CN211975888U - 一种新型气动角座阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气动角座阀，属于阀门领域，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯和执行器，阀杆的下端设置有连接凸起，阀芯的顶面设置有连接凹槽，连接凸起与连接凹槽相接触的表面呈球面型，阀杆外壁还套装有压环，压环的内径大于阀杆直径且小于连接凸起的直径，压环通过螺钉与阀芯顶面连接；还包括金属波纹管，金属波纹管的上、下两端分别焊接有上连接环和下连接环，上连接环压装在阀盖与阀体之间，下连接环通过螺钉固定在阀芯的顶面，上连接环与阀体、下连接环与阀芯之间均设置有密封圈；阀盖内还固定有防转导向套，阀杆在防转导向套的限制下轴向运动。本实用新型既能够防止流体介质对阀杆造成侵蚀，又能够保证阀杆变形时阀的密封性。

Description

一种新型气动角座阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种新型气动角座阀。

背景技术

气动角座阀保持流速能够节省空间，它采用气动执行机构来操作的角座阀，使用时，应该选择常开或常闭。气动角座阀广泛应用于短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点，配合电磁阀使用，用气动控制可准确控制气体、液体流量。可实现准确控温、滴加液体等要求。

现有的气动角座阀中，阀杆与流体介质会直接接触，这一方面容易导致阀杆受到流体介质侵蚀，导致阀杆受损变形；另一方面流体介质还容易从阀杆与阀盖的连接处浸入，因此阀盖中通常设置有密封组件和压紧弹簧，但是长时间使用后密封组件依然会被流体介质浸入导致密封效果变差，需要常常更换，这大量的占用维护成本。

同时，现有的气动角座阀中，阀芯与阀杆相对固定连接，但是当阀杆发生轻微变形后，阀芯就无法与阀座紧密配合，常常需要更换阀杆，同样的，这会大量占用维护成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的气动角座阀中阀杆容易受到流体介质侵蚀变形、阀盖与阀杆处容易被流体介质浸入以及阀杆变形后阀芯无法与阀座紧密配合的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型气动角座阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种新型气动角座阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯和执行器，所述阀盖下端连接所述阀体、上端连接所述执行器，所述阀杆下端连接所述阀芯、上端穿过所述阀盖与所述执行器的输出端连接，所述阀杆的下端设置有连接凸起，所述阀芯的顶面设置有连接凹槽，所述连接凸起与所述连接凹槽相接触的表面呈球面型，所述阀杆外壁还套装有压环，所述压环的内径大于所述阀杆直径且小于所述连接凸起的直径，所述压环通过螺钉与所述阀芯顶面连接；还包括金属波纹管，所述金属波纹管的上、下两端分别焊接有上连接环和下连接环，所述上连接环压装在所述阀盖与所述阀体之间，所述下连接环通过螺钉固定在所述阀芯的顶面，所述上连接环与所述阀体、所述下连接环与所述阀芯之间均设置有密封圈；所述阀盖内还固定有防转导向套，所述阀杆在所述防转导向套的限制下轴向运动。

