CN214570219U - 重型机械的高精密设备吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了重型机械的高精密设备吊装装置，包括横梁，所述横梁的两端对称设置有两个滑动小车，两个所述滑动小车的内部均开设有第二限位槽，所述横梁的两端分别嵌入至对应第二限位槽的内部，所述横梁的两端均对称开设有第一限位槽，所述第二限位槽的内壁表面对称开设有第二滑动槽；通过设计的限位块、滑动块、固定柱、第一限位槽、第二限位槽、第一滑动槽、第二滑动槽、容纳槽，方便对横梁进行安装与拆卸，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了工作效率，通过设计的连接板，方便拉动滑动块的同时，也能防止有异物进入第一滑动槽的内部。

Description

重型机械的高精密设备吊装装置

技术领域

本实用新型属于吊装装置技术领域，具体涉及重型机械的高精密设备吊装装置。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称。吊装是一种针对设备就位的一种专用词，在对重型机械的高精密设备进行吊装时需要吊具配合进行，需要使用到一种吊装装置。

现有的重型机械的高精密设备吊装装置在使用时，其横梁一般通过螺栓固定在两端的滑动小车上，虽然连接成了一个整体，简化了结构，但是在安装和拆卸横梁时比较麻烦，要连同滑动小车一起拆卸，降低了工作效率，而且滑槽的内部可能掉入异物，影响滑动小车的正常工作，所以需要设计一种结构解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供重型机械的高精密设备吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重型机械的高精密设备吊装装置，包括横梁，所述横梁的两端对称设置有两个滑动小车，两个所述滑动小车的内部均开设有第二限位槽，所述横梁的两端分别嵌入至对应第二限位槽的内部，所述横梁的两端均对称开设有第一限位槽，所述第二限位槽的内壁表面对称开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁表面贯穿开设有第一滑动槽，所述第二滑动槽的内部放置有限位块，所述限位块的一端贯穿第二滑动槽嵌入至第一限位槽的内部，所述限位块的另一端开设有容纳槽，所述第二滑动槽的底端固定有固定柱，所述固定柱的一端嵌入至容纳槽的内部，所述固定柱的一端与容纳槽的底端之间连接有弹簧，所述第一滑动槽的内部贯穿有滑动块，所述滑动块的底端与限位块固定连接。

优选的，所述滑动块的顶端固定有截面呈“L”型结构的连接板，所述连接板与第一滑动槽的开口边缘处相贴合。

优选的，两个所述滑动小车的底部均设置有支撑梁，所述支撑梁的顶端表面开设有滑槽，所述滑动小车的底端嵌入至滑槽的内部，所述滑动小车的两端对称开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内部嵌入有连接块，所述连接块的一端固定有清扫头，所述清扫头的底端与滑槽的底端表面相贴合。

优选的，所述第三限位槽的内壁表面固定有多个凸起，每个所述凸起均与连接块的表面紧贴。

优选的，所述横梁的底端设置有天车，所述天车的底端设置有吊钩。

优选的，所述滑动小车的表面设置有镀锌层，所述滑动小车的底端设置有滑轮。

优选的，所述滑动小车的两端对称设置有缓冲块，所述缓冲块为橡胶材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的限位块、滑动块、固定柱、第一限位槽、第二限位槽、第一滑动槽、第二滑动槽、容纳槽，方便对横梁进行安装与拆卸，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了工作效率，通过设计的连接板，方便拉动滑动块的同时，也能防止有异物进入第一滑动槽的内部。

2.通过设计的清扫头，可以清理滑槽内部的异物，避免其影响滑动小车的正常工作，通过设计的连接块和第三限位槽，方便将清扫头安装在滑动小车的两端。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型滑动小车的左视剖视图；

