CN211978191U - 轴向力检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴向力检测工装，其包括底座、连接块、上板，上板上竖向滑动穿设有重力测试轴，重力测试轴位于上板与底座之间的轴身上固定套设有限位环，连接块的一侧开有滑移槽，滑移槽呈水平设置，滑移槽内滑动连接有滑移块，滑移块背向滑移槽槽底的一侧设有支撑臂，支撑臂位于上板和底座之间，限位环位于支撑臂的上方，限位环的下表面与重力测试轴测试端之间的距离等于支撑臂的上表面与触点铆钉之间的距离。本实用新型具有减小重力测试轴带有初速度对检测造成不良影响的可能性的优点。

Description

轴向力检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装的技术领域，尤其是涉及一种轴向力检测工装。

背景技术

开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其它电路的电子元件。一些开关在生产的过程中需要用到弹簧片，弹簧片在安装到开关座内之前，首先需要与触点铆钉铆接。弹簧片与触点铆钉铆接完成后需要对其进行检测，检测工装在触点铆钉的轴向施加一个规定的力，通过人工观察铆钉与弹簧片之间是否会松动并脱落。

现有技术中设计有一种检测工装，参照图1，包括底座1和位于其上方的上板2，上板2与底座1之间设有连接块3，上板2、底座1、连接块3栓接，上板2上竖向滑动穿设有重力测试轴4，底座1的上表面开有用于检测的检测孔5，检测孔5与重力测试轴4同轴设置。

上述的检测装置在使用时，检测人员先将重力测试轴4抬升，然后将弹簧片放置到底座1上，触点铆钉放入检测孔5内。再轻轻的将重力测试轴4压在触点铆钉上，静置一分钟，观察触点铆钉是否从弹簧片上脱落，脱落判为不合格，反之为合格。

上述重力测试轴的提升与下压都是通过人工手动操作的，重力测试轴下压至触点铆钉上时，重力测试轴会带有一定的速度，这导致触点铆钉会突然受力，重力测试轴可能会将触点铆钉从弹簧片上推出，从而对检测造成不良影响，存在明显不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轴向力检测工装，具有减小重力测试轴带有初速度对检测造成不良影响的可能性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴向力检测工装，包括底座、连接块、上板，所述上板上竖向滑动穿设有重力测试轴，所述重力测试轴位于上板与底座之间的轴身上固定套设有限位环，所述连接块的一侧开有滑移槽，所述滑移槽呈水平设置，所述滑移槽内滑动连接有滑移块，所述滑移块背向滑移槽槽底的一侧设有支撑臂，所述支撑臂位于上板和底座之间，所述限位环位于支撑臂的上方，所述限位环的下表面与重力测试轴测试端之间的距离等于支撑臂的上表面与触点铆钉之间的距离。

通过采用上述技术方案，测试时，操作人员首先手动抬升重力测试轴，并将弹簧片放置到底座上，手动推动滑移块，滑移块带动支撑臂移动至限位环的下方。检测人员降下重力测试轴，限位环压在支撑臂的上表面，重力测试轴的测试端与触点铆钉紧贴。测试人员手动移开支撑臂，重力测试轴能够比较平稳地压在触点铆钉上。本实用新型通过支撑臂的设置，重力测试轴能够比较平稳地压在触点铆钉上，具有减小重力测试轴带有初速度对检测造成不良影响的可能性的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽和滑移块的纵截面呈燕尾形设置。

通过采用上述技术方案，燕尾形设置使得滑移块在滑移槽内的滑移过程更加的稳定，减小了滑移块在滑移的过程中从滑移槽内脱离出来可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上板内设有直线轴承，所述直线轴承栓接在上板上，所述重力测试轴滑动穿设在直线轴承内。

通过采用上述技术方案，直线轴承使得重力测试轴与上板之间的滑动配合更加的顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座朝向上板的一侧设有簧片靠板，所述簧片靠板上开有用于放置弹簧片的容纳槽。

通过采用上述技术方案，容纳槽用于对弹簧片进行限位，减小了弹簧片在底座上绕检测孔转动对测试造成不良影响的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽为盲槽，所述滑移槽开口的一端设有挡板，所述挡板上滑动穿设有推拉手杆，所述推拉手杆位于滑移槽内的一端连接在滑移块上。

