CN208651685U - 球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种球阀，包括阀体、阀杆、阀芯球和传动结构；阀芯球设置于球阀的阀腔，阀芯球设置有凹槽，传动结构设置于凹槽，凹槽的相对两侧的侧壁分别设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的上部设有第一限位凸出部，第二安装槽的上部设有第二限位凸出部，传动结构包括第一传动片和第二传动片，第一传动片与第一安装槽卡合，第二传动片与第二安装槽卡合，第一限位凸出部和第二限位凸出部限制传动结构沿阀杆的轴向方向向上的位移，阀杆的下端部的凸起部至少部分设于凹槽，凸起部能够与第一传动片和第二传动片抵接，阀芯球在传动结构带动下能够随阀杆转动。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决背景技术中的球阀的性能可靠性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种球阀。
背景技术
目前，球阀在市场中的应用越来越广泛，应用的条件要求也越来越高，而背景技术的球阀设计在使用可靠性差。如图1和图2所示，背景技术的球阀的阀芯球3为黄铜等类似材料，硬度相对较低，阀杆4为不锈钢材料相对较硬，在多次开关操作之后，阀芯球3的与阀杆4的啮合处(局部线接触)容易产生屈服变形，变形之后球阀的开闭偏转角将变大(即形成虚位)，导致阀芯球3无法开闭到正常位置。而阀芯球3未开或闭到正常位置，长期使用会在密封垫上产生压缩痕，从而导致球阀产生泄漏，无法正常密封，影响球阀的性能可靠性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种球阀，以提高球阀的性能可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种球阀，包括阀体、阀杆、阀芯球、和传动结构；阀芯球设置于球阀的阀腔，阀芯球设置有凹槽，传动结构设置于凹槽，凹槽的相对两侧的侧壁分别设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的上部设有第一限位凸出部，第二安装槽的上部设有第二限位凸出部，传动结构包括第一传动片和第二传动片，第一传动片与第一安装槽卡合，第二传动片与第二安装槽卡合，第一限位凸出部和第二限位凸出部限制传动结构沿阀杆的轴向方向向上的位移，阀杆的下端部包括凸起部，凸起部至少部分设于凹槽，凸起部能够与第一传动片和第二传动片抵接，阀芯球在传动结构带动下能够随阀杆转动。
应用本实用新型的技术方案，球阀包括传动结构，传动结构包括第一传动片和第二传动片，第一传动片与第一安装槽卡合，第二传动片与第二安装槽卡合，阀杆的下端部包括凸起部，凸起部至少部分设于凹槽，凸起部能够与第一传动片和第二传动片抵接，提高了球阀的性能可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了背景技术中的球阀的剖视结构示意图；
图2示出了图1的球阀的阀杆与阀芯球配合的立体结构示意图；
图3示出了根据本实用新型的球阀的实施例的阀杆与阀芯球配合的立体结构；
图4示出了图3的球阀的A处的放大结构示意图；
图5示出了图3的球阀的阀芯球与传动结构配合的立体结构示意图；
图6示出了图5的阀芯球与传动结构配合的内部结构示意图；
图7示出了图3的球阀的阀芯球的立体结构示意图；以及
图8示出了图3的球阀的传动结构的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
