CN211980287U - 一种用于生产贯通地线的穿线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁路电缆生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产贯通地线的穿线装置。所述装置包括穿线槽和设于穿线槽底部用于支撑穿线槽的支撑架；穿线槽的底部平行开设有若干条形孔隙，条形孔隙与穿线槽侧壁所在平面相垂直；条形孔隙内设有第一水平转动辊；穿线槽内固设有隔板，隔板将穿线槽分成若干穿线槽单元；穿线槽的左、右两侧分别设有左竖直转动辊和右竖直转动辊；左竖直转动辊位于穿线槽左侧壁的外侧；右竖直转动辊位于穿线槽右侧壁的外侧；左、右竖直转动辊的转轴底端与支撑架连接。所述装置可同时进行铜管的拉拔成型与布管、穿缆芯工序，总体生产效率提高近一倍，显著提高生产效率。

Description

一种用于生产贯通地线的穿线装置

技术领域

本实用新型属于铁路电缆生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产贯通地线的穿线装置。

背景技术

铁路贯通地线是一种将铁路沿线的牵引供电回流系统、电力供电系统、信号系统、通信及其他电子信息系统、建筑物、道床、站台、桥梁、声屏障等连成一体的统一接地电缆，它可以保证大范围使用的铁路电器系统各个工作点接地电位基本保持一致，使系统设备接地安全可靠，消除了由于不同设备之间的电位差引起的不平衡电流，实现了对人员和设备的有效可靠保护。

目前生产铁路贯通地线的工艺步骤主要为：布管-吹钢丝-牵引绞线-拉拔成型；其中布管过程是先将铜管布入穿线装置，然后把牵引钢丝绳吹入铜管并将铜绞线牵引过来，最后通过铜管拉拔机将穿线装置内的铜管拉拔成型。如专利CN107785122B公开了一种无缝贯通地线的制备工艺，通过护套矫直、穿缆芯、轧制、退火、后处理等步骤，采用轧制的工艺减少护套外径，使设备占地面积小，有效避免拉拔工艺导致的断裂问题，所用轧制工艺与拉拔工艺相比，轧制工艺的速度更高，提高了加工效率。但是该工艺的不足之处在于，所用穿线装置是单层穿线槽，当在穿线槽内进行轧制操作时，无法同时进行布管、吹钢丝、牵引绞线操作，而上述生产过程又需要在布管完成后才能进行，因此其对加工效率的提高程度有限。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种用于生产贯通地线的穿线装置，该装置能同时进行布线和生产，将生产效率提高近一倍。

为了上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于生产贯通地线的穿线装置，所述装置包括穿线槽和设于穿线槽底部用于支撑穿线槽的支撑架；

所述穿线槽的底部平行开设有若干条形孔隙，所述条形孔隙与穿线槽侧壁所在平面相垂直；条形孔隙内设有第一水平转动辊，所述第一水平转动辊的转轴两端与支撑架连接；

所述穿线槽内固设有隔板，隔板将穿线槽分成若干穿线槽单元；

所述穿线槽的左、右两侧分别设有左竖直转动辊和右竖直转动辊；所述左竖直转动辊位于穿线槽左侧壁的外侧；右竖直转动辊位于穿线槽右侧壁的外侧；左、右竖直转动辊的转轴底端与支撑架连接。

优选的，所述穿线槽内沿水平方向设置一个隔板，隔板两侧与穿线槽的侧壁固定连接；隔板将穿线槽内部分为上穿线槽和下穿线槽。

优选的，所述隔板上也开设有若干条形孔隙；条形孔隙内设有第二水平转动辊；所述第二水平转动辊与第一水平转动辊平行设置；第二水平转动辊的转轴两端与上穿线槽的侧壁连接。

优选的，所述左竖直转动辊包括位于上穿线槽外侧的左上竖直转动辊和位于下穿线槽外侧的左下竖直转动辊；左上竖直转动辊的转轴底端与左下竖直转动辊的转轴顶端连接；左下竖直转动辊的转轴底端与支撑架连接。

优选的，所述右竖直转动辊包括位于上穿线槽外侧的右上竖直转动辊和位于下穿线槽外侧的右下竖直转动辊；右上竖直转动辊的转轴底端与右下竖直转动辊的转轴顶端连接；右下竖直转动辊的转轴底端与支撑架连接。

优选的，所述穿线槽的顶部设有盖板；设置盖板可以防止灰尘、杂物落入穿线槽内影响布管。

优选的，所述支撑架的底部设有滑轮，便于穿线装置整体移动。

利用本实用新型进行贯通地线生产时，先将盘状的铜管进行矫直操作，矫直后铜管经过夹送辊导入上述穿线装置的任一穿线槽单元中；然后将铜绞线形成的缆芯通过卷扬机穿入已完成布管的铜管中；将完成穿缆芯的铜管与缆芯同时置于拉拔机中拉拔成型；在上述拉拔成型过程中，穿线装置的其他穿线槽单元中同时进行上述所述布管操作。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述穿线装置中任一穿线槽在完成铜管的布管、穿缆芯后进行拉拔成型操作时，其他穿线槽单元可同时进行铜管的布管和穿缆芯操作，即本实用新型穿线装置可同时进行至少两条贯通地线生产。和现有穿线槽中同期只能进行一条贯通地线的生产，铜管的布管、穿缆芯过程与拉拔生产过程只能分别进行相比，本实用新型总体生产效率提高一倍以上。

