CN211977778U - 一种法兰直径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰直径检测装置，涉及法兰检测相关领域，为解决现有技术中的目前的直径检测工具不能同时兼顾法兰内径和外径的检测，且较为耗时的问题。所述固定底板内部的一侧设置有第一丝杆，所述第一丝杆的另一侧设置有第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆与固定底板通过轴承连接，且第一丝杆与第二丝杆上下两端的螺纹方向相反，所述第一丝杆与第二丝杆的中间均设置有中间固定件，所述固定底板上端面的中间设置有移动槽，所述移动槽的一端设置有内径检测件和外径检测件，且内径检测件和外径检测件与固定底板滑动连接，所述内径检测件和外径检测件的一端延伸至移动槽的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰检测相关领域，具体为一种法兰直径检测装置。
背景技术
法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。
法兰出厂前要接受质量检测，大多检测是通过游标卡尺来检测法兰的内径和外径是否符合要求，但此种检测较耗费时间，检测内径和外径时需要调节游标卡尺，使距离合适，对于检测效率不利；因此市场急需研制一种法兰直径检测装置来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种法兰直径检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前的直径检测工具不能同时兼顾法兰内径和外径的检测，且较为耗时的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰直径检测装置，包括固定底板，所述固定底板内部的一侧设置有第一丝杆，所述第一丝杆的另一侧设置有第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆与固定底板通过轴承连接，且第一丝杆与第二丝杆上下两端的螺纹方向相反，所述第一丝杆与第二丝杆的中间均设置有中间固定件，且中间固定件均与第一丝杆和第二丝杆固定连接，所述固定底板上端面的中间设置有移动槽，所述移动槽的一端设置有内径检测件和外径检测件，内径检测件位于外径检测件的内端，且内径检测件和外径检测件与固定底板滑动连接，外径检测件与第一丝杆螺纹连接，内径检测件与第二丝杆螺纹连接，内径检测件和外径检测件各设置有两个，所述内径检测件和外径检测件的一端延伸至移动槽的内部。
优选的，所述外径检测件包括外径检测主体，所述外径检测主体的内侧设置有外径检测壁，外径检测壁的弧度设置小，外径检测壁与外径检测主体一体成型。
优选的，所述内径检测件包括内径检测主体，所述内径检测主体的外侧设置有内径检测壁，内径检测壁的弧度设置小，内径检测壁与内径检测主体一体成型。
优选的，所述内径检测件与外径检测件均包括下移动件，下移动件均设置于内径检测件与外径检测件的下端且固定连接，所述下移动件包括穿孔和螺纹孔，内径检测件上穿孔和螺纹孔位置与外径检测件上穿孔和螺纹孔位置相反，穿孔的直径大于螺纹孔的直径，穿孔的直径小于中间固定件的直径。
优选的，所述内径检测件与外径检测件还包括T型移动块，T型移动块位于下移动件的下端且与下移动件固定连接。
优选的，所述第一丝杆的上端设置有第二调节件，所述第二丝杆的上端设置有第一调节件，且第一丝杆和第二调节件固定连接，第二丝杆和第一调节件固定连接。
优选的，所述固定底板上设置有腰形孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型中，通过外径检测件和内径检测件可以测量法兰的内外径是否合格，符合出厂要求，且能同时兼顾法兰内径和外径的检测，不需要额外调节游标卡尺分别进行内外径合格程度检测，因此检测时间大大缩短；
2、该实用新型中，外径检测件和内径检测件通过调节件带动丝杆转动可以进行移动，从而使外径检测件和内径检测件能够在移动槽内进行移动，使本工具可以检测不同内外径规格的法兰，使本直径检测装置的应用程度大大增加；
3、该实用新型中，外径检测件和内径检测件上的穿孔和螺纹孔位置相反，使第一丝杆和第二丝杆的转动只能带动对应的检测件进行移动，外径检测件和内径检测件可以分别移动，彼此不受影响；
