CN211977483U - 干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，与现有技术不同的是干燥盘包括自上而下交替且间隔套设在转轴上的小中空干燥圆盘和大中空干燥圆盘。小中空干燥圆盘和大中空干燥圆盘的顶部表面设有圆形凸起，小中空干燥圆盘的内部和大中空干燥圆盘的内部均用于通入加热介质，耙叶的底部设有圆弧形缺口，圆形凸起分布在耙叶围绕转轴转动时圆弧形缺口的运行轨迹上，耙叶随转轴转动时可通过圆弧形缺口越过圆形凸起并将物料从干燥盘上自上而下逐层拨下，一方面有效增加物料的散热面积，另一方面能使物料翻转，即底层物料被翻至顶层，顶层物料则被翻至底层，进而底层物料和顶层物料不断交替的功能，能有效促进物料的干燥效率。

Description

干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种盘式干燥机，具体提供一种干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机。

背景技术

盘式干燥机是将湿物料连续地加到干燥器上部第一层干燥圆盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地推送物料。物料沿指数螺旋线流过干燥圆盘表面，在小干燥圆盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥圆盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥圆盘中。大小干燥圆盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥圆盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥圆盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥圆盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出，如申请号为201810475120.5(专利名称为一种盘式干燥机)、201621212470.5(专利名称为一种新型盘式干燥机)、201821462944.0(专利名称为一种盘式干燥机的加热圆盘)等中国专利文献。但现有技术中，为了提高盘式干燥机的干燥效率，多通过调整料层厚度、主轴转速、耙壁数量、耙叶型式及尺寸等手段，取得的干燥效果有限。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以较大程度提高物料干燥效率的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，其特征在于：包括：壳体、沿竖直方向穿设在壳体内且由驱动装置驱动转动的转轴、与转轴连接的耙臂及沿耙臂间隔设置的耙叶，所述干燥盘包括自上而下交替且间隔套设在转轴上的小中空干燥圆盘和大中空干燥圆盘；所述小中空干燥圆盘和大中空干燥圆盘的顶部表面设有圆形凸起，所述小中空干燥圆盘的内部和大中空干燥圆盘的内部均通有加热介质，所述耙叶的底部设有圆弧形的缺口，所述圆形凸起分布在耙叶围绕转轴转动时圆弧形缺口的运行轨迹上，耙叶随转轴转动时可通过圆弧形缺口越过圆形凸起并将物料从干燥盘上自上而下逐层拨下。

进一步的，所述小中空干燥圆盘的顶部表面的圆形凸起是由小中空干燥圆盘的顶壁而成；和/或，所述大中空干燥圆盘的顶部表面的圆形凸起是由大中空干燥圆盘的顶壁冲压而形成。

进一步的，所述小中空干燥圆盘顶部表面设有与耙臂上的耙叶对应的多组所述圆形凸起，且每组圆形凸起至少有两个且沿耙叶长度方向间隔布置，所述耙叶底部开设的所述圆弧形缺口与每组的圆形凸起相配合；和/或，所述大中空干燥圆盘顶部表面设有与耙臂上的耙叶对应的多组所述圆形凸起，且每组圆形凸起至少有两个且沿耙叶长度方向间隔布置，所述耙叶底部开设的所述圆弧形缺口与每组的圆形凸起相配合。

进一步的，所述耙叶的底部设有与圆弧形缺口相对应的伸缩挡板，耙叶运行至圆形凸起处时，所述伸缩挡板会因为圆形凸起的顶推作用向上收入耙叶内部，待越过圆形凸起时，伸缩挡板自动伸出并堵住所述圆弧形缺口。

进一步的，所述大中空干燥圆盘的外边缘周向和小中空干燥圆盘的内边缘周向均设有翘起的边檐。

进一步的，所述耙壁上的耙叶在驱动装置的驱动下呈阿基米德螺旋线轨迹运动。

进一步的，所述壳体外壁设有保温层，壳体顶部设有投料口和错开投料口设置的出气口，壳体底部设有出料口，壳体内设有加热介质输入管路和加热介质输出管路，所述输入管路与每个小中空干燥圆盘和每个大中空干燥圆盘的内部均连通，所述输出管路与每个小中空干燥圆盘和每个大中空干燥圆盘的内部均连通；输入管路和输出管路在小中空干燥圆盘上的连接点相对，输入管路和输出管路在大中空干燥圆盘上的连接点相对。