进一步的，所述阀盖内还设置有填料和填料压簧。

优选的，所述阀盖与所述阀体、所述阀盖与所述执行器均螺纹连接。

优选的，所述连接凸起呈半球形，所述连接凸起包括球面和切平面，所述阀杆垂直的连接在所述切平面上。

优选的，所述阀杆与所述连接凸起螺纹连接或者焊接或者一体成型。

优选的，所述防转导向套的内壁横截面为非圆形，所述阀杆包括有一段导向段，所述导向段外壁与所述防转导向套的内壁相适配。

另一种优选的，所述防转导向套的内壁设置有轴向导向凸楞，所述阀杆外壁上设置有与所述轴向导向凸楞相适配的轴向导向凹槽。

进一步的，所述上连接环的周向外壁上设置有定位缺口，所述阀体上设置有与所述定位缺口相适配的定位销。

采用上述技术方案，由于阀杆下端连接凸起、阀芯顶面连接凹槽以及用于压紧连接凸起的压环的设置，使得通过压环可以将连接凸起限制在阀芯的连接凹槽内，起到阀杆带动阀芯运动的作用，同时连接凸起与连接凹槽接触表面呈球面型的设置，使得阀杆与阀芯不必固连，而是能够相对活动，因此在阀杆变形后，连接凸起的球面型表面能够保证阀杆进行一定角度偏移时，阀芯不受影响，依然能够在正确的位置上密封阀座；又由于金属波纹管的设置，使得阀杆能够被金属波纹管保护而不受流体介质侵蚀，有效避免了阀杆受损变形，同时这也保护了阀杆与阀盖连接处不受流体介质浸入；而上连接环和下连接环的设置，使得金属波纹管能够方便的拆卸和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1-阀体、2-阀盖、3-阀杆、4-阀芯、5-执行器、6-防转导向套、7-填料、8-填料压簧、9-连接凸起、10-连接凹槽、11-压环、12-金属波纹管、13-上连接环、14-下连接环、15-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种新型气动角座阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀芯4和执行器5。阀体1呈Y型，包括一个流体进口、一个流体出口和一个阀杆安装口，其中流体进口和流体出口之间的位置设置有一个阀座，该阀座正对阀杆安装口，而阀杆安装口通过阀盖2密封。

阀盖2的下端连接在阀体1的阀杆安装口上、上端连接在执行器5的壳体上。通常，阀盖2与阀体1、阀盖2与执行器5均螺纹连接；且阀盖2的上端、下端均设置外螺纹，相应的阀体1的阀杆安装口上、执行器5的外壳上均设置内螺纹。

阀盖2上设置有用于阀杆3穿过的轴孔，上述的阀杆3下端连接阀芯4、上端则穿过阀盖2的轴孔与执行器5的输出端(活塞)连接。通常，阀盖2上的轴孔内从下(靠近阀体1的一侧)到上(靠近执行器5的一侧)分别设置有防转导向套6、填料7和填料压簧8。

阀杆3在防转导向套6的限制下只做轴向运动，而无法相对阀盖2旋转，例如本实施例中，设置防转导向套6的内壁横截面为非圆形(优选椭圆形或者方形)，相应的，阀杆3包括有一段导向段，该导向段的外壁形状和尺寸与防转导向套6的内壁形状和尺寸相适配。或者在另一个实施例中，还可以在防转导向套6的内壁设置有轴向导向凸楞，相应的，在阀杆3的外壁上设置有与轴向导向凸楞相适配的轴向导向凹槽。

上述填料7则用于密封阀杆3，填料压簧8则在执行器5外壳的推动下产生弹力，用于将填料7压紧以提高密封效果。执行器5作为现有技术，本实施例不对其做出改进，故本实施例不再赘述。

阀杆3的下端设置有连接凸起9，相应的，阀芯4的顶面设置有连接凹槽10，通常，连接凹槽10呈圆柱形，而连接凸起9与连接凹槽10的槽底相接触的表面呈球面型，例如本实施例中，设置连接凸起9呈半球形，则连接凸起9包括一个球面和一个切平面，上述阀杆3则垂直的连接在切平面的中心位置上。阀杆3与连接凸起9螺纹连接或者焊接或者一体成型均可，而本实施例优选两者制造时一体成型。阀杆3的外壁还套装有压环11，压环11的内径大于阀杆3直径且小于连接凸起9的直径，同时，压环11通过螺钉与阀芯4的顶面固定连接。如此设置，使得连接凸起9位于连接凹槽10内，且压环11连接到阀芯4上后，阀杆3能够通过正常的升降运动带动阀芯4与阀座密封或者脱离；同时，当阀杆3发生变形时，通过连接凸起9的球型表面，阀杆3能够相对阀芯4偏移一定的角度，从而保证阀芯4依旧能够处在正确的密封位置上，保证阀体1的密封效果。

