CN211968538U - 一种耐高温混合摩擦材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于摩擦材料成型装置技术领域，公开了一种耐高温混合摩擦材料成型装置，包括工作台，所述工作台的内部设有内腔，所述内腔的内部装设有电机，所述电机的顶部装设有旋转盘，所述旋转盘的底面中心位置处与电机的输出轴固定连接，所述旋转盘的外表面装设有多个固定块。该通过旋转盘进行旋转，带动需要使用的下模体运行至出模口的正下方，通过旋转螺杆带动下模体进行升降，支撑块在弹簧的弹性带动下卡进支撑槽的内部，对该下模体进行固定，然后通过拧动螺栓更换相对应下模体的上模即可，操作简便，如此在生产不同规格的摩擦材料时，不需要进行一一拆除更换，节省了人力物力，提高了生产效率。

Description

一种耐高温混合摩擦材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及摩擦材料成型装置的技术领域，具体为一种耐高温混合摩擦材料成型装置。

背景技术

摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，它主要包括制动器衬片(刹车片)和离合器面片(离合器片)，刹车片用于制动，离合器片用于传动，摩擦材料是刹车片最重要的部分，其加工质量直接影响刹车性能，目前生产中广泛采用的工艺是：配方料粉(摩擦材料)混合——将料粉压制成料坯(初步成型)，热压成型固化，又称压制工序或热模压工序，是将压塑料(粉状、块粒状、片状、线质或布制)放入加热到一定温度的模具中，经过合模加压，使其在压模中成型并固化，由此获得各种压制品，如刹车片、离合器片及各种模压摩擦片，长期以来，热压成型工艺一直是国内外使用最广泛的成型固化工艺；

目前在进行热压成型时，由于需要生产不同规格的摩擦材料成品，在更换模具时是需要一一进行拆除，比较繁琐，浪费人力物力还降低了工作效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温混合摩擦材料成型装置，具备操作简便，更换快捷等优点，解决了不方便对不同规格的模具进行更换的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐高温混合摩擦材料成型装置，包括工作台，所述工作台的内部设有内腔，所述内腔的内部装设有电机，所述电机的顶部装设有旋转盘，所述旋转盘的底面中心位置处与电机的输出轴固定连接，所述旋转盘的外表面装设有多个固定块，多个所述固定块在旋转盘的外表面呈均匀分布设置，所述固定块的底部装设有螺杆，所述螺杆与固定块螺纹连接，所述螺杆的底部装设有下模体，所述下模体的外表面设有定型槽，多个所述定型槽的规格为不一设置，所述螺杆与下模体通过轴承转动连接，所述工作台的外表面贯穿设有出模口，所述工作台的靠近出模口的位置处装设有支架，所述支架的底部装设有液压油缸，所述液压油缸的底部装设有上模体，所述上模体的底部装设有上模，所述上模与上模体通过多个螺栓固定连接，所述上模体的顶面中心位置处与液压油缸的活塞固定连接，所述出模口的底部设有支撑机构；

所述支撑机构包括有通槽，所述通槽的数量为两个，所述通槽的内部装设有两个支撑块，两个所述支撑块之间装设有弹簧，两个所述支撑块的相背一侧均为倾斜设置，所述出模口的两侧内壁均装设有支撑槽，所述内腔的内壁、对应各个支撑槽的位置处为倾斜设置，所述支撑块的底部设有拨动杆，所述拨动杆的底部贯穿通槽。

优选的，所述螺杆的顶部外表面装设有握把，所述握把为橡胶材料制成，所述握把与螺杆固定安装。

优选的，所述固定块与旋转盘焊接，所述旋转盘为圆形结构。

优选的，所述支撑块为方形结构，所述支撑槽为方形凹槽，所述支撑块的两侧均装设有滑块，所述通槽的内壁、对应各个滑块的位置处均设有滑槽。

优选的，所述滑块插入滑槽，所述滑块与支撑块焊接。

优选的，所述工作台的一侧装设有箱门，所述箱门的竖直向轴截面与出模口的竖直方向为平行设置。

优选的，所述旋转盘的底部装设有两个支撑轮，所述内腔的内壁、对应两个支撑轮的位置处设有圆槽，所述支撑轮滚动连接于圆槽的内部。

(三)有益效果

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该通过旋转盘进行旋转，带动需要使用的下模体运行至出模口的正下方，通过旋转螺杆带动下模体进行升降，支撑块在弹簧的弹性带动下卡进支撑槽的内部，对该下模体进行固定，然后通过拧动螺栓更换相对应下模体的上模即可，操作简便，如此在生产不同规格的摩擦材料时，不需要进行一一拆除更换，节省了人力物力，提高了生产效率，与现有技术相比，解决了不方便对不同规格的模具进行更换的问题。