4、该实用新型中，外径检测件和内径检测件最下端设置有T型移动块，与固定底板内部一端面滑动连接，使外径检测件和内径检测件的移动更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的一种法兰直径检测装置的主视图；
图2为本实用新型的一种法兰直径检测装置的侧剖图；
图3为本实用新型的外径检测件的结构示意图；
图4为本实用新型的内径检测件的结构示意图。
图中：1、固定底板；2、腰形孔；3、第一调节件；4、移动槽；5、内径检测件；6、外径检测件；7、第二调节件；8、第一丝杆；9、第二丝杆；10、中间固定件；11、外径检测主体；12、外径检测壁；13、下移动件；14、穿孔；15、螺纹孔；16、T型移动块；17、内径检测主体；18、内径检测壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种法兰直径检测装置，包括固定底板1，固定底板1内部的一侧设置有第一丝杆8，第一丝杆8的另一侧设置有第二丝杆9，且第一丝杆8和第二丝杆9与固定底板1通过轴承连接，且第一丝杆8与第二丝杆9上下两端的螺纹方向相反，第一丝杆8与第二丝杆9的中间均设置有中间固定件10，且中间固定件10均与第一丝杆8和第二丝杆9固定连接，固定底板1上端面的中间设置有移动槽4，移动槽4的一侧设置有刻度尺，且刻度尺的上下端对称，为了更方便观察到内径检测件5和外径检测件6位置的调节情况，能够更好的匹配待检测法兰的合格尺寸，移动槽4的一端设置有内径检测件5和外径检测件6，内径检测件5位于外径检测件6的内端，且内径检测件5和外径检测件6与固定底板1滑动连接，保持移动的稳定性，外径检测件6与第一丝杆8螺纹连接，内径检测件5与第二丝杆9螺纹连接，内径检测件5和外径检测件6各设置有两个，内径检测件5和外径检测件6的一端延伸至移动槽4的内部。
进一步，外径检测件6包括外径检测主体11，外径检测主体11的内侧设置有外径检测壁12，外径检测壁12与外径检测主体11一体成型，外径检测壁12的弧度设置小。
进一步，内径检测件5包括内径检测主体17，内径检测主体17的外侧设置有内径检测壁18，内径检测壁18与内径检测主体17一体成型，内径检测壁18的弧度设置小。
内径检测件5和外径检测件6上的内径检测主体17和外径检测主体11的材质为橡胶材质，外径检测壁12和内径检测壁18弧度设置小，避免大弧度的两侧对于更大尺寸法兰放置的限制。
进一步，内径检测件5与外径检测件6均包括下移动件13，下移动件13均设置于内径检测件5与外径检测件6的下端且固定连接，下移动件13包括穿孔14和螺纹孔15，内径检测件5上穿孔14和螺纹孔15位置与外径检测件6上穿孔14和螺纹孔15位置相反，穿孔14的直径大于螺纹孔15的直径，穿孔14的直径小于中间固定件10的直径。
进一步，内径检测件5与外径检测件6还包括T型移动块16，T型移动块16位于下移动件13的下端且与下移动件13固定连接，相对应的固定底板1位置上有T型槽。
进一步，第一丝杆8的上端设置有第二调节件7，第二丝杆9的上端设置有第一调节件3，且第一丝杆8和第二调节件7固定连接，第二丝杆9和第一调节件3固定连接，第二调节件7和第一调节件3能够控制第一丝杆8和第二丝杆9的转动。
进一步，固定底板1上设置有腰形孔2，可以横向或者纵向安装在工作台上，方便进行直径检测。
工作原理：使用时，通过腰形孔2将本装置横向或者纵向固定于检测工作台上，先根据检测法兰的合格尺寸调节本检测装置，转动第一调节件3，因第一调节件3与第二丝杆9固定，因此第二丝杆9转动，因下移动件13上螺纹孔15与第二丝杆9通过螺纹连接，且第二丝杆9上下螺纹方向相反，因此上下两个内径检测件5同时向两端或者向中间移动，直至内径检测件5上的内径检测壁18与移动槽4一侧刻度尺上对应距离对齐；调节第二调节件7使第一丝杆8转动，从而带动外径检测件6移动，直至外径检测件6的外径检测壁12到达合适检测距离位置，此时内径检测件5和外径检测件6的位置调节完毕，进行检测。检测时，将法兰的环状位置套于内径检测件5和外径检测件6之间，若是不能够正常进入，说明该法兰肯定不合格；在能够进入的法兰中观察法兰的内外壁的上下顶点是否与本装置上内径检测件5上内径检测壁18的顶点和外径检测件6上外径检测壁12的顶点贴合，有空隙则说明该法兰的直径也是不合格的，从而筛选出符合出厂要求的合格品。