通过采用上述技术方案，挡板用于对滑移块进行限位，减小了测试人员不小心将滑移块拉出滑移槽的可能性，以此使得滑移块能够始终位于滑移槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽的槽底与重力测试轴轴线之间的连线垂直于连接块。

通过采用上述技术方案，当监测人员推动滑移块抵触滑移槽的槽底时，支撑臂滑移到位，支撑臂既不会阻碍重力测试轴的下压，且有利于提高支撑臂对限位环的支撑效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座包括模架和检测模，所述检测模嵌设在模架内，所述检测孔位于检测模上。

通过采用上述技术方案，当测试人员更换不同的检测模时，检测模上检测孔的大小不同，以此使得检测工装能够对不同大小触点铆钉与弹簧片进行检测，扩大了检测工装的使用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述重力测试轴顶端的外侧壁上螺纹连接有配重螺母。

通过采用上述技术方案，当弹簧片和触点铆钉发生变化时，检测所需的压力可能发生变化。检测人员能够通过对重力检测轴上添加螺母或者去除配重螺母，实现检测压力大小的调节。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：通过支撑臂的设置，重力测试轴能够比较平稳地压在触点铆钉上，具有减小重力测试轴带有初速度对检测造成不良影响的可能性的优点。

附图说明

图1是用于体现现有技术的结构示意图；

图2是用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是用于体现滑移块、支撑臂、滑移槽、挡板之间连接关系的爆炸图。

图中，1、底座；2、上板；3、连接块；4、重力测试轴；5、检测孔；6、限位环；7、滑移槽；8、滑移块；9、支撑臂；10、直线轴承；11、簧片靠板；12、容纳槽；13、挡板；14、推拉手杆；15、模架；16、检测模；17、配重螺母；18、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种轴向力检测工装，包括水平设置的底座1、连接块3、上板2。上板2上竖向滑动穿设有重力测试轴4，重力测试轴4位于上板2与底座1之间的轴身上套设有限位环6，限位环6与重力测试轴4焊接固定。

参照图2和图3，连接块3的一侧开有滑移槽7，滑移槽7呈水平设置，滑移槽7内滑动连接有滑移块8，滑移槽7和滑移块8的纵截面呈燕尾形设置。燕尾形设置使得滑移块8在滑移槽7内的滑移更加的稳定，减小了滑移块8滑移时从滑移槽7内脱离的可能性。

参照图2，滑移块8背向滑移槽7槽底的一侧焊接有支撑臂9，支撑臂9位于上板2和底座1之间，限位环6位于支撑臂9的上方。限位环6的下表面与重力测试轴4测试端之间的距离等于支撑臂9的上表面与触点铆钉之间的距离。

参照图2和图3，检测时，操作人员首先将重力测试轴4抬升，然后将弹簧片放置在底座1上，推动滑移块8移动至限位环6的下方。再降下重力测试轴4，限位环6压紧在支撑臂9上，此时，重力测试轴4的测试端恰好贴合于触点铆钉，重力测试轴4静止，不具备速度，操作人员手动移开支撑臂9，重力测试轴4压在触点铆钉上进行检测。

参照图3，支撑臂9朝向重力测试轴4的一侧开有定位槽18，定位槽18的横截面呈半圆弧形，半圆弧型的定位槽18使得重力测试轴4的外侧壁与支撑臂9贴合的更紧密，增大了限位环6与支撑臂9的接触面积，有利于提高支撑臂9对限位环6的支撑效果。

参照图2，上板2内设有直线轴承10，直线轴承10栓接在上板2上，重力测试轴4滑动穿设在直线轴承10内。直线轴承10使得上板2与重力测试轴4之间的滑动配合更加的顺畅。

参照图2，底板朝向上板2的一侧栓接有簧片靠板11，簧片靠板11水平设置，簧片靠板11上开有用于放置弹簧片的容纳槽12，容纳槽12与底座1的上表面相通。测试时，弹簧片放置在容纳槽12内，容纳槽12实现了对弹簧片的限位，减小了弹簧片在底座1上随意转动对检测造成不良影响的可能性。

