括有多道工序，其中就包括有耳带焊接工序，耳带焊接工序又包括有裁剪、上料以及超声波熔接，而裁剪和上料都为单独进行，这样就增加了整个工序的时长，导致工作效率低，不利于大规模生产，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动口罩生产线上料系统，以解决上述背景技术中提出的增加了整个工序的时长，导致工作效率低，不利于大规模生产，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动口罩生产线上料系统，包括机架和输送带，所述机架之间设置有输送带，且机架上垂直焊接连接有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆之间焊接连接有第一横板，且第一竖杆与辊筒两端滚动轴承活动连接，所述第二竖杆焊接连接有第二横板、第一挤压板和第二挤压板，且第二横板上螺栓固定有液压缸，所述第一横板上焊接连接有横杆，且横杆从活动块壁体中穿过，所述活动块的顶端壁体贯穿有压紧杆和切刀，且活动块底端壁体垂直焊接连接有活动块，并且活动块底端壁体开设有用于切刀穿入的通孔，所述液压缸的输出端与活动块焊接连接，所述压紧杆和切刀上均焊接连接有固定环，且压紧杆和切刀上均套有弹力弹簧，所述压紧杆和切刀的顶端均滚动轴承活动连接有旋转杆，且压紧杆和切刀和旋转杆均相互垂直，并且旋转杆与第一挤压板相接触，所述弹力弹簧的两端与固定环和活动块内壁之间均为焊接连接，所述第二挤压板的一端开设有凹口，且凹口内设置有活动板，所述活动板的侧面通过扭簧转轴与凹口内壁相连接，且活动板的顶面与第一挤压板相贴合。
进一步的，所述活动块呈两端为开口状的空心方形体结构，且活动块与横杆、压紧杆和切刀之间均相互贴合并不固定。
进一步的，所述压紧杆上的固定环位于其底端，且其上的固定环底面呈磨砂状。
进一步的，所述通孔位于切刀的正下方，且两者的横截面形状大小一致。
进一步的，所述第一挤压板的两端与第二挤压板所处同一水平面，且第二挤压板与活动板底面齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动口罩生产线上料系统设置有活动块，活动块可以在横杆上水平移动，活动块上设置有压紧杆和切刀，压紧杆和切刀可以在活动块上垂直上下移动，在上料时，活动块在向左水平移动，这样将耳带绳穿入到活动块中，当活动块向右水平移动时，压紧杆可以下压将耳带绳压紧并牵拉耳带绳，同时切刀下行可以对耳带绳进行剪切，这样活动块在不断的水平往复移动过程中，可以不断的将耳带绳牵拉过来，并裁切呈一截一截，裁切后的耳带绳被输送带输送走，完成上料，这样耳带焊接工序中的裁切和上料可以同步进行，无需多个设备，这样不仅缩减的操作时长，提高工作效率，而且简化了设备，降低了成本，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型正视结构示意图；
图2是本实用新型第一竖杆和第一横板侧视结构示意图；
图3是本实用新型第二竖杆和第二横板结构示意图；
图4是本实用新型活动块正视纵剖结构示意图；
图5是本实用新型活动块立体结构示意图；
图6是本实用新型第二挤压板和活动板俯视结构示意图；
图中：1、机架，2、输送带，3、第一竖杆，4、第二竖杆，5、辊筒，6、第一横板，7、第二横板，8、横杆，9、液压缸，10、活动块，11、竖板，12、压紧杆，13、旋转杆，14、切刀，15、固定环，16、弹力弹簧，17、通孔，18、第一挤压板，19、第二挤压板，20、凹口，21、活动板，22、扭簧转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动口罩生产线上料系统，包括机架1和输送带2，机架1之间设置有输送带2，且机架1上垂直焊接连接有第一竖杆3和第二竖杆4，第一竖杆3之间焊接连接有第一横板6，且第一竖杆3与辊筒5两端滚动轴承活动连接，第二竖杆4焊接连接有第二横板7、第一挤压板18和第二挤压板19，且第二横板7上螺栓固定有液压缸9，第一横板6上焊接连接有横杆8，且横杆8从活动块10壁体中穿过，活动块10的顶端壁体贯穿有压紧杆12和切刀14，且活动块10底端壁体垂直焊接连接有活动块10，并且活动块10底端壁体开设有用于切刀14穿入的通孔17，液压缸9的输出端与活动块10焊接连接，压紧杆12和切刀14上均焊接连接有固定环15，且压紧杆12和切刀14上均套有弹力弹簧16，压紧杆12和切刀14的顶端均滚动轴承活动连接有旋转杆13，且压紧杆12和切刀14和旋转杆13均相互垂直，并且旋转杆13与第一挤压板18相接触，弹力弹簧16的两端与固定环15和活动块10内壁之间均为焊接连接，第二挤压板19的一端开设有凹口20，且凹口20内设置有活动板21，活动板21的侧面通过扭簧转轴22与凹口20内壁相连接，且活动板21的顶面与第一挤压板18相贴合，压紧杆12上的旋转杆13由第一挤压板18中间处移动至末端时，在此过程中，旋转杆13会带动活动板21在凹口20内向下翻转，当旋转杆13与活动板21分离后，由于活动板21两侧的扭簧转轴22具有回弹特性，使得扭簧转轴22能够带动活动板11复位，这样压紧杆12上的旋转杆13由第一挤压板18末端朝向首端移动时，压紧杆12上的旋转杆13会顺着活动板21和第二挤压板19移动，而不会与第一挤压板18接触，这样确保活动块10在远离辊筒5移动过程中，压紧杆12始终处于下压的状态，结构合理。