2、该通过当支撑块插入支撑槽的内部，滑块在滑槽内移动，可以对支撑块的运动轨迹进行限定，避免其脱离出通槽，且利用拨动杆的作用，可以方便对下模体进行解除固定效果，实用性强，与现有技术相比，解决了支撑块容易从通槽内脱离的问题。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的下模体整体结构左视剖析图；

图4为本实用新型的固定块结构分布示意图。

图中：1工作台、2内腔、3电机、4旋转盘、5固定块、6螺杆、7下模体、8定型槽、9出模口、10支架、11液压油缸、12上模体、13上模、14支撑机构、15通槽、16支撑块、17支撑槽、18拨动杆、19握把、20滑块、21滑槽、22箱门、23支撑轮、24圆槽、25弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温混合摩擦材料成型装置，包括工作台1，工作台1的内部设有内腔2，内腔2的内部装设有电机3，电机3的顶部装设有旋转盘4，旋转盘4的底面中心位置处与电机3的输出轴固定连接，如此设置当开动电机3时，可以带动旋转盘4进行转动，以便于对切换不同的模具进行成型作业，旋转盘4的外表面装设有多个固定块5，多个固定块5在旋转盘4的外表面呈均匀分布设置，固定块5的底部装设有螺杆6，螺杆6与固定块5螺纹连接，螺杆6的底部装设有下模体7，下模体7的外表面设有定型槽8，多个定型槽8的规格为不一设置，螺杆6与下模体7通过轴承转动连接，工作台1的外表面贯穿设有出模口9，将定型槽8的规格设置为不一样的，是为了进行切换不同的模具进行作业，如此当想要的模具转动至出模口9的正下方时，通过人工转动螺杆6，螺杆6在固定块5的内部进行旋转，便可以带动下模体7向工作台1顶面的方向移动，工作台1的靠近出模口9的位置处装设有支架10，支架10的底部装设有液压油缸11，液压油缸11的底部装设有上模体12，上模体12的底部装设有上模13，上模13与上模体12通过多个螺栓固定连接，上模体12的顶面中心位置处与液压油缸11的活塞固定连接，利用液压油缸11带动上模13进行下压，方便进行成型作业，将上模13与上模体12通过螺栓固定连接，方便对比定型槽8的规格更换上模13的规格，出模口9的底部设有支撑机构14；

支撑机构14包括有通槽15，通槽15的数量为两个，通槽15的内部装设有两个支撑块16，两个支撑块16之间装设有弹簧25，两个支撑块16的相背一侧均为倾斜设置，出模口9的两侧内壁均装设有支撑槽17，内腔2的内壁、对应各个支撑槽17的位置处为倾斜设置，支撑块16的底部设有拨动杆18，拨动杆18的底部贯穿通槽15，当上模体12上升的过程中，支撑块16首先触碰到支撑槽17下方的内腔2的内壁，内腔2的内壁是倾斜的，且倾斜角度是与支撑块16的倾斜角度相等，这样随着挤压支撑块16，弹簧25受力收缩，当支撑块16上升至与支撑槽17相平齐时，利用弹簧25的回复力，便使得支撑块16插入了支撑槽17，这样一方面可以对下模体7进行限位，一方面支撑块16的数量为四个，加强下模体7的承受压力能力。

螺杆6的顶部外表面装设有握把19，握把19为橡胶材料制成，握把19与螺杆6固定安装，握把19是粘接在螺杆6的外表面，这样提高人工操作的舒适性，方便进行旋转螺杆6。

固定块5与旋转盘4焊接，旋转盘4为圆形结构，这样设置是为了增加装置的稳固性。

支撑块16为方形结构，支撑槽17为方形凹槽，支撑块16的两侧均装设有滑块20，通槽15的内壁、对应各个滑块20的位置处均设有滑槽21，当支撑块16插入支撑槽17的内部，滑块20在滑槽21内移动，可以对支撑块16的运动轨迹进行限定，避免其脱离出通槽15，且利用拨动杆18的作用，可以方便对下模体7进行解除固定效果，实用性。