附图说明

图1 本实用新型穿线装置的结构示意图；

图2 所述穿线装置组成的贯通地线生产线示意图；

图3 为图2中A处的放大视图；

图4 为图2中B处的放大视图。

图中，1、穿线装置，2、第一水平转动辊，3、隔板，4、上穿线槽，5、下穿线槽，6、第二水平转动辊，7、左上竖直转动辊，8、左下竖直转动辊，9、右上竖直转动辊，10、右下竖直转动辊，11、左支架，12、右支架，13、盖板，14、顶部支架，15、滑轮，16、支撑架，20、铜管放卷机，21、夹送辊，22、矫直机，30、卷扬机，31、铜绞线收卷机，40、1号拉拔机，41、直线型活套缓冲装置，42、2号拉拔机，43、3号拉拔机，44、龙门架收卷机，46、压头机。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。需要说明的是，实施例中所述“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语，仅为阐明各结构的相对位置关系，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

一种用于生产贯通地线的穿线装置，如图1-3所示，所述装置包括穿线槽和设于穿线槽底部用于支撑穿线槽的支撑架16。

本实例中穿线槽纵截面呈U型结构。所述穿线槽的底部平行开设有若干条形孔隙，条形孔隙与穿线槽侧壁所在平面相垂直；条形孔隙内设有第一水平转动辊2，所述第一水平转动辊2的转轴两端与位于穿线槽底部的支撑架16连接。为了便于拆卸，支撑架16顶部的左右两侧分别焊接有左支架11和右支架12，第一水平转动辊2的转轴左端通过螺栓与左支架11可拆卸连接；第一水平转动辊2的转轴右端通过螺栓与右支架12可拆卸连接。

穿线槽内沿水平方向设有隔板3，隔板3的两侧与穿线槽的侧壁一体焊接。隔板3将穿线槽内部分为上穿线槽4和下穿线槽5。隔板3上也开设有若干条形孔隙；条形孔隙内设有第二水平转动辊6。所述第二水平转动辊6与第一水平转动辊2平行设置；第二水平转动辊6的转轴两端与上穿线槽4的侧壁固定连接。

上述第一水平转动辊2为直径50mm、长150mm的镀锌无动力托辊，在槽底每3米设置一个；第二水平转动辊6为直径25mm、长135mm的镀锌无动力托辊，在隔板3上每3米设置一个；通过设置水平转动辊能够减少铜管在布管、吹钢丝、拉拔生产时对隔板3或穿线槽底部的摩擦。

所述穿线槽的左、右两侧分别设有左竖直转动辊和右竖直转动辊。左竖直转动辊包括位于上穿线槽4外侧的左上竖直转动辊7和位于下穿线槽5外侧的左下竖直转动辊8；左上竖直转动辊7的转轴底端与左下竖直转动辊8的转轴顶端焊接；左下竖直转动辊8的转轴底端与支撑架16焊接；

右竖直转动辊包括位于上穿线槽4外侧的右上竖直转动辊9和位于下穿线槽5外侧的右下竖直转动辊10；右上竖直转动辊9的转轴底端与右下竖直转动辊10的转轴顶端焊接；右下竖直转动辊10的转轴底端与支撑架16焊接；

所用上述左上竖直转动辊7、左下竖直转动辊8、右上竖直转动辊9和右下竖直转动辊10均为直径50mm、长80mm的镀锌无动力托辊。左上与左下竖直转动辊、右上与右下竖直转动辊的转轴端部通过焊接组成可以分别独立旋转的两段辊，从而减少铜管或钢丝绳与穿线槽侧壁的摩擦，进而减少铜管、穿线槽的磨损。

为了防止灰尘、杂物落入穿线槽内影响布管，上穿线槽4的顶部设有盖板13；盖板13通过自攻钉与设于上穿线槽4顶部的顶部支架14固定连接，所述顶部支架14通过螺栓固定于上穿线槽4的顶部。

在本实施例中，穿线槽的长度为6m或9m，将若干穿线装置1移动至首尾相接的位置即可组成总长度为350米~620米不等的贯通地线生产线，用来生产不同长度的贯通地线。由于生产线总长较长，受制于生产车间50内空间的限制，通常生产线需要在生产车间50内绕行一周，为了便于穿线装置1位置的调整，支撑架16底部可设置滑轮15，所述带有滑轮15的穿线装置1设置于生产车间50的转弯处或通道附近。