进一步的，活动块10呈两端为开口状的空心方形体结构，且活动块10与横杆8、压紧杆12和切刀14之间均相互贴合并不固定，活动块10可以在横杆8水平移动，压紧杆12和切刀14可以在活动块10上垂直移动，结构合理，活动块10结构设计，使得耳带绳可以从其内部穿过。
进一步的，压紧杆12上的固定环15位于其底端，且其上的固定环15底面呈磨砂状，这样压紧杆12下行时，可以通过其底端的固定环15将耳带绳压紧于活动块10底端壁体上，这样活动块10水平移动时，可以不断的牵拉耳带绳。
进一步的，通孔17位于切刀14的正下方，且两者的横截面形状大小一致，切刀14下行时，可以正好从通孔17中穿过，这样确保切刀14可以将穿入至活动块10内的耳带绳切断。
进一步的，第一挤压板18的两端与第二挤压板19所处同一水平面，且第二挤压板19与活动板21底面齐平，如图1所示，当活动块10朝向辊筒5水平移动时，压紧杆12和切刀14上的旋转杆13顺着第一挤压板18移动，切刀14上的旋转杆13由第一挤压板18首端处移动至中间位置时，切刀14在弹力弹簧16的作用下，会垂直向上移动，这样切刀14从通孔17中移出，压紧杆12上的旋转杆13由第一挤压板18中间位置移动至第一挤压板18末端时，会受到第一挤压板18的挤压，进而垂直向下移动，并将穿入至活动块10内的耳带绳压紧，从而当活动块10远离辊筒5水平移动时，可以牵拉耳带绳，而此时，压紧杆12上的旋转杆13会通过活动板21顺着第二挤压板19移动，这样使得活动块10在水平移动时，可以一直将耳带绳压紧，当压紧杆12上的旋转杆13与第二挤压板19分离时，其在弹力弹簧16的作用下，垂直向上移动，并松开耳带绳，而切刀14上的旋转杆13会受到第一挤压板18首端的挤压并垂直向下移动对耳带绳进行裁切，从而活动板21在水平移动时，可以不断的将耳带绳穿入其中并进行裁切。
工作原理：使用时，将耳带绳卷绕固定于辊筒5上，并将耳带绳穿入至活动块10内，将液压缸9接入电源并驱动其运行，液压缸9通过竖板11带动活动块10顺着横杆8朝向辊筒5水平移动，在此移动过程中，切刀14上的旋转杆13会失去第二挤压板19的挤压，这样切刀14在弹力弹簧16的弹力作用下，会复位向上移动，这样确保活动块10在水平移动时，可以将耳带绳穿入进来，当活动快10停止后，压紧杆12上的旋转杆13会受到第二挤压板19的挤压，旋转杆13带动压紧杆12向下移动，压紧杆12下压将耳带绳压紧，此时压紧杆12上的弹力弹簧16处于拉伸状态；
当液压缸9带动活动块10顺着横杆8远离辊筒5水平移动时，压紧杆12上的旋转杆13与第二挤压板19分离后，压紧杆12在弹力弹簧16的作用下垂直向上移动，而切刀14上的旋转杆13会受到第一挤压板18的挤压，这样切刀14再次垂直向下移动并从通孔17中穿过，这样可以对活动块10内的耳带绳进行裁切，通过活动块10不断的水平往复移动，可以不断的牵拉耳带绳进行裁切，裁切后的耳带绳可以通过输送带2进行上料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种全自动口罩生产线上料系统，包括机架(1)和输送带(2)，其特征在于：所述机架(1)之间设置有输送带(2)，且机架(1)上垂直焊接连接有第一竖杆(3)和第二竖杆(4)，所述第一竖杆(3)之间焊接连接有第一横板(6)，且第一竖杆(3)与辊筒(5)两端滚动轴承活动连接，所述第二竖杆(4)焊接连接有第二横板(7)、第一挤压板(18)和第二挤压板(19)，且第二横板(7)上螺栓固定有液压缸(9)，所述第一横板(6)上焊接连接有横杆(8)，且横杆(8)从活动块(10)壁体中穿过，所述活动块(10)的顶端壁体贯穿有压紧杆(12)和切刀(14)，且活动块(10)底端壁体垂直焊接连接有活动块(10)，并且活动块(10)底端壁体开设有用于切刀(14)穿入的通孔(17)，所述液压缸(9)的输出端与活动块(10)焊接连接，所述压紧杆(12)和切刀(14)上均焊接连接有固定环(15)，且压紧杆(12)和切刀(14)上均套有弹力弹簧(16)，所述压紧杆(12)和切刀(14)的顶端均滚动轴承活动连接有旋转杆(13)，且压紧杆(12)和切刀(14)和旋转杆(13)均相互垂直，并且旋转杆(13)与第一挤压板(18)相接触，所述弹力弹簧(16)的两端与固定环(15)和活动块(10)内壁之间均为焊接连接，所述第二挤压板(19)的一端开设有凹口(20)，且凹口(20)内设置有活动板(21)，所述活动板(21)的侧面通过扭簧转轴(22)与凹口(20)内壁相连接，且活动板(21)的顶面与第一挤压板(18)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产线上料系统，其特征在于：所述活动块(10)呈两端为开口状的空心方形体结构，且活动块(10)与横杆(8)、压紧杆(12)和切刀(14)之间均相互贴合并不固定。
