CN211971107U - 一种铺料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铺料机，包括机架和安装在机架上并由振动器驱动的振动盘，振动盘包括缓存料仓和出料槽，缓存料仓具有将物料导出至出料槽的出料口，出料口处设有用于调节出料口大小的调节组件，机架上还安装有用于向缓存料仓供给物料的给料装置。该铺料机具有结构简单紧凑、成本低、工作稳定可靠、铺料均匀性好等优点。

Description

一种铺料机

技术领域

本实用新型涉及自动化铺料设备技术领域，具体涉及一种能均匀铺料的铺料机。

背景技术

石墨烯作为理想的二维晶体材料，具有非常优越的电学、力学、热学和光学性能，在纳米电子器件、超级计算机、太阳能电池、光子传感器等领域具有广泛的应用潜力。石墨烯的性能效果与其制备技术有很大相关，目前最为广泛的制备工艺是氧化还原法。

石墨烯制备过程中通过微波进行膨化，膨化的稳定性至关重要，微波腔体辐射的均匀性，以及石墨烯在传动带上铺料的均匀性，都直接影响到石墨烯膨化效果，然而现有用于石墨烯等物料铺料的铺料机存在布料均匀性较差的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低、工作稳定可靠、铺料均匀性好的铺料机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铺料机，包括机架和安装在所述机架上并由振动器驱动的振动盘，所述振动盘包括缓存料仓和出料槽，所述缓存料仓具有将物料导出至所述出料槽的出料口，所述振动盘上设有用于调节出料口大小的调节组件，所述机架上还安装有用于向缓存料仓供给物料的给料装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述振动器的振动频率与电流、电压或者电流和电压的组合成正相关关系。

所述振动器为电磁振动机。

所述振动盘包括底板、端板和两块侧板，两块所述侧板与所述底板形成一U型槽，所述端板连接于U型槽的一端并将U型槽的端部封闭；所述调节组件包括限高部件和调节所述限高部件高度的高度调节机构，所述限高部件插设在所述U型槽中，与所述底板之间形成所述出料口，所述限高部件与底板、端板和两块侧板围成所述缓存料仓。

所述高度调节机构包括螺纹配合连接的螺母和螺栓，所述螺母和螺栓中的一个与所述限高部件固定连接，所述螺母和螺栓中的另一个支承在所述振动盘上。

所述给料装置为能调节给料量的定量给料器。

所述定量给料器包括具有卸料口的料斗和安装在卸料口处的卸料控制组件，所述卸料控制组件包括具有内腔的外壳、转动安装在所述内腔中的卸料轴和用于驱动所述卸料轴转动的转动驱动机构，所述外壳上部具有连通所述内腔和卸料口的进口，所述外壳下部具有将所述内腔中粉料导出的出口。

所述转动驱动机构为手摇手柄，或者所述转动驱动机构为由旋转驱动件与链传动机构或带传动机构或齿轮传动机构组成的组合式自动驱动机构。

所述卸料轴包括轴主体，所述轴主体上具有若干绕轴主体轴线均匀间隔布置的拨料齿。

所述拨料齿的截面形状为半圆形、弧形、U型和V型中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的铺料机工作时，由给料装置向缓存料仓供给物料，振动器驱动振动盘振动，使物料从出料口导出至出料槽并沿出料槽运动输出进行铺料，由于设置了缓存料仓且出料口大小可调，通过调节出料口大小和振动器驱动振动盘振动的频率，能够实现缓存料仓不积料且出料槽上不断料，从而达到物料连续均匀铺料的效果，可避免后续的传送带局部聚热而损坏，提高传送带的寿命。该铺料机在实现均匀铺料的同时，具有结构简单紧凑、成本低、工作稳定可靠的优点。