相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果为：本实用新型提供的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，通过在干燥圆盘上设置圆形凸起，一方面增加了干燥圆盘表面的散热面积，另一方面圆形凸起增加了对物料的扰动作用，当物料越过圆形凸起时，底层物料与顶层物料发生交替，即底层物料被翻至顶层，顶层物料则被翻至底层，进而底层物料和顶层物料不断交替，进而有效促进物料的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机的小加热圆盘、耙臂、耙叶的结构示意图(俯视方向)。

图3为图2中小加热圆盘在A-A方向的剖视图。

图4为本实用新型实施例中的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机的大加热圆盘、耙臂、耙叶的结构示意图(俯视方向)。

图5为图4中大加热圆盘在B-B方向的剖视图。

图6为本实用新型实施例中的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机的耙叶的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机的耙叶内部的结构示意图(俯视方向)。

图8为本实用新型实施例中的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机的伸缩挡板的结构示意图(主视方向)。

图9为本实用新型实施例中的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机的伸缩挡板的结构示意图(左视方向)。

图中附图标记为：1.壳体，2.转轴，3.耙臂，4.耙叶，5.小干燥圆盘，6.大干燥圆盘，7.圆形凸起，8.圆弧形缺口，9.伸缩挡板，10.外边檐，11.内边檐，12.投料口，13.出气口，14.热介质输入管路，15.加热介质输出管路。

具体实施方式

本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的具体实施例如图1至9所示，一种干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，包括：壳体1、沿竖直方向穿设在壳体1内且由驱动装置(本实施例为减速机)驱动转动的转轴2、与转轴2连接的耙臂3及沿耙臂3间隔设置的耙叶4，所述干燥盘包括自上而下交替且间隔套设在转轴2上的小中空干燥圆盘5和大中空干燥圆盘6；所述小中空干燥圆盘5和大中空干燥圆盘6的顶部表面设有圆形凸起7，所述小中空干燥圆盘5的内部和大中空干燥圆盘6的内部均用于通入加热介质，所述耙叶4的底部设有圆弧形缺口8，所述圆形凸起7分布在耙叶围绕转轴转动时圆弧形缺口8的运行轨迹上，耙叶4随转轴2转动时可通过圆弧形缺口8越过圆形凸起7并将物料从干燥盘上自上而下逐层拨下。

具体的，耙臂3有4四个且围绕转轴2均匀分布，耙臂3的靠近转轴2的一端固定安装在转轴2上。耙臂3上设有3个耙叶4，且耙叶4沿耙臂长度方向设置。小中空干燥圆盘5的顶部表面的圆形凸起是由小中空干燥圆盘的顶壁而成，大中空干燥圆盘6的顶部表面的圆形凸起是由大中空干燥圆盘的顶壁冲压而形成。冲压形成圆形凸起的同时，干燥盘顶壁具有圆形凹陷，对加热介质具有扰流作用，可进一步促进物料干燥。

小中空干燥圆盘5的顶部表面设有与耙臂3上的耙叶4对应的3个圆形凸起组，每个圆形凸起组有两个沿耙叶长度方向间隔布置的所述圆形凸起7，耙叶4的底部开设的所述圆弧形缺口8与圆形凸起组内的所述圆形凸起7相配合。大中空干燥圆盘6的顶部表面设有与耙臂3上的耙叶4对应的多个圆形凸起组，且每个圆形凸起组至少有两个沿耙叶长度方向间隔布置的所述圆形凸起7，耙叶4的底部开设的所述圆弧形缺口8与圆形凸起组内的所述圆形凸起7相配合。

耙叶4的底部设有与圆弧形缺口8相对应的伸缩挡板9，耙叶4运行至圆形凸起7处时，伸缩挡板9会因为圆形凸起7的顶推作用向上收入耙叶4的内部，待越过圆形凸起7时，伸缩挡板9自动伸出并堵住所述圆弧形缺口8。具体的，耙叶4的位于圆弧形缺口的底端设有沿上下方向的导向孔，导向孔内设有弹簧和伸缩挡板9，伸缩挡板9余导向孔导向配合，弹簧的上端固定焊接在导向孔的顶壁，弹簧的下端固定焊接在伸缩板9的顶壁，弹簧处于压缩状态。伸缩挡板9朝向转轴转动方向的一侧设有弧形面，通过弧形面，转轴转动过程中便于圆形凸起将伸缩挡板9顶起。

