CN215336598U - 供热机组 - Google Patents

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李合献
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Abstract

本实用新型属于加热设备技术领域,尤其涉及一种供热机组,包括外壳、内胆、换热管、加热装置和抽风装置,内胆设于所述外壳内,内胆的内部填充有液体介质,内胆的底部设有进水管和出水管;换热管和加热装置均设于内胆内,换热管的一端与进水管连接,换热管的另一端与出水管连接,换热管呈回型设置;抽风装置连接于外壳之外;外壳的顶部设有通风过滤网,通风过滤网上设有排气孔,用于排出外壳内的空气。由于换热管呈回型设置,并由内胆的底部进水和出水,最大化的加大了换热管内的水移动的行程,使换热管内的水得到充分的加热;且由于整个加热过程在内胆的内部进行,减少了热量的损耗,提高了能效,节约了能源。

Description

供热机组
技术领域
本实用新型属于加热设备技术领域,尤其涉及一种供热机组。
背景技术
供热机组是指向建筑物供给热量,保持室内一定温度,我国北方的大部分地区冬季寒冷期较长,需要对住宅供暖,它是解决我国北方居民冬季采暖的基本生活需求的社会服务,目前国内使用的供暖装置燃煤锅炉、燃气锅炉、太阳能锅炉等等,存在的缺点君为成本较高,因此目前通常使用蓄热式供热机组。
现有的供热机组能效较低,容易造成能源的浪费,且在长时间使用下,供热机组内部很容易残留异味,进而影响用户使用,而供热机组长期工作导致表面温度升高,很容易降低供热机组使用寿命,且现有的供热机组不方便移动,造成搬运的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种供热机组,旨在解决现有技术中的供热机组能效较低,容易造成能源的浪费,且在长时间使用下,供热机组内部很容易残留异味,进而影响用户使用的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型实施例提供的一种供热机组,包括外壳、内胆、换热管、加热装置和抽风装置,所述内胆设于所述外壳内,且所述内胆的内部中空并填充有液体介质,所述内胆的底部设有进水管和出水管,所述进水管和所述出水管均贯穿所述外壳的底部;所述换热管和所述加热装置均设于所述内胆内,所述换热管的一端与所述进水管连接,所述换热管的另一端与所述出水管连接,所述换热管呈回型设置;所述抽风装置连接于所述外壳之外,所述抽风装置用于将外部空气抽入至所述外壳内;所述外壳的顶部设有通风过滤网,所述通风过滤网上设有排气孔,用于排出外壳内的空气。
可选地,所述换热管沿所述内胆的长度方向延伸至所述内胆的顶部,
可选地,所述加热装置位于所述内胆的中轴线上,所述换热管的数量为多个,多个所述换热管绕设所述加热装置设置。
可选地,所述供热机组还包括多件蓄热板,各所述蓄热板沿所述内胆的轴向设置,且各所述蓄热板间隔均匀设于所述换热管上。
可选地,所述外壳包括壳体和柜门,所述柜门铰接于所述壳体上,所述柜门与所述壳体锁合形成密闭的腔体,所述内胆设于所述壳体内,所述抽风装置与所述壳体连接。
可选地,所述壳体和所述柜门内均填充有保温层。
可选地,所述柜门上设有观察窗口,用于观察所述壳体的内部。
可选地,所述抽风装置包括抽风机、进风管和空气过滤网,所述抽风机与所述壳体连接,所述进风管与所述抽风机连接。所述空气过滤网设于所述进风管远离所述壳体的一端。
可选地,所述进水管伸出于所述外壳的一端连接有水泵。
可选地,所述供热机组还包括立柱、底板和多个滚轮,所述立柱设于所述壳体的底部,并将所述壳体和所述底板连接;各所述滚轮转动连接于所述底板的底部。
本实用新型实施例提供的供热机组中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:本实用新型实施例的供热机组,工作时,启动加热装置对内胆内的液体介质加热,液体介质加热至一定温度时,进水管由内胆的底部进水,水从内胆的底部沿着换热管的管道往内胆的顶部移动,然后再沿着换热管的管道往内胆的底部移动至出水管排出,在此过程中,液体介质与换热管内的水进行热交换,使换热管的内的水温度升高,且由于换热管呈回型设置,并由内胆的底部进水和出水,最大化的加大了换热管内的水移动的行程,使换热管内的水得到充分的加热;且由于整个加热过程在内胆的内部进行,减少了热量的损耗,提高了能效,节约了能源;抽风装置设置在外壳的外侧,并与外壳的内部连通,通过抽风装置将外部的空气抽入至外壳内部,外壳内部的空气通过外壳顶部的通风过滤网上的排气孔排出,能够有效降低内胆的温度,避免供热机组的温度过高导致损坏,并通过通风过滤网过滤,避免直接排出污染空气,也有效避免外壳内部产生臭味。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的供热机组的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的供热机组的剖切图。
图3为图1中A处的放大图。
其中,图中各附图标记:
10—外壳 11—通风过滤网 12—壳体
13—柜门 14—保温层 20—内胆
30—换热管 31—进水管 32—出水管
33—水泵 40—加热装置 50—抽风装置
51—抽风机 52—进风管 53—空气过滤网
60—蓄热板 70—立柱 80—底板
90—滚轮 111—排气孔 131—观察窗口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1~3描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型的实施例,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中,如图1~3所示,提供一种供热机组,包括外壳10、内胆20、换热管30、加热装置40和抽风装置50,所述内胆20设于所述外壳10内,且所述内胆20的内部中空并填充有液体介质,所述内胆20的底部设有进水管31和出水管32,所述进水管31和所述出水管32均贯穿所述外壳10的底部;所述换热管30和所述加热装置40均设于所述内胆20内,所述换热管30的一端与所述进水管31连接,所述换热管30的另一端与所述出水管32连接,所述换热管30呈回型设置;所述抽风装置50连接于所述外壳10之外,所述抽风装置50用于将外部空气抽入至所述外壳10内;所述外壳10的顶部设有通风过滤网11,所述通风过滤网11上设有排气孔111,用于排出外壳10内的空气。
具体地,本实用新型实施例的供热机组,工作时,启动加热装置40对内胆20内的液体介质加热,液体介质加热至一定温度时,进水管31由内胆20的底部进水,水从内胆20的底部沿着换热管30的管道往内胆20的顶部移动,然后再沿着换热管30的管道往内胆20的底部移动至出水管32排出,在此过程中,液体介质与换热管30内的水进行热交换,使换热管30的内的水温度升高,且由于换热管30呈回型设置,并由内胆20的底部进水和出水,最大化的加大了换热管30内的水移动的行程,使换热管30内的水得到充分的加热;且由于整个加热过程在内胆20的内部进行,减少了热量的损耗,提高了能效,节约了能源;抽风装置50设置在外壳10的外侧,并与外壳10的内部连通,通过抽风装置50将外部的空气抽入至外壳10内部,外壳10内部的空气通过外壳10顶部的通风过滤网11上的排气孔111排出,能够有效降低内胆20的温度,避免供热机组的温度过高导致损坏,并通过通风过滤网11过滤,避免直接排出污染空气,也有效避免外壳10内部产生臭味。
进一步地,液体介质可为高效合成油,高效合成油可以为烷基苯、三联笨、烷基异构萘和碳分子等科学配置而成,使用寿命长、凝固点低、燃点高、无毒、无腐蚀性且安全可靠,适用大多数环境。
进一步地,内胆20采用不锈钢而制,抗腐蚀性能强,内胆20的外表面设有隔热层,隔热层可以减少内胆20内部的热量散失,减少热量的消耗。
进一步地,加热装置40为电阻加热器,且电阻加热器可以是多个,多个电阻加热器一同加热液体介质,缩短加热液体介质所需的时间。
在本实用新型的另一个实施例中,如图1~2所示,所述换热管30沿所述内胆20的长度方向延伸至所述内胆20的顶部,具体地,换热管30由内胆20的底部呈回型延伸至内胆20的顶部,并呈回型延伸至内胆20的底部,最大化的加大了换热管30内的水移动的行程,使换热管30内的水得到充分的加热。
在本实用新型的另一个实施例中,如图2所示,所述加热装置40位于所述内胆20的中轴线上,所述换热管30的数量为多个,多个所述换热管30绕设所述加热装置40设置。具体地,加热装置40与内胆20连接,并设置在内胆20的中轴线上,加热时,热量从中间向两边扩散,多各换热管30绕设加热装置40加热均匀,并能加供热机组的出水量,充分利用内胆20的空间,得到较多的热水。
在本实用新型的另一个实施例中,如图2所示,所述供热机组还包括多件蓄热板60,各所述蓄热板60沿所述内胆20的轴向设置,且各所述蓄热板60间隔均匀设于所述换热管30上。具体地,蓄热板60为热介质传到材料。各蓄热板60间隔均匀且平行设置在换热管30上,能够使得换热管30内的水受热混匀,保证加热效果。
在本实用新型的另一个实施例中,如图1所示,所述外壳10包括壳体12和柜门13,所述柜门13铰接于所述壳体12上,所述柜门13与所述壳体12锁合形成密闭的腔体,所述内胆20设于所述壳体12内,所述抽风装置50与所述壳体12连接。具体地,柜门13的一端与壳体12铰接,另一端与壳体12锁合,如此,当内部需要检修时,可以打开柜门13对内部进行检修。
在本实用新型的另一个实施例中,如图1~2所示,所述壳体12和所述柜门13内均填充有保温层14。具体地,保温层14为珍珠棉而制,能够有效降低供热机组的散热,提高供热机组的能效。
在本实用新型的另一个实施例中,如图1所示,所述柜门13上设有观察窗口131,用于观察所述壳体12的内部。具体地,观察窗口131靠近于壳体12的顶部设置,通过观察窗口131可以观察内部情况,及时发现问题并检修。
在本实用新型的另一个实施例中,如图1~2所示,所述抽风装置50包括抽风机51、进风管52和空气过滤网53,所述抽风机51与所述壳体12连接,所述进风管52与所述抽风机51连接。所述空气过滤网53设于所述进风管52远离所述壳体12的一端。具体地,抽风装置50工作时,利用抽风机51将外部的空气抽入至进风管52内,由于空气过滤网53设置于进风管52的端部,能够对空气进行过滤,以除去空气中的有害物质,保证空气质量,然后空气进入至壳体12内部,如此实现将外部的空气抽入至壳体12内。
在本实用新型的另一个实施例中,如图1~2所示,所述进水管31伸出于所述外壳10的一端连接有水泵33。具体地,通过设置的水泵33将水抽入至换热管30内。
在本实用新型的另一个实施例中,如图1~2所示,所述供热机组还包括立柱70、底板80和多个滚轮90,所述立柱70设于所述壳体12的底部,并将所述壳体12和所述底板80连接;各所述滚轮90转动连接于所述底板80的底部。具体地,立柱70可为多个,保证壳体12的稳固,立柱70竖直设置,立柱70的一端与壳体12的底部连接,另一端与底板80的顶部连接,通过滚轮90的设置,方便移动供热机组。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种供热机组,其特征在于:包括外壳、内胆、换热管、加热装置和抽风装置,所述内胆设于所述外壳内,且所述内胆的内部中空并填充有液体介质,所述内胆的底部设有进水管和出水管,所述进水管和所述出水管均贯穿所述外壳的底部;所述换热管和所述加热装置均设于所述内胆内,所述换热管的一端与所述进水管连接,所述换热管的另一端与所述出水管连接,所述换热管呈回型设置;所述抽风装置连接于所述外壳之外,所述抽风装置用于将外部空气抽入至所述外壳内;所述外壳的顶部设有通风过滤网,所述通风过滤网上设有排气孔,用于排出外壳内的空气。
2.根据权利要求1所述的供热机组,其特征在于:所述换热管沿所述内胆的长度方向延伸至所述内胆的顶部。
3.根据权利要求1所述的供热机组,其特征在于:所述加热装置位于所述内胆的中轴线上,所述换热管的数量为多个,多个所述换热管绕设所述加热装置设置。
4.根据权利要求1所述的供热机组,其特征在于:所述供热机组还包括多件蓄热板,各所述蓄热板沿所述内胆的轴向设置,且各所述蓄热板间隔均匀设于所述换热管上。
5.根据权利要求1~4任一项所述的供热机组,其特征在于:所述外壳包括壳体和柜门,所述柜门铰接于所述壳体上,所述柜门与所述壳体锁合形成密闭的腔体,所述内胆设于所述壳体内,所述抽风装置与所述壳体连接。
6.根据权利要求5所述的供热机组,其特征在于:所述壳体和所述柜门内均填充有保温层。
7.根据权利要求5所述的供热机组,其特征在于:所述柜门上设有观察窗口,用于观察所述壳体的内部。
8.根据权利要求5所述的供热机组,其特征在于:所述抽风装置包括抽风机、进风管和空气过滤网,所述抽风机与所述壳体连接,所述进风管与所述抽风机连接,所述空气过滤网设于所述进风管远离所述壳体的一端。
9.根据权利要求5所述的供热机组,其特征在于:所述进水管伸出于所述外壳的一端连接有水泵。
10.根据权利要求5所述的供热机组,其特征在于:所述供热机组还包括立柱、底板和多个滚轮,所述立柱设于所述壳体的底部,并将所述壳体和所述底板连接;各所述滚轮转动连接于所述底板的底部。
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