附图说明

图1为铺料机的立体结构示意图。

图2为铺料机的主视结构示意图。

图3为铺料机的侧视结构示意图。

图4为定量给料器的剖视结构示意图。

图5为卸料轴的立体结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、振动器；3、振动盘；301、底板；302、端板；303、侧板；31、缓存料仓；311、出料口；32、出料槽；33、限高部件；4、给料装置；41、料斗；42、外壳；421、内腔；422、进口；423、出口；43、卸料轴；431、轴主体；432、拨料齿；5、调节组件；51、高度调节机构；511、螺母；512、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的铺料机，包括机架1和安装在机架1上并由振动器2驱动的振动盘3，振动盘3包括缓存料仓31和出料槽32，缓存料仓31具有将物料导出至出料槽32的出料口311，振动盘3上设有用于调节出料口311大小的调节组件5，机架1上还安装有用于向缓存料仓31供给物料的给料装置4。该铺料机工作时，由给料装置4向缓存料仓31供给物料，振动器2驱动振动盘3振动，使物料从出料口311导出至出料槽32并沿出料槽32运动输出进行铺料，由于设置了缓存料仓31且出料口311大小可调，通过调节出料口311大小和振动器2驱动振动盘3振动的频率，能够实现缓存料仓31不积料且出料槽32上不断料，从而达到物料连续均匀铺料的效果，可避免后续的传送带局部聚热而损坏，提高传送带的寿命。该铺料机在实现均匀铺料的同时，具有结构简单紧凑、成本低、工作稳定可靠的优点。

本实施例中，振动器2的振动频率与电流、电压或者电流和电压的组合成正相关关系。

本实施例中，振动器2为电磁振动机，电磁振动机采用现有技术，其通过螺钉连接、拉铆、卡接等方式固定机架1上。在其他实施例中，振动器2也可采用现有其他形式的振动装置。

本实施例中，振动盘3包括底板301、端板302和两块侧板303，两块侧板303与底板301形成一U型槽，端板302连接于U型槽的一端并将U型槽的端部封闭，调节组件5包括限高部件33和高度调节机构51，限高部件33通过高度调节机构51以能调节与底板301之间间距的方式安装在振动盘3上，限高部件33插设安装在U型槽中，限高部件33与底板301、端板302和两块侧板303围成缓存料仓31，限高部件33与底板301之间形成出料口311，限高部件33远离端板302一侧的U型槽作为出料槽32。通过调节限高部件33与底板301之间间距，能够调节出料口311大小。上述振动盘3采用简单的U型槽结构，再配合限高部件33即得到缓存料仓31、出料口311和出料槽32，不仅具有结构简单紧凑、成本低、易于制造的优点，且缓存料仓31和出料槽32的底面均由振动盘3的底板301构成，两者位于同一平面，利于出料并提高铺料均匀性。

本实施例中，高度调节机构51包括螺纹配合连接的螺母511和螺栓512，螺母511和螺栓512中的一个与限高部件33固定连接，螺母511和螺栓512中的另一个支承在振动盘3上。本实施例具体是螺母511与限高部件33固定连接，螺栓512端部支承在振动盘3上。旋拧螺栓512能够调节螺母511与振动盘3的高度差，进而调节限高部件33与底板301之间间距，实现出料口311大小的调节。该高度调节机构51的结构简单、成本低、易于调节。

本实施例中，给料装置4为能调节给料量的定量给料器，定量给料器能够调节给料量，能够更好的控制铺料速度，以及与出料口311大小和振动频率等参数配合实现更好的均匀铺料效果。

本实施例中，如图2、图4和图5所示，定量给料器包括具有卸料口的料斗41和安装在卸料口处的卸料控制组件，卸料控制组件包括具有内腔421的外壳42、转动安装在内腔421中的卸料轴43和用于驱动卸料轴43转动的转动驱动机构，外壳42上部具有连通内腔421和卸料口的进口422，外壳42下部具有将内腔421中粉料导出的出口423，缓存料仓31位于出口423下方。转动驱动机构驱动卸料轴43转动，可将料斗41中的物料从出口423卸出，进而将物料供给到缓存料仓31。通过控制转动驱动机构驱动卸料轴43转动的转速，可以控制给料速度。该定量给料器的结构简单、成本低、工作稳定性好、可控性强。