20、阀芯球；21、过流孔；22、凹槽；221、第一安装槽；222、第一通孔；223、第一限位凸出部；225、第三限位凸出部；227、第二安装槽；30、阀杆；31、凸起部；311、棱边；40、传动结构；41、第一传动片；411、第一限位凸起；42、第二传动片；421、第二限位凸起；43、连接片；431、第一边部；432、第二边部；433、第二通孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图3至图6所示，本实施例的球阀包括阀体、阀杆30、阀芯球20、和传动结构40。阀芯球20设置于球阀的阀腔，阀芯球20设置有凹槽22，传动结构40设置于凹槽22，凹槽22的相对两侧的侧壁分别设有第一安装槽221和第二安装槽227，第一安装槽221的上部设有第一限位凸出部223，第二安装槽227的上部设有第二限位凸出部，传动结构40包括第一传动片41和第二传动片42，第一传动片41与第一安装槽221卡合，第二传动片42与第二安装槽227卡合，第一限位凸出部223和第二限位凸出部限制传动结构40沿阀杆30的轴向方向向上的位移，阀杆30的下端部包括凸起部31，凸起部31至少部分设于凹槽22，凸起部31能够与第一传动片41和第二传动片42抵接，阀芯球20在传动结构40带动下能够随阀杆30转动。
应用本实施例的技术方案，由于凸起部31能够与第一传动片41和第二传动片42抵接，因此凹槽22所受到的接触应力大大减小，不容易产生屈服变形，从而保证阀芯球能够正常开闭到位，避免球阀出现泄漏，提高了球阀的性能可靠性。此外，由于传动结构40的设置，能够减小阀杆30对阀芯球20的磨损，也能提高球阀的性能可靠性。
需要说明的是，在本实施例中，第一传动片41和第二传动片42设置在阀杆30与阀芯球20之间的力的传递路径上，具体为，传动结构40承受阀杆30施加过来的扭矩，再将扭矩通过传动结构40传递给阀芯球20。这样一方面在整个力的传递过程中，增大了阀芯球20的受力面积，减小了阀芯球20的接触应力。另一方面避免阀杆30直接与阀芯球20接触，以减小阀杆30对阀芯球20的磨损。在本实施例中，阀体的两侧设置有与阀腔连通的第一阀口部和第二阀口部，阀芯球20上设置有过流孔21。当第一阀口部与第二阀口部通过过流孔21连通时，球阀处于打开状态。当第一阀口部与第二阀口部被阀芯球20隔断时，球阀处于关闭状态。
需要说明的是，如图5至图7所示，在本实施例中，第一传动片41与第一安装槽221卡合，第二传动片42与第二安装槽227卡合，第一限位凸出部223和第二限位凸出部限制传动结构40沿阀杆30的轴向方向向上的位移，防止第一传动片41和第二传动片42从第一安装槽221和第二安装槽227内脱出。上述结构简单，便于装配，安装效率高。
如图4至图6所示，在本实施例中，第一传动片41和第二传动片42的硬度大于阀芯球20的硬度。具体地，当阀杆30转动时，凸起部31通过传动结构40将外力传递至凹槽22，从而使得阀芯球20能够传动结构40带动下随阀杆30转动。由于第一传动片41与第一安装槽221的槽壁之间为面接触，第二传动片42与第二安装槽227的槽壁之间为面接触，因此凹槽22所受到的接触应力大大减小，凹槽的槽壁不容易产生屈服变形。又由于传动结构40的硬度大于阀芯球20的硬度，因此即使凸起部31的棱边311与传动结构40之间为线接触，传动结构40也不容易发生屈服变形。由于上述结构使得阀芯球20本身以及传动结构40都不容易发生变形，因此不容易形成虚位，进一步保证阀芯球20能够正常开闭到位，避免球阀出现泄漏，保证了球阀的性能的可靠性。
如图6和图7所示，在本实施例中，传动结构40还包括连接第一传动片41和第二传动片42的连接片43，第一安装槽221的下部设有第三限位凸出部225，第二安装槽227的下部设有第四限位凸出部，第三限位凸出部225和第四限位凸出部与连接片43配合限制传动结构40沿阀杆30的轴向方向向下的位移。上述结构能够限制传动结构40在阀杆30的轴向方向向下的位移，保证第一传动片41和第二传动片42始终能够位于预定的工作位置。
如图5至图8所示，在本实施例中，连接片43包括与第一安装槽221配合的第一边部431和与第二安装槽227相配合的第二边部432；第一边部431连接有两个第一传动片41，各第一传动片41的边沿设置有第一限位凸起411，各第一限位凸起411与第一限位凸出部223配合；第二边部432连接有两个第二传动片42，各第二传动片42的边沿设置有第二限位凸起421，各第一限位凸起411、各第二限位凸起421分别与第一限位凸出部223和第二限位凸出部配合以限制传动结构40沿阀杆30的径向位移。具体地，当安装传动结构40时，传动结构40受到挤压会发生一定的形变，当第一传动片41和第二传动片42移动至分别与第一安装槽221和第二安装槽227对应的位置时，传动结构40在自身的弹性回复力的作用下恢复至初始形状(弹性压装)，传动结构40在阀杆30的轴向方向上被第一限位凸出部223、第二限位凸出部、第三限位凸出部225和第四限位凸出部限位。传动结构40在阀杆30的径向方向上被第一限位凸起411和第二限位凸起421限位。从而使得传动结构40能够可靠地安装在凹槽22内。保证阀杆30转动时，凸起部31的各条棱边311始终能够与第一传动片41和第二传动片42抵接，一方面减小了凹槽22所受到的接触应力，另一方面避免棱边311与凹槽22长期摩擦所导致的磨损现象发生。上述两个方面均能够防止凹槽22变形，提高阀芯球20的使用寿命。