参照图2，滑移槽7为盲槽，滑移槽7开口的一端栓接有挡板13。挡板13上滑动穿设有推拉手杆14，推拉手杆14位于滑移槽7内的一端焊接在滑移块8上。挡板13的设置减小了测试时，检测人员不小心将滑移块8拉出滑移槽7外的可能性，使得滑移块8在滑移过程中始终位于滑移槽7内。

参照图3，滑移槽7的槽底与重力测试轴4之间的连线垂直于连接块3，操作人员每次只需推动推拉手杆14，使得滑移块8抵触滑移槽7的槽底，重力测试轴4与定位槽18恰好同轴。以此，减小了支撑臂9滑移不到位的可能性。

参照图3，底座1包括模架15和检测模16，检测模16嵌设在模架15内，检测孔5位于检测模16上。操作人员只需更换不同的检测模16，不同检测模16上检测孔5的大小不同，就能对不同大小弹簧片与触点铆钉进行检测，扩大了检测装置的适用范围。

参照图2，重力测试轴4顶端的外侧壁上螺纹连接有配重螺母17，当弹簧片和触点铆钉发生变化时，检测所需的压力可能发生变化。检测人员能够通过对重力测试轴4上添加螺母或者去除配重螺母17，实现对检测压力大小的调节。

本实施例的实施原理为：测试前，操作人员首先手动抬升重力测试轴4，将弹簧片放置到簧片靠板11上的容纳槽12内，并推动推拉手杆14，使得滑移块8抵触滑移槽7的槽底，滑移块8带动支撑臂9运动至限位环6的下方。然后手动降下重力测试轴4，重力测试轴4上的限位环6压在支撑臂9的上表面。此时，重力测试轴4静止，不具有速度。操作人员手动拉动推拉手杆14，推拉手杆14带动滑移块8滑移，支撑臂9从限位环6的下方移开，重力测试轴4已经压紧触点铆钉，触点铆钉受力的过程比较平稳，因此，本实用新型具有减小重力测试轴4带有初速度对检测造成不良影响的可能性的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴向力检测工装，包括底座(1)、连接块(3)、上板(2)，所述上板(2)上竖向滑动穿设有重力测试轴(4)，其特征在于：所述重力测试轴(4)位于上板(2)与底座(1)之间的轴身上固定套设有限位环(6)，所述连接块(3)的一侧开有滑移槽(7)，所述滑移槽(7)呈水平设置，所述滑移槽(7)内滑动连接有滑移块(8)，所述滑移块(8)背向滑移槽(7)槽底的一侧设有支撑臂(9)，所述支撑臂(9)位于上板(2)和底座(1)之间，所述限位环(6)位于支撑臂(9)的上方，所述限位环(6)的下表面与重力测试轴(4)测试端之间的距离等于支撑臂(9)的上表面与触点铆钉之间的距离。

2.根据权利要求1所述的轴向力检测工装，其特征在于：所述滑移槽(7)和滑移块(8)的纵截面呈燕尾形设置。

3.根据权利要求1所述的轴向力检测工装，其特征在于：所述上板(2)内设有直线轴承(10)，所述直线轴承(10)栓接在上板(2)上，所述重力测试轴(4)滑动穿设在直线轴承(10)内。

4.根据权利要求1所述的轴向力检测工装，其特征在于：所述底座(1)朝向上板(2)的一侧设有簧片靠板(11)，所述簧片靠板(11)上开有用于放置弹簧片的容纳槽(12)。

5.根据权利要求1所述的轴向力检测工装，其特征在于：所述滑移槽(7)为盲槽，所述滑移槽(7)开口的一端设有挡板(13)，所述挡板(13)上滑动穿设有推拉手杆(14)，所述推拉手杆(14)位于滑移槽(7)内的一端连接在滑移块(8)上。

6.根据权利要求1所述的轴向力检测工装，其特征在于：所述滑移槽(7)的槽底与重力测试轴(4)轴线之间的连线垂直于连接块(3)。

7.根据权利要求1所述的轴向力检测工装，其特征在于：所述底座(1)包括模架(15)和检测模(16)，所述检测模(16)嵌设在模架(15)内，检测孔(5)位于检测模(16)上。

8.根据权利要求1所述的轴向力检测工装，其特征在于：所述重力测试轴(4)顶端的外侧壁上螺纹连接有配重螺母(17)。

Images