3.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产线上料系统，其特征在于：所述压紧杆(12)上的固定环(15)位于其底端，且其上的固定环(15)底面呈磨砂状。
4.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产线上料系统，其特征在于：所述通孔(17)位于切刀(14)的正下方，且两者的横截面形状大小一致。
5.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产线上料系统，其特征在于：所述第一挤压板(18)的两端与第二挤压板(19)所处同一水平面，且第二挤压板(19)与活动板(21)底面齐平。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020339485.8U CN211983916U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 一种全自动口罩生产线上料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020339485.8U CN211983916U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 一种全自动口罩生产线上料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211983916U true CN211983916U (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73429854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020339485.8U Expired - Fee Related CN211983916U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 一种全自动口罩生产线上料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211983916U (zh) |
-
2020
- 2020-03-18 CN CN202020339485.8U patent/CN211983916U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205727843U (zh) | 往复挤压装置 | |
| CN210942520U (zh) | 一种中草药包装箱用封口装置 | |
| CN211983916U (zh) | 一种全自动口罩生产线上料系统 | |
| CN212937613U (zh) | 一种面食表面饰点加工贴合生产装置 | |
| CN208645451U (zh) | 一种导电布压痕线模切装置 | |
| CN209615614U (zh) | 一种竹笋半自动切丝机械 | |
| CN217780203U (zh) | 一种内衣布料自动运输装置 | |
| CN210634163U (zh) | 一种废纸压缩打包机 | |
| CN111421320B (zh) | 一种路由器外壳快速组装装置 | |
| CN213516742U (zh) | 一种agm隔板电解液收集装置 | |
| CN206795343U (zh) | 一种用于多流切割设备上的压紧装置 | |
| CN213533338U (zh) | 一种用于cpe手套生产的快速压切装置 | |
| CN111929109A (zh) | Agm隔板电解液收集装置 | |
| CN112021357A (zh) | 一种面食表面饰点加工贴合生产装置 | |
| CN213968711U (zh) | 滚压成型机定长截断装置 | |
| CN213949000U (zh) | 一种包装机的上料裁切装置 | |
| CN217620734U (zh) | 一种透气膜生产用裁切设备 | |
| CN217047701U (zh) | 一种制袋机用切断装置 | |
| CN217916889U (zh) | 一种记忆棉加工用压缩设备 | |
| CN219731436U (zh) | 一种大衣生产裁切装置 | |
| CN211728999U (zh) | 一种接插件装配机上的挤压装置 | |
| CN214078726U (zh) | 一种led灯珠金属支架部件自动冲裁装置 | |
| CN218289173U (zh) | 一种袋装弹簧粘胶机的送料机构 | |
| CN219108599U (zh) | 一种面团整形机 | |
| CN213915484U (zh) | 一种对辊调厚装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201124 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |