CN101726094B - 一种不锈钢热交换器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种换热效率高、节能环保、免维修的不锈钢热交换器。按照本发明提供的技术方案,所述不锈钢热交换器,包括右管板、左管板、散热管及壳体,所述壳体的两端设置带有安装孔的右管板和左管板;所述散热管排列于壳体内,散热管的二端分别插入所述右管板和左管板相应的孔内;所述散热管分为第一散热管和第二散热管;所述壳体的内部分为三个室,底部为燃烧室,中间为疏管室,顶部为密管室;所述疏管室内排列第一散热管;所述密管室内排列第二散热管;第二散热管的排列密度大于第一散热管的排列密度;所述左右管板内侧壁与壳体的接触面间设置绝热板。本发明最大的特点是热转换效率高,占地面积小,节省空间,采用不锈钢散热管,30年免维修。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型热交换器,特别是一种结构新颖、换热效率高、节能环保、免维修的不锈钢热交换器。
背景技术:
目前,国内外生产的各类热交换器有近三十余种,广泛的用于家庭及商场、宾馆等地的加热设备系统中。传统的热交换器,通常体积较大,热转换率较低,热量损耗较大,对环境造成的污染也比较严重,并且维护拆洗,清理水垢等残渣费用高,而其价格相对来说比较高,因此,性价比不高。
发明内容
为了克服现有的热交换器体积较大,热转换率较低,热量损耗较大,对环境造成的污染也比较严重等系列问题,我公司研发出了一种新型热交换器,本发明提供一种体积适中、结构新颖、高效节能环保的不锈钢热交换器。
按照本发明提供的技术方案,所述不锈钢热交换器,包括右管板、左管板、散热管及壳体,其特征在于:所述壳体的两端设置带有安装孔的右管板和左管板;所述散热管排列于壳体内,散热管的二端分别插入所述右管板和左管板相应的孔内;所述散热管分为第一散热管和第二散热管;所述壳体的内部分为三个室,底部为燃烧室,中间为疏管室,顶部为密管室;所述疏管室内排列第一散热管;所述密管室内排列第二散热管;第二散热管的排列密度大于第一散热管的排列密度;在所述右管板与左管板的内侧壁与壳体的接触面间设置绝热板。
所述第一散热管的管径为d1;所述第二散热管的管径为d2;所述第一散热管的管径d1大于所述第二散热管的管径d2。
所述散热管和壳体采用不锈钢材质。
所述壳体的顶部开设一个废气排放的窗口,燃烧室内燃气燃烧产生的废气经所述散热管的间隙由窗口排放。
所述壳体的下部断面形状为矩形,上部断面形状为梯形。
工作时,燃气在燃烧室中燃烧,通过的传热介质(水)从若干散热管管道中流过吸热,并将热量用于家庭取暖或家用热水,从而达到传热效果。本发明设计了若干个大小不一的独特散热管管道,增加了其散热面积,将燃烧时产生的热量逐层吸收,保证了最大的热交换器散热面积,保证了热量转换效率;在右管板接近燃烧室处装有绝热板,防止热量散失。本发明最显著的特点在于其高的热转换效率,可达到99%。工作时,热交换器的热量被传热介质逐层吸收利用之后,外在热量损失非常少,用户可以用手直接触碰热交换器外壳。外壳温度不超过38℃。本发明采用了若干大小不一的不锈钢作为散热管,有效的防止了水垢产生,有效的提高了其使用寿命,并且可以30年免维修。
本发明不仅可以用来家用取暖,而且可以用于家用加热热水,外观优雅大方,最大的特点是热转换效率高,占地面积小,节省空间,采用不锈钢散热管可以30年免维修。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图来对本发明作进一步说明。
由图1、2所示,所述不锈钢热交换器,,包括右管板1、左管板4、散热管3、壳体2,其特征在于:所述壳体2的两端设置带有安装孔的右管板1和左管板4;所述散热管3排列于壳体2内,散热管3的二端分别插入所述右管板1和左管板4相应的孔内;所述散热管3分为第一散热管31和第二散热管32;所述壳体2的内部分为三个室,底部为燃烧室6,中间为疏管室7,顶部为密管室8;所述疏管室7内排列第一散热管31;所述密管室8内排列第二散热管32;第二散热管32的排列密度大于第一散热管31的排列密度;所述第一散热管31的管径为d1;所述第二散热管32的管径为d2;所述第一散热管31的管径d1大于所述第二散热管32的管径d2。散热管设计成大小不一的直通管,并且排列由大到小,由疏到密,其目的是:第一、保证燃烧室内空气流通,燃气燃烧充分,减少了由于燃烧不充分时产生的废烟废气排放,同时提高了燃气的充分利用率,减少了资源消耗;第二、传热介质(水)在管道中流过时,热量分区层层吸收,保证了燃气燃烧释放的热量被散热管到内的传热介质(水)充分吸收,减少了热量损失;第三、保证了最小空间内最大的吸热面积,其换热效率可达99%。
在所述右管板1与左管板4的内侧壁与壳体2的接触面间设置绝热板5,减少燃烧时热量损失。
所述散热管3和壳体2均采用不锈钢材质,减少了水垢产生,减少了维护。
所述壳体2的顶部开设一个废气排放的窗口9,燃烧室6内燃气燃烧产生的废气经所述散热管3的间隙由窗口9排放。
所述壳体2的下部断面形状为矩形,上部断面形状为梯形。这种结构较之传统片状结构而言,占用空间小,结构紧凑,外形美观大方。
本发明的具体工作原理为:当整机工作时,燃料气体进入燃烧室6,燃烧产生热量,同时冷水通过进水口进入热交换器中的大小不一的不锈钢散热管3,此时气体燃烧产生的热量传递给流过散热管3的水流,完成热量转化,通过出水口排出热水。
Claims (5)
1.一种不锈钢热交换器,包括右管板(1)、左管板(4)、散热管(3)、壳体(2),其特征在于:所述壳体(2)的两端设置带有安装孔的右管板(1)和左管板(4);所述散热管(3)排列于壳体(2)内,散热管(3)的二端分别插入所述右管板(1)和左管板(4)相应的孔内;所述散热管(3)分为第一散热管(31)和第二散热管(32);所述壳体(2)的内部分为三个室,底部为燃烧室(6),中间为疏管室(7),顶部为密管室(8);所述疏管室(7)内排列第一散热管(31);所述密管室(8)内排列第二散热管(32);第二散热管(32)的排列密度大于第一散热管(31)的排列密度;在所述右管板(1)与左管板(4)的内侧壁与壳体(2)的接触面间设置绝热板(5)。
2.如权利要求1所述的不锈钢热交换器,其特征在于:所述第一散热管(31)的管径为d1;所述第二散热管(32)的管径为d2;所述第一散热管(31)的管径d1大于所述第二散热管(32)的管径d2。
3.如权利要求1所述的不锈钢热交换器,其特征在于:所述散热管(3)和壳体(2)为不锈钢材质。
4.如权利要求1所述的不锈钢热交换器,其特征在于:所述壳体(2)的顶部开设一个废气排放的窗口(9),燃烧室(6)内燃气燃烧产生的废气经所述散热管(3)的间隙由窗口(9)排放。
5.如权利要求1所述的不锈钢热交换器,其特征在于:所述壳体(2)的下部断面形状为矩形,上部断面形状为梯形。
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