CN211971533U - 一种定子吊装系统径向移动装置 - Google Patents

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蔡维云
胡恩利
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Abstract

本实用新型公开了一种定子吊装系统径向移动装置,包括横梁,所述横梁的表面对称开设有第一滑动槽,所述横梁的两端设置有滑动小车,所述滑动小车的表面开设有第二限位槽,所述横梁嵌入至第二限位槽的内部,所述滑动小车的表面对称开设有第二固定槽;通过设计的第二限位槽,可以将横梁嵌入其中,避免了使用螺栓时的繁琐操作,通过设计的第一滑动槽、齿轮和固定柱,可以将横梁固定在滑动小车上,增加了横梁的稳定性,该结构使得安装和拆卸都比较简单,提高了工作效率。

Description

一种定子吊装系统径向移动装置
技术领域
本实用新型属于吊装设备技术领域,具体涉及一种定子吊装系统径向移动装置。
背景技术
目前国内工厂定子吊装的方法主要有大型吊车吊装、 吊装架吊装、 天车四台小车抬吊和天车—液压提升装置吊装等。
现有的定子吊装系统径向移动装置的横梁一般是通过螺栓固定连接在两端的滑动小车上,虽然连接成了一个整体,简化了结构,但是在安装和拆卸横梁时就比较麻烦,要连同滑动小车一起拆卸,而为了保证滑动小车的稳定性,一般在车上都会设计稳定结构,所以拆卸时要去除稳定结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定子吊装系统径向移动装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种定子吊装系统径向移动装置,包括横梁,所述横梁的表面对称开设有第一滑动槽,所述横梁的两端设置有滑动小车,所述滑动小车的表面开设有第二限位槽,所述横梁嵌入至第二限位槽的内部,所述滑动小车的表面对称开设有第二固定槽,所述第二固定槽的内部嵌入有截面呈“T”型结构的把手,所述把手的的底端固定有齿轮,所述第二固定槽的底端开设有第一固定槽,所述第一固定槽与第二固定槽相连通,所述第一固定槽的内部放置有固定柱,所述固定柱的一端嵌入至第一滑动槽的内部。
优选的,所述固定柱表面等距离开设有多个环形槽,所述环形槽与齿轮卡合连接。
优选的,所述滑动小车的底端设置有纵梁,所述纵梁的上表面开设有滑槽,所述滑动小车的两端对称开设有第一限位槽,所述第一限位槽的内部嵌入有固定块,所述固定块的一端固定有清扫头,所述清扫头与滑槽的内壁表面相贴合。
优选的,所述第一限位槽的内壁表面固定有多个凸起,所述凸起与固定块的表面相贴合。
优选的,所述横梁的中部设置有天车,所述天车的底端设置有钢丝绳。
优选的,所述横梁的一端设置有电机,所述滑动小车的两端对称设置有防撞器,所述防撞器为圆柱体结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设计的第二限位槽,可以将横梁嵌入其中,避免了使用螺栓时的繁琐操作,通过设计的第一滑动槽、齿轮和固定柱,可以将横梁固定在滑动小车上,增加了横梁的稳定性,该结构使得安装和拆卸都比较简单,提高了工作效率。
2.通过设计的清扫头,可以清理滑槽内部的异物,避免其阻碍滑动小车的行动,增加了整体的安全性,通过设计的第一限位槽和固定块,可以将清扫头安装在滑动小车的两端。
附图说明
图1为本实用新型正视图;
图2为本实用新型横梁和滑动小车连接处的侧视剖视图;
图3为本实用新型图2中A区的俯视剖视图;
图4为本实用新型图1中B区的侧视剖视图。
图中:1、横梁;2、滑动小车;3、天车;4、第一固定槽;5、把手;6、第二固定槽;7、齿轮;8、第一限位槽;9、固定柱;10、第二限位槽;11、第一滑动槽;12、清扫头;13、滑槽;14、固定块;15、纵梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种定子吊装系统径向移动装置,包括横梁1,横梁1的表面对称开设有第一滑动槽11,横梁1的两端设置有滑动小车2,滑动小车2的表面开设有第二限位槽10,通过设计的第二限位槽10,可以将横梁1嵌入其中,避免了使用螺栓时的繁琐操作,通过设计的第一滑动槽11、齿轮7和固定柱9,可以将横梁1固定在滑动小车2上,增加了横梁1的稳定性,该结构使得安装和拆卸都比较简单,提高了工作效率,横梁1嵌入至第二限位槽10的内部,滑动小车2的表面对称开设有第二固定槽6,第二固定槽6的内部嵌入有截面呈“T”型结构的把手5,把手5的的底端固定有齿轮7,第二固定槽6的底端开设有第一固定槽4,第一固定槽4与第二固定槽6相连通,第一固定槽4的内部放置有固定柱9,固定柱9的一端嵌入至第一滑动槽11的内部,固定柱9表面等距离开设有多个环形槽,环形槽与齿轮7卡合连接。
实施例2