本实施例中，转动驱动机构为手摇手柄，在其他实施例中，转动驱动机构还可是由旋转驱动件与中间传动机构组成的组合式自动驱动机构，中间传动机构为链传动机构或带传动机构或齿轮传动机构等。为实现定量给料器给料速度控制，旋转驱动件优选采用变频器控制的电机。

本实施例中，卸料轴43包括轴主体431，轴主体431上具有若干绕轴主体431轴线均匀间隔布置的拨料齿432。该卸料轴43能够匀速、连续且稳定可靠的将物料卸出。

本实施例中，拨料齿432的截面形状为半圆形、弧形、U型和V型中的一种。

本实用新型的铺料机在实际工作时，缓存料仓31缓存物料的多少是由定量给料器决定的，不能缓存过多与过少，影响出料槽32的出料。整个铺料机进行均匀铺料的关键在于：1、定量给料器给料多少由卸料轴43的转速控制；2、限高部件33所调节的出料口311大小；3、振动盘的上振动器的振动频率。通过上述三者相互配合实现均匀铺料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铺料机，其特征在于：包括机架(1)和安装在所述机架(1)上并由振动器(2)驱动的振动盘(3)，所述振动盘(3)包括缓存料仓(31)和出料槽(32)，所述缓存料仓(31)具有将物料导出至所述出料槽(32)的出料口(311)，所述振动盘(3)上设有用于调节出料口(311)大小的调节组件(5)，所述机架(1)上还安装有用于向缓存料仓(31)供给物料的给料装置(4)。

2.根据权利要求1所述的铺料机，其特征在于：所述振动器(2)的振动频率与电流、电压或者电流和电压的组合成正相关关系。

3.根据权利要求2所述的铺料机，其特征在于：所述振动器(2)为电磁振动机。

4.根据权利要求1所述的铺料机，其特征在于，所述振动盘(3)包括底板(301)、端板(302)和两块侧板(303)，两块所述侧板(303)与所述底板(301)形成一U型槽，所述端板(302)连接于U型槽的一端并将U型槽的端部封闭；所述调节组件(5)包括限高部件(33)和调节所述限高部件(33)高度的高度调节机构(51)，所述限高部件(33)插设在所述U型槽中，与所述底板(301)之间形成所述出料口(311)，所述限高部件(33)与底板(301)、端板(302)和两块侧板(303)围成所述缓存料仓(31)。

5.根据权利要求4所述的铺料机，其特征在于，所述高度调节机构(51)包括螺纹配合连接的螺母(511)和螺栓(512)，所述螺母(511)和螺栓(512)中的一个与所述限高部件(33)固定连接，所述螺母(511)和螺栓(512)中的另一个支承在所述振动盘(3)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的铺料机，其特征在于：所述给料装置(4)为能调节给料量的定量给料器。

7.根据权利要求6所述的铺料机，其特征在于：所述定量给料器包括具有卸料口的料斗(41)和安装在卸料口处的卸料控制组件，所述卸料控制组件包括具有内腔(421)的外壳(42)、转动安装在所述内腔(421)中的卸料轴(43)和用于驱动所述卸料轴(43)转动的转动驱动机构，所述外壳(42)上部具有连通所述内腔(421)和卸料口的进口(422)，所述外壳(42)下部具有将所述内腔(421)中粉料导出的出口(423)。

8.根据权利要求7所述的铺料机，其特征在于：所述转动驱动机构为手摇手柄，或者所述转动驱动机构为由旋转驱动件与链传动机构或带传动机构或齿轮传动机构组成的组合式自动驱动机构。

9.根据权利要求7所述的铺料机，其特征在于：所述卸料轴(43)包括轴主体(431)，所述轴主体(431)上具有若干绕轴主体(431)轴线均匀间隔布置的拨料齿(432)。

10.根据权利要求9所述的铺料机，其特征在于：所述拨料齿(432)的截面形状为弧形、U型和V型中的一种。

Images