CN211975439U - 离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具，包括螺母、定位柱和手柄；所述手柄焊接于螺母侧面中心位置，所述定位柱安装于螺母中心。所述螺母为异型螺母、标准螺母或重型螺母。当螺母为异型螺母时，所述螺母一侧为圆弧形，所述手柄焊接于螺母的圆弧形中心，所述定位柱为圆柱。当螺母为标准螺母或重型螺母时，所述定位柱为标准螺柱。本实用新型的检具利用人工学的理念以及方便快捷的手段使该工序的过程加工质量得到有效保障，同时该实用新型检具也可以作为检验人员过程检验的专用工具，减少了由于没有螺母紧固件空间带来的不便，提高了过程质量，也提高了后续检测的效率。

Description

离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具

技术领域

本实用新型涉及一种检具及检验方法，尤其涉及一种离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具。

背景技术

离心泵泵体一般为铸造成型，泵体结构紧凑，泵体法兰连接螺柱或者螺栓需要满足紧固件的安装空间及扳手空间，实际应用中往往会出现铸造成型大于设计要求，即便满足铸造偏差的要求，也会对安装造成一定的影响，同时由于加工过程还不能发现安装问题，往往会导致在成品组装阶段出现返工情况，加工人员以及检验人员往往由于缺少专用的检具，仅凭个人目视检查还不能完全避免出现不良的后果，更为重要的是，如果用户不对配套产品要求配套配对法兰，或者不配套通用螺母，这个风险会更大，将直接导致产品在用户安装现场出现不符合情况，进一步扩大成本损失，同时也会造成品牌影响。应用实用新型的专用检具及检测手段，有助于过程产品的质量控制，有利于降低后续环节不合格的发生，有利于满足用户的要求。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是加工人员以及检验人员往往由于缺少专用的检具，仅凭个人目视检查还不能完全避免出现不良的后果，目的在于降低离心泵泵体铸造过程中不合格的发生，提高过程产品的质量控制，避免出现不良的后果，提出一种离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具，该检具操作方便，减少使用过程带来的不便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具，包括螺母、定位柱和手柄；所述手柄焊接于螺母侧面中心位置，所述定位柱安装于螺母中心；

所述螺母为异型螺母、标准螺母或重型螺母。

进一步地，当螺母为异型螺母时，所述螺母一侧为圆弧形，所述手柄焊接于螺母的圆弧形中心。

进一步地，所述定位柱为圆柱。

进一步地，当螺母为标准螺母或重型螺母时，所述定位柱为标准螺柱。

进一步地，所述定位柱可调节伸出量。

本实用新型与现有技术相比较主要优点是利用人工学的理念以及方便快捷的手段使该工序的过程加工质量得到有效保障，同时该实用新型检具也可以作为检验人员过程检验的专用工具，减少了由于没有螺母紧固件空间带来的不便，提高了过程质量，也提高了后续检测的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具的主视图。

图2是本实用新型实施例一提供的离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具的俯视图。

图3是本实用新型实施例一提供的离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具的立体图。

图4是本实用新型实施例二提供的离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具的主视图。

图5是本实用新型实施例二提供的离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具的俯视图。

图6是本实用新型实施例二提供的离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具的的立体图。

图7是本实用新型离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具检测位置过程示意图。

图8是本实用新型离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具操作过程示意图。

图9是本实用新型离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具操作过程检测螺母干涉发生示意图。

图10是本实用新型离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具操作过程检测螺柱干涉发生示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例一

本实施例公开了一种离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具，如图1-3所示，包括螺母1、定位柱2、手柄3，所述手柄3焊接于螺母1侧面中心位置，所述定位柱2安装于螺母1中心，与螺母一体连接。所述螺母1为异型螺母，其中与手柄3连接的一侧为圆弧形(螺母相邻的两个侧面为圆弧形，其余部分为标准螺母形状)，所述手柄3焊接于螺母1的圆弧形中心。所述定位柱2为圆柱。

如图7-8所示，当加工到或者加工完成泵体法兰4背部表面时(已完成钻孔工序的法兰)，在工位上手持检具手柄，将检具上部定位圆柱方便对准，检具螺母面顺势贴合法兰4背部，沿法兰4水平面转动螺母尖端，检测是否满足螺母的旋转空间。同时定位柱伸出量可根据需要检测螺柱露出螺母的要求进行设计，例如露出2-3个螺纹丝扣。如果装配中使用套筒扳手，必要时可以加大螺母尖端理论尺寸，满足套筒扳手的壁厚要求，由于离心泵泵体一般法兰4背部空间很小，使用套筒类工具情况较少。

如图8所示，当定位柱2靠近法兰孔5，沿平面转动、螺母1和定位柱2不发生干涉时，表示产品合格。如图9所示，当定位柱2靠近法兰孔5，沿平面转动、螺母1和泵体颈部发生干涉，表示产品不合格，需要按标准处理颈部尺寸。如图10所示，当定位柱2靠近法兰孔5，沿平面转动、定位柱2和泵体蜗壳发生干涉，表示产品不合格，需要按标准处理泵体蜗壳尺寸。

实施例二

本实施例公开了一种离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具，如图4-6所示，包括螺母1、定位柱2、手柄3，所述手柄3焊接于螺母1侧面中心位置，所述定位柱2安装于螺母1中心。所述螺母1为标准螺母或重型螺母，所述定位柱2为标准螺柱。

在本实施例中，所述定位柱2可调节伸出量，具体的，通过旋转标准螺柱，与标准螺母配合，即可实现调节定位柱2的伸出量。

如图7-10所示，使用方法，使用标准螺柱，配合标准螺母或者重型螺母，当加工到或者加工完成泵体法兰4背部表面时(已完成钻孔工序的法兰)，将组合好的检具组合，在工位上手持检具手柄，将标准螺柱对准泵体法兰孔，螺母面顺势贴合法兰4背部，沿法兰4水平面转动螺母，检测是否满足螺母的旋转空间。同时可根据需要检测螺柱露出螺母的要求，调整螺纹丝扣，例如2-3个螺纹丝扣。如果装配中使用套筒扳手，必要时可以加大螺母尖端理论尺寸，满足套筒扳手的壁厚要求。

如图8所示，当定位柱2靠近法兰孔5，沿平面转动、螺母1和定位柱2不发生干涉时，表示产品合格。如图9所示，当定位柱2靠近法兰孔5，沿平面转动、螺母1和泵体颈部发生干涉，表示产品不合格，需要按标准处理颈部尺寸。如图10所示，当定位柱2靠近法兰孔5，沿平面转动、定位柱2和泵体蜗壳发生干涉，表示产品不合格，需要按标准处理泵体蜗壳尺寸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具，其特征在于，包括螺母(1)、定位柱(2)和手柄(3)；所述手柄(3)焊接于螺母(1)侧面中心位置，所述定位柱(2)安装于螺母(1)中心；

所述螺母(1)为异型螺母、标准螺母或重型螺母。

2.根据权利要求1所述的离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具，其特征在于，当螺母(1)为异型螺母时，所述螺母(1)一侧为圆弧形，所述手柄(3)焊接于螺母(1)的圆弧形中心。

3.根据权利要求2所述的离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具，其特征在于，所述定位柱(2)为圆柱。

4.根据权利要求1所述的离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具，其特征在于，当螺母(1)为标准螺母或重型螺母时，所述定位柱(2)为标准螺柱。

5.根据权利要求4所述的离心泵铸造承压壳体背部安装空间检验专用检具，其特征在于，所述定位柱(2)可调节伸出量。

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