利用本实施例中穿线装置进行贯通地线生产具体包括以下步骤：

1）布管：将铜管放卷机20上的盘状铜管通过夹送辊21送入矫直机22进行矫直操作，矫直后铜管导入下穿线槽中；

2）穿缆芯：待布管完成后，将卷扬机30上的钢丝绳导入铜管中；钢丝绳导入过程中，先在钢丝绳端部连接塑料导向头，利用空气压缩机向铜管内吹入空气；由于塑料导向头的端部为圆形，其直径略小于铜管直径，当向铜管内通入空气后，塑料导向头受空气作用向前移动，从而带动钢丝绳向前移动，直到穿出铜管；然后去掉钢丝绳端部的塑料导向头，将钢丝绳端部与铜绞线收卷机31上的铜绞线连接，转动卷扬机30收回钢丝绳，将铜绞线引入并导出铜管；

3）拉拔成型：将上述完成穿缆芯的铜管与缆芯同时置于压头机46中，通过夹送辊21导入拉拔机中进行拉拔成型；在本实施例中，铜管依次经过一号拉拔机40、二号拉拔机42和三号拉拔机43进行三次拉拔操作；其中一号拉拔机为8T拉拔机，二、三号拉拔机为5T拉拔机，一号和二号拉拔机之间，以及二号与三号拉拔机之间均设置有直线型活套缓冲装置41；最后，经过三次拉拔后成型的贯通地线由龙门架收卷机44收卷成盘；

4）在步骤3）对铜管进行拉拔成型的过程中，在上穿线槽中同时进行新的布管以及穿缆芯操作。

上述上、下穿线槽中进行的生产过程可以相互调换，即，当上穿线槽中进行拉拔成型操作时，下穿线槽中可以同期进行布管和管缆芯操作。

本实施例中通过设置上、下穿线槽，利用一套生产设备，同时进行两条贯通地线的生产，即，实现了布管、穿缆芯过程与铜管的拉拔成型过程同步进行；而在现有生产工艺中，布管、穿缆线过程与铜管的拉拔成型过程无法同时进行，即一套生产设备同期只能生产一条贯通地线；而且铜管的拉拔过程耗时长，限制了贯通地线的生产效率。本实施例贯通地线生产工艺与现有生产工艺相比，生产效率提高一倍。

以上仅为本实用新型的最优实施方式，上述实施例中穿线槽的槽底与侧壁为304不锈钢板一体冲压成型；所用盖板和隔板为3mm厚的304不锈钢板，所用材质和厚度还可为其他。

另外，在上述实施例中通过设置一个水平隔板，将穿线槽分为上穿线槽和下穿线槽；所述隔板也可以竖直设置，从而将穿线槽分为左穿线槽和右穿线槽；所述实施方式可以达到与上述实施例相同的技术效果；其他任何不脱离本实用新型设计思路和理念的调整，亦当视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种用于生产贯通地线的穿线装置，其特征在于：所述装置包括穿线槽和设于穿线槽底部用于支撑穿线槽的支撑架；

所述穿线槽的底部平行开设有若干条形孔隙，所述条形孔隙与穿线槽侧壁所在平面相垂直；条形孔隙内设有第一水平转动辊，所述第一水平转动辊的转轴两端与支撑架连接；

所述穿线槽内固设有隔板，隔板将穿线槽分成若干穿线槽单元；

所述穿线槽的左、右两侧分别设有左竖直转动辊和右竖直转动辊；所述左竖直转动辊位于穿线槽左侧壁的外侧；右竖直转动辊位于穿线槽右侧壁的外侧；左、右竖直转动辊的转轴底端与支撑架连接。

2.如权利要求1所述的穿线装置，其特征在于：所述穿线槽内沿水平方向设置一个隔板，隔板两侧与穿线槽的侧壁固定连接；隔板将穿线槽内部分为上穿线槽和下穿线槽。

3.如权利要求2所述的穿线装置，其特征在于：所述隔板上也开设有若干条形孔隙；条形孔隙内设有第二水平转动辊；所述第二水平转动辊与第一水平转动辊平行设置；第二水平转动辊的转轴两端与上穿线槽的侧壁连接。

4.如权利要求2所述的穿线装置，其特征在于：所述左竖直转动辊包括位于上穿线槽外侧的左上竖直转动辊和位于下穿线槽外侧的左下竖直转动辊；左上竖直转动辊的转轴底端与左下竖直转动辊的转轴顶端连接；左下竖直转动辊的转轴底端与支撑架连接。

5.如权利要求2所述的穿线装置，其特征在于：所述右竖直转动辊包括位于上穿线槽外侧的右上竖直转动辊和位于下穿线槽外侧的右下竖直转动辊；右上竖直转动辊的转轴底端与右下竖直转动辊的转轴顶端连接；右下竖直转动辊的转轴底端与支撑架连接。

6.如权利要求1所述的穿线装置，其特征在于：所述穿线槽顶部设有盖板。

7.如权利要求1所述的穿线装置，其特征在于：所述支撑架的底部设有滑轮。

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