图3为本实用新型图1中A区的左视剖视图。

图中：1、横梁；2、滑动小车；3、天车；4、支撑梁；5、连接板；6、第一限位槽；7、限位块；8、滑动块；9、第一滑动槽；10、第二限位槽；11、第二滑动槽；12、容纳槽；13、固定柱；14、第三限位槽；15、连接块；16、清扫头；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：重型机械的高精密设备吊装装置，包括横梁1，横梁1的两端对称设置有两个滑动小车2，两个滑动小车2的内部均开设有第二限位槽10，横梁1的两端分别嵌入至对应第二限位槽10的内部，横梁1的两端均对称开设有第一限位槽6，第二限位槽10的内壁表面对称开设有第二滑动槽11，第二滑动槽11的内壁表面贯穿开设有第一滑动槽9，第二滑动槽11的内部放置有限位块7，限位块7的一端贯穿第二滑动槽11嵌入至第一限位槽6的内部，限位块7的另一端开设有容纳槽12，第二滑动槽11的底端固定有固定柱13，固定柱13的一端嵌入至容纳槽12的内部，固定柱13的一端与容纳槽12的底端之间连接有弹簧，第一滑动槽9的内部贯穿有滑动块8，通过设计的限位块7、滑动块8、固定柱13、第一限位槽6、第二限位槽10、第一滑动槽9、第二滑动槽11、容纳槽12，方便对横梁1进行安装与拆卸，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了工作效率，滑动块8的底端与限位块7固定连接，滑动块8的顶端固定有截面呈“L”型结构的连接板5，通过设计的连接板5，方便拉动滑动块8的同时，也能防止有异物进入第一滑动槽9的内部，连接板5与第一滑动槽9的开口边缘处相贴合。

本实施例中，优选的，横梁1的底端设置有天车3，天车3可以将设备吊起、移动，天车3的底端设置有吊钩。

本实施例中，优选的，滑动小车2的表面设置有镀锌层，镀锌层可以防止滑动小车2的表面受到腐蚀，滑动小车2的底端设置有滑轮。

本实施例中，优选的，滑动小车2的两端对称设置有缓冲块，缓冲块对滑动小车2起到一定的保护作用，缓冲块为橡胶材质构件。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：重型机械的高精密设备吊装装置，包括横梁1，横梁1的两端对称设置有两个滑动小车2，两个滑动小车2的内部均开设有第二限位槽10，横梁1的两端分别嵌入至对应第二限位槽10的内部，横梁1的两端均对称开设有第一限位槽6，第二限位槽10的内壁表面对称开设有第二滑动槽11，第二滑动槽11的内壁表面贯穿开设有第一滑动槽9，第二滑动槽11的内部放置有限位块7，限位块7的一端贯穿第二滑动槽11嵌入至第一限位槽6的内部，限位块7的另一端开设有容纳槽12，第二滑动槽11的底端固定有固定柱13，固定柱13的一端嵌入至容纳槽12的内部，固定柱13的一端与容纳槽12的底端之间连接有弹簧，第一滑动槽9的内部贯穿有滑动块8，通过设计的限位块7、滑动块8、固定柱13、第一限位槽6、第二限位槽10、第一滑动槽9、第二滑动槽11、容纳槽12，方便对横梁1进行安装与拆卸，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了工作效率，滑动块8的底端与限位块7固定连接，滑动块8的顶端固定有截面呈“L”型结构的连接板5，通过设计的连接板5，方便拉动滑动块8的同时，也能防止有异物进入第一滑动槽9的内部，连接板5与第一滑动槽9的开口边缘处相贴合。

本实施例中，优选的，两个滑动小车2的底部均设置有支撑梁4，支撑梁4的顶端表面开设有滑槽17，滑动小车2的底端嵌入至滑槽17的内部，滑动小车2的两端对称开设有第三限位槽14，第三限位槽14的内部嵌入有连接块15，连接块15的一端固定有清扫头16，清扫头16的底端与滑槽17的底端表面相贴合，通过设计的清扫头16，可以清理滑槽17内部的异物，避免其影响滑动小车2的正常工作，通过设计的连接块15和第三限位槽14，方便将清扫头16安装在滑动小车2的两端。