大中空干燥圆盘6的外边缘周向设有翘起的外边檐10，小中空干燥圆盘5的内边缘周向设有翘起的内边檐11。耙臂3在驱动装置的驱动下其上的耙叶4呈阿基米德螺旋线轨迹运动。壳体1的外壁设有保温层，壳体顶部设有投料口12和错开投料口设置的出气口13，壳体底部设有出料口，壳体内设有加热介质输入管路14和加热介质输出管路15，所述输入管路14与每个小中空干燥圆盘5和每个大中空干燥圆盘6的内部均连通，所述输出管路15与每个小中空干燥圆盘5和每个大中空干燥圆盘6的内部均连通；输入管路14和输出管路15在小中空干燥圆盘上的连接点相对，输入管路14和输出管路15在大中空干燥圆盘上的连接点相对。加热介质可以为热水、水蒸气、热空气、导热油等。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，其特征在于：包括：壳体(1)、沿竖直方向穿设在壳体(1)内且由驱动装置驱动转动的转轴(2)、与转轴(2)连接的耙臂(3)及沿耙臂(3)间隔设置的耙叶(4)，所述干燥盘包括自上而下交替且间隔套设在转轴(2)上的小中空干燥圆盘(5)和大中空干燥圆盘(6)；所述小中空干燥圆盘(5)和大中空干燥圆盘(6)的顶部表面设有圆形凸起(7)，所述小中空干燥圆盘(5)的内部和大中空干燥圆盘(6)的内部均用于通入加热介质，所述耙叶(4)的底部设有圆弧形缺口(8)，所述圆形凸起(7)分布在耙叶围绕转轴转动时圆弧形缺口(8)的运行轨迹上，耙叶(4)随转轴(2)转动时可通过圆弧形缺口(8)越过圆形凸起(7)并将物料从干燥盘上自上而下逐层拨下。

2.根据权利要求1所述的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，其特征在于：所述小中空干燥圆盘(5)的顶部表面的圆形凸起是由小中空干燥圆盘的顶壁而成；和/或，所述大中空干燥圆盘(6)的顶部表面的圆形凸起是由大中空干燥圆盘的顶壁冲压而形成。

3.根据权利要求1所述的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，其特征在于：所述小中空干燥圆盘(5)的顶部表面设有与耙臂(3)上的耙叶(4)对应的多个圆形凸起组，且每个圆形凸起组至少有两个沿耙叶长度方向间隔布置的所述圆形凸起(7)，所述耙叶(4)的底部开设的所述圆弧形缺口(8)与圆形凸起组内的所述圆形凸起(7)相配合；和/或，所述大中空干燥圆盘(6)的顶部表面设有与耙臂(3)上的耙叶(4)对应的多个圆形凸起组，且每个圆形凸起组至少有两个沿耙叶长度方向间隔布置的所述圆形凸起(7)，所述耙叶(4)的底部开设的所述圆弧形缺口(8)与圆形凸起组内的所述圆形凸起(7)相配合。

4.根据权利要求1所述的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，其特征在于：所述耙叶(4)的底部设有与圆弧形缺口(8)相对应的伸缩挡板(9)，耙叶(4)运行至圆形凸起(7)处时，所述伸缩挡板(9)会因为圆形凸起(7)的顶推作用向上收入耙叶(4)的内部，待越过圆形凸起(7)时，伸缩挡板(9)自动伸出并堵住所述圆弧形缺口(8)。

5.根据权利要求1所述的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，其特征在于：所述大中空干燥圆盘(6)的外边缘周向设有翘起的外边檐(10)，小中空干燥圆盘(5)的内边缘周向设有翘起的内边檐(11)。

6.根据权利要求1所述的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，其特征在于：所述耙臂(3)在驱动装置的驱动下其上的耙叶(4)呈阿基米德螺旋线轨迹运动。

7.根据权利要求1所述的干燥盘表面设置凸点的盘式干燥机，其特征在于：所述壳体(1)的外壁设有保温层，壳体顶部设有投料口(12)和错开投料口设置的出气口(13)，壳体底部设有出料口，壳体内设有加热介质输入管路(14)和加热介质输出管路(15)，所述输入管路(14)与每个小中空干燥圆盘(5)和每个大中空干燥圆盘(6)的内部均连通，所述输出管路(15)与每个小中空干燥圆盘(5)和每个大中空干燥圆盘(6)的内部均连通；输入管路(14)和输出管路(15)在小中空干燥圆盘上的连接点相对，输入管路(14)和输出管路(15)在大中空干燥圆盘上的连接点相对。

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