本实施例中，还包括金属波纹管12，金属波纹管12的上、下两端分别焊接有上连接环13和下连接环14，其中上连接环13压装在阀盖2与阀体1之间，具体的，由于阀体1上阀杆安装口的底面，且为了防止阀盖2旋拧时带动上连接环13转动，本实施例还在上连接环13的周向外壁上设置有定位缺口(图中未示出)，相应的，在阀体1的阀杆安装口上设置有与该定位缺口相适配的定位销，并设置定位销的高度低于上连接环13的厚度，从而防止定位销对阀盖2造成抵触影响。而上述的下连接环14则通过螺钉固定在阀芯4的顶面。且本实施例中，在上连接环13与阀体1之间，以及在下连接环14与阀芯4之间均设置有密封圈15。

使用时，执行器5动作，带动阀杆3上升或者下降，使阀芯4压在阀座上密封阀或者使阀芯4与阀座脱落接触开通阀，当阀开通时，流体介质受到金属波纹管12的阻挡，无法直接侵蚀阀杆3，同时由于密封圈15的设置，还使得流体介质无法通过上连接环13以及下连接环14处缓慢浸入；作为第二道密封结构，填料7以及填料压簧8的设置，使得金属波纹管12的密封失效时，依然能够保证流体介质无法泄露，也不会浸入到执行器5；同时当阀杆3在高压流体冲击或者其他情况下发生变形时，通过连接凸起9的球型表面，阀杆3能够相对阀芯4偏移一定的角度，从而保证阀芯4依旧能够处在正确的密封位置上，保证阀体1的密封效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型气动角座阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯和执行器，所述阀盖下端连接所述阀体、上端连接所述执行器，所述阀杆下端连接所述阀芯、上端穿过所述阀盖与所述执行器的输出端连接，其特征在于：所述阀杆的下端设置有连接凸起，所述阀芯的顶面设置有连接凹槽，所述连接凸起与所述连接凹槽相接触的表面呈球面型，所述阀杆外壁还套装有压环，所述压环的内径大于所述阀杆直径且小于所述连接凸起的直径，所述压环通过螺钉与所述阀芯顶面连接；还包括金属波纹管，所述金属波纹管的上、下两端分别焊接有上连接环和下连接环，所述上连接环压装在所述阀盖与所述阀体之间，所述下连接环通过螺钉固定在所述阀芯的顶面，所述上连接环与所述阀体、所述下连接环与所述阀芯之间均设置有密封圈；所述阀盖内还固定有防转导向套，所述阀杆在所述防转导向套的限制下轴向运动。

2.根据权利要求1所述的新型气动角座阀，其特征在于：所述阀盖内还设置有填料和填料压簧。

3.根据权利要求1所述的新型气动角座阀，其特征在于：所述阀盖与所述阀体、所述阀盖与所述执行器均螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的新型气动角座阀，其特征在于：所述连接凸起呈半球形，所述连接凸起包括球面和切平面，所述阀杆垂直的连接在所述切平面上。

5.根据权利要求4所述的新型气动角座阀，其特征在于：所述阀杆与所述连接凸起螺纹连接或者焊接或者一体成型。

6.根据权利要求1所述的新型气动角座阀，其特征在于：所述防转导向套的内壁横截面为非圆形，所述阀杆包括有一段导向段，所述导向段外壁与所述防转导向套的内壁相适配。

7.根据权利要求1所述的新型气动角座阀，其特征在于：所述防转导向套的内壁设置有轴向导向凸楞，所述阀杆外壁上设置有与所述轴向导向凸楞相适配的轴向导向凹槽。

8.根据权利要求1所述的新型气动角座阀，其特征在于：所述上连接环的周向外壁上设置有定位缺口，所述阀体上设置有与所述定位缺口相适配的定位销。

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