本实施例中，优选的，第三限位槽14的内壁表面固定有多个凸起，凸起可以增加连接块15与第三限位槽14内壁之间的摩擦力，每个凸起均与连接块15的表面紧贴。

本实施例中，优选的，横梁1的底端设置有天车3，天车3可以将设备吊起、移动，天车3的底端设置有吊钩。

本实施例中，优选的，滑动小车2的表面设置有镀锌层，镀锌层可以防止滑动小车2的表面受到腐蚀，滑动小车2的底端设置有滑轮。

本实施例中，优选的，滑动小车2的两端对称设置有缓冲块，缓冲块对滑动小车2起到一定的保护作用，缓冲块为橡胶材质构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将横梁1安装在滑动小车2上，拉动滑动小车2顶端表面的两个连接板5，使其带动滑动块8在第一滑动槽9的内部同向滑动，滑动块8滑动的同时带动限位块7在第二限位槽10与第二滑动槽11的内部同向滑动，此时，限位块7与固定柱13作相对运动，固定柱13挤压弹簧，使其受力收缩，继续拉动连接板5，直至限位块7完全滑入第二滑动槽11的内部，然后将横梁1的两端分别嵌入至对应第二限位槽10的内部，松开拉动的连接板5，弹簧失去挤压后，反向推动限位块7，使其一端嵌入至第一限位槽6的内部，就将横梁1固定好了，该结构方便对横梁1进行安装与拆卸，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了工作效率，这时连接板5覆盖在第一滑动槽9的开口表面，避免有异物进入第一滑动槽9的内部，接下来就可对设备进行吊装了，通过天车3将横梁1吊起，再通过滑动小车2将设备移动至相应的位置，若担心滑动小车2在移动的过程中会遇到异物的阻碍，可以在滑动小车2的两端安装清扫头16，将连接块15嵌入至第三限位槽14的内部，并且与第三限位槽14内壁表面的多个凸起紧贴，就将清扫头16安装好了，滑动小车2在移动的同时，清扫头16可以对滑槽17的内部进行清理，避免有异物影响滑动小车2的正常滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.重型机械的高精密设备吊装装置，包括横梁（1），其特征在于：所述横梁（1）的两端对称设置有两个滑动小车（2），两个所述滑动小车（2）的内部均开设有第二限位槽（10），所述横梁（1）的两端分别嵌入至对应第二限位槽（10）的内部，所述横梁（1）的两端均对称开设有第一限位槽（6），所述第二限位槽（10）的内壁表面对称开设有第二滑动槽（11），所述第二滑动槽（11）的内壁表面贯穿开设有第一滑动槽（9），所述第二滑动槽（11）的内部放置有限位块（7），所述限位块（7）的一端贯穿第二滑动槽（11）嵌入至第一限位槽（6）的内部，所述限位块（7）的另一端开设有容纳槽（12），所述第二滑动槽（11）的底端固定有固定柱（13），所述固定柱（13）的一端嵌入至容纳槽（12）的内部，所述固定柱（13）的一端与容纳槽（12）的底端之间连接有弹簧，所述第一滑动槽（9）的内部贯穿有滑动块（8），所述滑动块（8）的底端与限位块（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的重型机械的高精密设备吊装装置，其特征在于：所述滑动块（8）的顶端固定有截面呈“L”型结构的连接板（5），所述连接板（5）与第一滑动槽（9）的开口边缘处相贴合。

3.根据权利要求1所述的重型机械的高精密设备吊装装置，其特征在于：两个所述滑动小车（2）的底部均设置有支撑梁（4），所述支撑梁（4）的顶端表面开设有滑槽（17），所述滑动小车（2）的底端嵌入至滑槽（17）的内部，所述滑动小车（2）的两端对称开设有第三限位槽（14），所述第三限位槽（14）的内部嵌入有连接块（15），所述连接块（15）的一端固定有清扫头（16），所述清扫头（16）的底端与滑槽（17）的底端表面相贴合。

4.根据权利要求3所述的重型机械的高精密设备吊装装置，其特征在于：所述第三限位槽（14）的内壁表面固定有多个凸起，每个所述凸起均与连接块（15）的表面紧贴。

5.根据权利要求1所述的重型机械的高精密设备吊装装置，其特征在于：所述横梁（1）的底端设置有天车（3），所述天车（3）的底端设置有吊钩。

6.根据权利要求1所述的重型机械的高精密设备吊装装置，其特征在于：所述滑动小车（2）的表面设置有镀锌层，所述滑动小车（2）的底端设置有滑轮。

7.根据权利要求1所述的重型机械的高精密设备吊装装置，其特征在于：所述滑动小车（2）的两端对称设置有缓冲块，所述缓冲块为橡胶材质构件。

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