如图5至图8所示，在本实施例中，第一安装槽221，第二安装槽227、连接片43均呈弧形，第一安装槽221的上侧壁作为第一限位凸出部223，第一安装槽221的下侧壁作为第三限位凸出部225的下侧壁，第二安装槽227的上侧壁作为第二限位凸出部，第二安装槽227的下侧壁作为第四限位凸出部的下侧壁。上述结构简单，易于加工。
如图5、图6和图8所示，在本实施例中，凹槽22的槽底上设置有第一通孔222，连接片43上设置有与第一通孔222连通的第二通孔433。上述结构能够实现泄压功能，防止阀芯球20由于压力差而难以转动。
如图8所示，在本实施例中，传动结构40由金属板材冲压成型，两个第一传动片41由第一边部431的两端相对于第一边部431折弯形成，两个第二传动片42由第二边部432的两端相对于第二边部432折弯形成。具体地，在本实施例中，传动结构40先由不锈钢或碳钢材料冲压成型，再经过弯折形成最终的形状。上述结构简单，易于加工，成本低。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种球阀，其特征在于，包括阀体、阀杆(30)、阀芯球(20)、和传动结构(40)；所述阀芯球(20)设置于所述球阀的阀腔，所述阀芯球(20)设置有凹槽(22)，所述传动结构(40)设置于所述凹槽(22)，所述凹槽(22)的相对两侧的侧壁分别设有第一安装槽(221)和第二安装槽(227)，所述第一安装槽(221)的上部设有第一限位凸出部(223)，所述第二安装槽(227)的上部设有第二限位凸出部，所述传动结构(40)包括第一传动片(41)和第二传动片(42)，所述第一传动片(41)与所述第一安装槽(221)卡合，所述第二传动片(42)与所述第二安装槽(227)卡合，所述第一限位凸出部(223)和所述第二限位凸出部限制所述传动结构(40)沿所述阀杆(30)的轴向方向向上的位移，所述阀杆(30)的下端部包括凸起部(31)，所述凸起部(31)至少部分设于所述凹槽(22)，所述凸起部(31)能够与所述第一传动片(41)和所述第二传动片(42)抵接，所述阀芯球(20)在所述传动结构(40)带动下能够随所述阀杆(30)转动。
2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述传动结构(40)还包括连接所述第一传动片(41)和所述第二传动片(42)的连接片(43)，所述第一安装槽(221)的下部设有第三限位凸出部(225)，所述第二安装槽(227)的下部设有第四限位凸出部，所述第三限位凸出部(225)和所述第四限位凸出部与所述连接片(43)配合限制所述传动结构(40)沿所述阀杆(30)的轴向方向向下的位移。
3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述连接片(43)包括与所述第一安装槽(221)配合的第一边部(431)和与所述第二安装槽(227)相配合的第二边部(432)；所述第一边部(431)连接有两个所述第一传动片(41)，各所述第一传动片(41)的边沿设置有第一限位凸起(411)，各所述第一限位凸起(411)与所述第一限位凸出部(223)配合；所述第二边部(432)连接有两个所述第二传动片(42)，各所述第二传动片(42)的边沿设置有第二限位凸起(421)，各所述第一限位凸起(411)、各所述第二限位凸起(421)分别与所述第一限位凸出部(223)和所述第二限位凸出部配合以限制所述传动结构(40)沿所述阀杆(30)的径向位移。