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种法兰直径检测装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)内部的一侧设置有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的另一侧设置有第二丝杆(9)，且第一丝杆(8)和第二丝杆(9)与固定底板(1)通过轴承连接，且第一丝杆(8)与第二丝杆(9)上下两端的螺纹方向相反，所述第一丝杆(8)与第二丝杆(9)的中间均设置有中间固定件(10)，且中间固定件(10)均与第一丝杆(8)和第二丝杆(9)固定连接，所述固定底板(1)上端面的中间设置有移动槽(4)，所述移动槽(4)的一端设置有内径检测件(5)和外径检测件(6)，内径检测件(5)位于外径检测件(6)的内端，且内径检测件(5)和外径检测件(6)与固定底板(1)滑动连接，外径检测件(6)与第一丝杆(8)螺纹连接，内径检测件(5)与第二丝杆(9)螺纹连接，内径检测件(5)和外径检测件(6)各设置有两个，所述内径检测件(5)和外径检测件(6)的一端延伸至移动槽(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种法兰直径检测装置，其特征在于：所述外径检测件(6)包括外径检测主体(11)，所述外径检测主体(11)的内侧设置有外径检测壁(12)，外径检测壁(12)的弧度设置小，外径检测壁(12)与外径检测主体(11)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种法兰直径检测装置，其特征在于：所述内径检测件(5)包括内径检测主体(17)，所述内径检测主体(17)的外侧设置有内径检测壁(18)，内径检测壁(18)的弧度设置小，内径检测壁(18)与内径检测主体(17)一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种法兰直径检测装置，其特征在于：所述内径检测件(5)与外径检测件(6)均包括下移动件(13)，下移动件(13)均设置于内径检测件(5)与外径检测件(6)的下端且固定连接，所述下移动件(13)包括穿孔(14)和螺纹孔(15)，内径检测件(5)上穿孔(14)和螺纹孔(15)位置与外径检测件(6)上穿孔(14)和螺纹孔(15)位置相反，穿孔(14)的直径大于螺纹孔(15)的直径，穿孔(14)的直径小于中间固定件(10)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种法兰直径检测装置，其特征在于：所述内径检测件(5)与外径检测件(6)还包括T型移动块(16)，T型移动块(16)位于下移动件(13)的下端且与下移动件(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种法兰直径检测装置，其特征在于：所述第一丝杆(8)的上端设置有第二调节件(7)，所述第二丝杆(9)的上端设置有第一调节件(3)，且第一丝杆(8)和第二调节件(7)固定连接，第二丝杆(9)和第一调节件(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种法兰直径检测装置，其特征在于：所述固定底板(1)上设置有腰形孔(2)。
Priority Applications (1)
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| CN202020375630.8U CN211977778U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种法兰直径检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN211977778U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112525059A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-19 | 常州安康医疗器械有限公司 | 一种管型吻合器用内径测量装置 |
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2020
- 2020-03-23 CN CN202020375630.8U patent/CN211977778U/zh active Active
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