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种定子吊装系统径向移动装置,包括横梁1,横梁1的表面对称开设有第一滑动槽11,横梁1的两端设置有滑动小车2,滑动小车2的表面开设有第二限位槽10,通过设计的第二限位槽10,可以将横梁1嵌入其中,避免了使用螺栓时的繁琐操作,通过设计的第一滑动槽11、齿轮7和固定柱9,可以将横梁1固定在滑动小车2上,增加了横梁1的稳定性,该结构使得安装和拆卸都比较简单,提高了工作效率,横梁1嵌入至第二限位槽10的内部,滑动小车2的表面对称开设有第二固定槽6,第二固定槽6的内部嵌入有截面呈“T”型结构的把手5,把手5的的底端固定有齿轮7,第二固定槽6的底端开设有第一固定槽4,第一固定槽4与第二固定槽6相连通,第一固定槽4的内部放置有固定柱9,固定柱9的一端嵌入至第一滑动槽11的内部,固定柱9表面等距离开设有多个环形槽,环形槽与齿轮7卡合连接。
本实施例中,优选的,滑动小车2的底端设置有纵梁15,纵梁15的上表面开设有滑槽13,滑动小车2的两端对称开设有第一限位槽8,第一限位槽8的内部嵌入有固定块14,固定块14的一端固定有清扫头12,通过设计的清扫头12,可以清理滑槽13内部的异物,避免其阻碍滑动小车2的行动,增加了整体的安全性,通过设计的第一限位槽8和固定块14,可以将清扫头12安装在滑动小车2的两端,清扫头12与滑槽13的内壁表面相贴合。
本实施例中,优选的,第一限位槽8的内壁表面固定有多个凸起,凸起可以增加第一限位槽8的内壁和固定块14之间的摩擦力,凸起与固定块14的表面相贴合。
本实施例中,优选的,横梁1的中部设置有天车3,天车3的底端设置有钢丝绳,钢丝绳方便天车3与物体之间的连接。
本实施例中,优选的,横梁1的一端设置有电机,滑动小车2的两端对称设置有防撞器,防撞器可以缓冲滑动小车2和物体之间的冲击力,防撞器为圆柱体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时首先将固定块14嵌入至第一限位槽8的内部,使得第一限位槽8内壁表面的凸起与固定块14的表面相贴合,然后接通电源,启动电机,将天车3移动到起吊物体的上方,用钢丝绳与物体连接,固定好后,通过天车3和滑动小车2将物体移动到目的地,滑动小车2在移动的过程中,其两端的清扫头12与滑槽13的内壁相贴合,随着滑动小车2的移动,清理着滑槽13内部的异物,避免其影响滑动小车2的正常运行,如果在使用过程中,由于出现某些问题,需要将横梁1拆卸下来进行修理,可以转动把手5,把手5在第二固定槽6内部转动的同时,其也带动齿轮7转动,齿轮7再带动固定柱9在第一固定槽4的内部滑动,固定柱9的一端在第一滑动槽11的内部滑动,直至其完全滑出第一滑动槽11的内部,就可将横梁1从第二限位槽10的内部取出,最后进行修理即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种定子吊装系统径向移动装置,包括横梁(1),其特征在于:所述横梁(1)的表面对称开设有第一滑动槽(11),所述横梁(1)的两端设置有滑动小车(2),所述滑动小车(2)的表面开设有第二限位槽(10),所述横梁(1)嵌入至第二限位槽(10)的内部,所述滑动小车(2)的表面对称开设有第二固定槽(6),所述第二固定槽(6)的内部嵌入有截面呈“T”型结构的把手(5),所述把手(5)的底端固定有齿轮(7),所述第二固定槽(6)的底端开设有第一固定槽(4),所述第一固定槽(4)与第二固定槽(6)相连通,所述第一固定槽(4)的内部放置有固定柱(9),所述固定柱(9)的一端嵌入至第一滑动槽(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种定子吊装系统径向移动装置,其特征在于:所述固定柱(9)表面等距离开设有多个环形槽,所述环形槽与齿轮(7)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种定子吊装系统径向移动装置,其特征在于:所述滑动小车(2)的底端设置有纵梁(15),所述纵梁(15)的上表面开设有滑槽(13),所述滑动小车(2)的两端对称开设有第一限位槽(8),所述第一限位槽(8)的内部嵌入有固定块(14),所述固定块(14)的一端固定有清扫头(12),所述清扫头(12)与滑槽(13)的内壁表面相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种定子吊装系统径向移动装置,其特征在于:所述第一限位槽(8)的内壁表面固定有多个凸起,所述凸起与固定块(14)的表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种定子吊装系统径向移动装置,其特征在于:所述横梁(1)的中部设置有天车(3),所述天车(3)的底端设置有钢丝绳。
6.根据权利要求1所述的一种定子吊装系统径向移动装置,其特征在于:所述横梁(1)的一端设置有电机,所述滑动小车(2)的两端对称设置有防撞器,所述防撞器为圆柱体结构。
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