4.根据权利要求2或3所述的球阀，其特征在于，所述第一安装槽(221)，所述第二安装槽(227)、所述连接片(43)均呈弧形，所述第一安装槽(221)的上侧壁作为所述第一限位凸出部(223)，所述第一安装槽(221)的下侧壁作为所述第三限位凸出部(225)的下侧壁，所述第二安装槽(227)的上侧壁作为所述第二限位凸出部，所述第二安装槽(227)的下侧壁作为所述第四限位凸出部的下侧壁。
5.根据权利要求4所述的球阀，其特征在于，所述凹槽(22)的槽底上设置有第一通孔(222)，所述连接片(43)上设置有与所述第一通孔(222)连通的第二通孔(433)。
6.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于，所述传动结构(40)由金属板材冲压成型，两个所述第一传动片(41)由所述第一边部(431)的两端相对于所述第一边部(431)折弯形成，两个所述第二传动片(42)由所述第二边部(432)的两端相对于所述第二边部(432)折弯形成。
7.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述第一传动片(41)和所述第二传动片(42)的硬度大于所述阀芯球(20)的硬度。
8.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述传动结构(40)还包括连接所述第一传动片(41)和所述第二传动片(42)的连接片(43)，所述连接片(43)包括与所述第一安装槽(221)配合的第一边部(431)和与所述第二安装槽(227)相配合的第二边部(432)；所述第一边部(431)连接有两个所述第一传动片(41)，各所述第一传动片(41)的边沿设置有第一限位凸起(411)，各所述第一限位凸起(411)与所述第一限位凸出部(223)配合；所述第二边部(432)连接有两个所述第二传动片(42)，各所述第二传动片(42)的边沿设置有第二限位凸起(421)，各所述第一限位凸起(411)、各所述第二限位凸起(421)分别与所述第一限位凸出部(223)和所述第二限位凸出部配合以限制所述传动结构(40)沿所述阀杆(30)的径向位移，所述第一安装槽(221)，所述第二安装槽(227)、所述连接片(43)均呈弧形，所述第一安装槽(221)的下部设有第三限位凸出部(225)，所述第二安装槽(227)的下部设有第四限位凸出部，所述第三限位凸出部(225)和所述第四限位凸出部与所述连接片(43)配合限制所述传动结构(40)沿所述阀杆(30)的轴向方向向下的位移，所述第一安装槽(221)的上侧壁作为所述第一限位凸出部(223)，所述第一安装槽(221)的下侧壁作为所述第三限位凸出部(225)的下侧壁，所述第二安装槽(227)的上侧壁作为所述第二限位凸出部，所述第二安装槽(227)的下侧壁作为所述第四限位凸出部的下侧壁，所述第一传动片(41)和所述第二传动片(42)的硬度大于所述阀芯球(20)的硬度。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821179572.0U CN208651685U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 球阀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821179572.0U CN208651685U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 球阀 |
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| CN (1) | CN208651685U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113970010A (zh) * | 2019-07-05 | 2022-01-25 | 自贡自高阀门有限公司 | 一种自锁阀门及系统 |
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2018
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