CN213147521U - 一种适用于茶叶生产线的余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于茶叶生产线的余热回收利用装置，涉及制茶机械制造技术领域，解决了目前用于茶叶生产线的余热利用装置其热量转化率低，以导致热能的浪费的问题，其技术方案要点是：包括开口同侧设置的外壳体和内壳体，内壳体位于外壳体内部，且外壳体与内壳体之间留有夹层，所述外壳体的内壁底端与内壳体之间通过圆环隔板固定，且形成位于内壳体下端热源仓；所述热源仓内部设置有翅管；所述内壳体的外壁设置有第一导热管，所述第一导热管盘旋设置并与热源仓相通，第一导热管的另一端还设置有排气管；提高整体装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制茶机械制造技术领域，更具体地说，它涉及一种适用于茶叶生产线的余热回收利用装置。
背景技术
茶叶作为中国传统饮品，含有多种有益成分，并有保健功效；采摘的茶叶经过菱凋、发酵、杀青、揉捻、干燥等后得到初制茶，再经精致、加工以得到品质更好精制茶，而制茶过程中，由于茶叶表面的水在受热过程中蒸发而产生大量的热蒸汽，而如果将热蒸汽直接排入生产车间中，对茶叶的贮存和摊凉的温度、湿度不利，影响茶叶的质量，造成能源的浪费，同时造成大气的温室效应，对环境不利，也不利于现在的茶叶全自动清洁化生产，既需要将产生车间中的热蒸汽收集、利用。
目前，对生产车间中的热蒸汽通常将其收集、存储，以备需要时使用，但现有的余热利用装置其利用率低，即是热量的转化率小，以使得能源的浪费。
因此，如何设计一种适用于茶叶生产线的余热回收利用装置是我们目前迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于茶叶生产线的余热回收利用装置，提高生产线上的余热利用率，减少能源的浪费，提高整体装置的实用性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括开口同侧设置的外壳体和内壳体，内壳体位于外壳体内部，且外壳体与内壳体之间留有夹层，所述外壳体的内壁底端与内壳体之间通过圆环隔板固定，且形成位于内壳体下端热源仓；所述热源仓内部设置有翅管；所述内壳体的外壁设置有第一导热管，所述第一导热管盘旋设置并与热源仓相通，第一导热管的另一端还设置有排气管。
通过采用上述技术方案，此装置在使用时，利用收集罩将茶叶产生车间中的热蒸汽收集，再通往热源仓中的翅管中，翅管同样盘旋设置于热源仓的底端，以容纳更多的热蒸汽，再由翅管的另一端排出，而翅管则在热源仓中进行换热，热源仓中的热量从而对内壳体的下端面加热，同时，在第一导热管的作用下，使热量对内壳体的侧壁加热，再由排气管排出外壳体，而内壳体的内部可加热冷水、用于干燥等，从而备茶叶生产线上的使用，提高能源的利用效率，减少能源的浪费，提供利用率，也提高热量的转化率。
本实用新型进一步设置为：所述内壳体的外壁还盘旋设置有第二导热管，第二导热管的一端与热源仓的内部相通，以及第二导热管的另一端与排气管相通；所述第二导热管的盘旋方向与第一导热管的盘旋方向相反，且第一导热管和第二导热管间隔设置。
通过采用上述技术方案，即当第一导热管从下至上盘旋，则第二导热管从上至下盘旋，反之亦然，从而让使内壳体外壁的加热温度一致，以提高对内壳体的加热效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一导热管和第二导热管的截面均为半圆形，且截面的直线边与内壳体的外壁紧贴。
通过采用上述技术方案，以增加第一导热管和第二导热管的接触面，有效的提高热量转化效率。
本实用新型进一步设置为：所述外壳体和圆环隔板的内壁设置有位于热源仓内部的第一保温层。
通过采用上述技术方案，以减少热源仓内热量的散失，提高实用性。
本实用新型进一步设置为：所述第一导热管和第二导热管截面的圆弧边套接有第二保温层。
通过采用上述技术方案，以减少第一导热管和第二导热管热量的散失，最大化的将热量转化至内壳体。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：此装置在使用时，利用收集罩将茶叶产生车间中的热蒸汽收集，再通往热源仓中的翅管中，翅管同样盘旋设置于热源仓的底端，以容纳更多的热蒸汽，再由翅管的另一端排出，而翅管则在热源仓中进行换热，热源仓中的热量从而对内壳体的下端面加热，同时，在第一导热管的作用下，使热量对内壳体的侧壁加热，再由排气管排出外壳体，而内壳体的内部可加热冷水、用于干燥等，从而备茶叶生产线上的使用，提高能源的利用效率，减少能源的浪费，提供利用率，也提高热量的转化率，第二导热管的作用，即当第一导热管从下至上盘旋，则第二导热管从上至下盘旋，反之亦然，从而让使内壳体外壁的加热温度一致，以提高对内壳体的加热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中整体的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中外壳体内部的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中第一导热管或第二导热管的截面图。