滑块20插入滑槽21，滑块20与支撑块16焊接，如此设置当滑块20在滑槽21内移动时，不会发生非线性移动。

工作台1的一侧装设有箱门22，箱门22的竖直向轴截面与出模口9的竖直方向为平行设置，如此设置有箱门22，可以方便打开箱门22对螺杆进行操作。

旋转盘4的底部装设有两个支撑轮23，内腔2的内壁、对应两个支撑轮23的位置处设有圆槽24，支撑轮23滚动连接于圆槽24的内部，如此利用支撑23在圆槽24内进行滚动，可以对转动盘4进行支撑避免转动盘4发生偏斜。

工作原理：当需要更换模具时，开动电机3带动转动盘4进行转动，当需要使用的定型槽8运行至出模口9的正下方时，打开箱门22，人工握住握把19，带动螺杆6进行旋转，带动下模具7进行向上移动，这时支撑块16会接触到内腔2的顶部内壁，支撑块16受到挤压力回缩至通槽15的内部，弹簧25受力收缩，当支撑块16移动至支撑槽17对齐时，利用弹簧25的回复力，支撑块16插入支撑槽17的内部，下模具的位置得到支撑固定，然后拧动螺栓对比定型槽8的规格进行替换新的上模13，最后在液压油缸11的带动下，进行挤压成型作业，

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐高温混合摩擦材料成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设有内腔(2)，所述内腔(2)的内部装设有电机(3)，所述电机(3)的顶部装设有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的底面中心位置处与电机(3)的输出轴固定连接，所述旋转盘(4)的外表面装设有多个固定块(5)，多个所述固定块(5)在旋转盘(4)的外表面呈均匀分布设置，所述固定块(5)的底部装设有螺杆(6)，所述螺杆(6)与固定块(5)螺纹连接，所述螺杆(6)的底部装设有下模体(7)，所述下模体(7)的外表面设有定型槽(8)，多个所述定型槽(8)的规格为不一设置，所述螺杆(6)与下模体(7)通过轴承转动连接，所述工作台(1)的外表面贯穿设有出模口(9)，所述工作台(1)的靠近出模口(9)的位置处装设有支架(10)，所述支架(10)的底部装设有液压油缸(11)，所述液压油缸(11)的底部装设有上模体(12)，所述上模体(12)的底部装设有上模(13)，所述上模(13)与上模体(12)通过多个螺栓固定连接，所述上模体(12)的顶面中心位置处与液压油缸(11)的活塞固定连接，所述出模口(9)的底部设有支撑机构(14)；

所述支撑机构(14)包括有通槽(15)，所述通槽(15)的数量为两个，所述通槽(15)的内部装设有两个支撑块(16)，两个所述支撑块(16)之间装设有弹簧(25)，两个所述支撑块(16)的相背一侧均为倾斜设置，所述出模口(9)的两侧内壁均装设有支撑槽(17)，所述内腔(2)的内壁、对应各个支撑槽(17)的位置处为倾斜设置，所述支撑块(16)的底部设有拨动杆(18)，所述拨动杆(18)的底部贯穿通槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温混合摩擦材料成型装置，其特征在于：所述螺杆(6)的顶部外表面装设有握把(19)，所述握把(19)为橡胶材料制成，所述握把(19)与螺杆(6)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温混合摩擦材料成型装置，其特征在于：所述固定块(5)与旋转盘(4)焊接，所述旋转盘(4)为圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温混合摩擦材料成型装置，其特征在于：所述支撑块(16)为方形结构，所述支撑槽(17)为方形凹槽，所述支撑块(16)的两侧均装设有滑块(20)，所述通槽(15)的内壁、对应各个滑块(20)的位置处均设有滑槽(21)。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温混合摩擦材料成型装置，其特征在于：所述滑块(20)插入滑槽(21)，所述滑块(20)与支撑块(16)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温混合摩擦材料成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧装设有箱门(22)，所述箱门(22)的竖直向轴截面与出模口(9)的竖直方向为平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温混合摩擦材料成型装置，其特征在于：所述旋转盘(4)的底部装设有两个支撑轮(23)，所述内腔(2)的内壁、对应两个支撑轮(23)的位置处设有圆槽(24)，所述支撑轮(23)滚动连接于圆槽(24)的内部。

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