图中：11、外壳体；12、内壳体；13、夹层；14、圆环隔板；15、热源仓；16、翅管；17、第一导热管；18、排气管；19、第二导热管；21、第一保温层；22、第二保温层。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：一种适用于茶叶生产线的余热回收利用装置，如图1与图2所示，包括开口同侧设置的外壳体11和内壳体12，内壳体12位于外壳体11内部，且外壳体11与内壳体12之间留有夹层13，外壳体11的内壁底端与内壳体12之间通过圆环隔板14固定，且形成位于内壳体12下端热源仓15；热源仓15内部设置有翅管16；内壳体12的外壁设置有第一导热管17，第一导热管17盘旋设置并与热源仓15相通，第一导热管17的另一端还设置有排气管18。此装置在使用时，利用收集罩将茶叶产生车间中的热蒸汽收集，再通往热源仓15中的翅管16中，翅管16同样盘旋设置于热源仓15的底端，以容纳更多的热蒸汽，再由翅管16的另一端排出，而翅管16则在热源仓15中进行换热，热源仓15中的热量从而对内壳体12的下端面加热，同时，在第一导热管17的作用下，使热量对内壳体12的侧壁加热，再由排气管18排出外壳体11，而内壳体12的内部可加热冷水、用于干燥等，从而备茶叶生产线上的使用，提高能源的利用效率，减少能源的浪费，提供利用率，也提高热量的转化率。
如图1与图2所示，内壳体12的外壁还盘旋设置有第二导热管19，第二导热管19的一端与热源仓15的内部相通，以及第二导热管19的另一端与排气管18相通；第二导热管19的盘旋方向与第一导热管17的盘旋方向相反，且第一导热管17和第二导热管19间隔设置。即当第一导热管17从下至上盘旋，则第二导热管19从上至下盘旋，反之亦然，从而让使内壳体12外壁的加热温度一致，以提高对内壳体12的加热效率。
如图3所示，第一导热管17和第二导热管19的截面均为半圆形，且截面的直线边与内壳体12的外壁紧贴。以增加第一导热管17和第二导热管19的接触面，有效的提高热量转化效率。
如图2所示，外壳体11和圆环隔板14的内壁设置有位于热源仓15内部的第一保温层21。以减少热源仓15内热量的散失，提高实用性。
如图3所示，第一导热管17和第二导热管19截面的圆弧边套接有第二保温层22。以减少第一导热管17和第二导热管19热量的散失，最大化的将热量转化至内壳体12。在本实施例中，第一保温层21和第二保温层22均采用泡沫制成，其保温效果好，成本低。
工作原理：此装置在使用时，利用收集罩将茶叶产生车间中的热蒸汽收集，再通往热源仓15中的翅管16中，翅管16同样盘旋设置于热源仓15的底端，以容纳更多的热蒸汽，再由翅管16的另一端排出，而翅管16则在热源仓15中进行换热，热源仓15中的热量从而对内壳体12的下端面加热，同时，在第一导热管17的作用下，使热量对内壳体12的侧壁加热，再由排气管18排出外壳体11，而内壳体12的内部可加热冷水、用于干燥等，从而备茶叶生产线上的使用，提高能源的利用效率，减少能源的浪费，提供利用率，也提高热量的转化率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种适用于茶叶生产线的余热回收利用装置，包括开口同侧设置的外壳体(11)和内壳体(12)，内壳体(12)位于外壳体(11)内部，且外壳体(11)与内壳体(12)之间留有夹层(13)，其特征是：所述外壳体(11)的内壁底端与内壳体(12)之间通过圆环隔板(14)固定，且形成位于内壳体(12)下端热源仓(15)；所述热源仓(15)内部设置有翅管(16)；所述内壳体(12)的外壁设置有第一导热管(17)，所述第一导热管(17)盘旋设置并与热源仓(15)相通，第一导热管(17)的另一端还设置有排气管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于茶叶生产线的余热回收利用装置，其特征是：所述内壳体(12)的外壁还盘旋设置有第二导热管(19)，第二导热管(19)的一端与热源仓(15)的内部相通，以及第二导热管(19)的另一端与排气管(18)相通；所述第二导热管(19)的盘旋方向与第一导热管(17)的盘旋方向相反，且第一导热管(17)和第二导热管(19)间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种适用于茶叶生产线的余热回收利用装置，其特征是：所述第一导热管(17)和第二导热管(19)的截面均为半圆形，且截面的直线边与内壳体(12)的外壁紧贴。
4.根据权利要求3所述的一种适用于茶叶生产线的余热回收利用装置，其特征是：所述外壳体(11)和圆环隔板(14)的内壁设置有位于热源仓(15)内部的第一保温层(21)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于茶叶生产线的余热回收利用装置，其特征是：所述第一导热管(17)和第二导热管(19)截面的圆弧边套接有第二保温层(22)。
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