CN211968147U - 一种改进型摩擦材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于摩擦材料加工技术领域，公开了一种改进型摩擦材料成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部装设有模板，所述模板为圆形结构，所述模板的外表面设有多个成型槽，多个所述成型槽的规格尺寸为不等设置，所述模板的底部中心位置处装设有转轴，所述转轴的顶部与模板焊接，所述转轴的底部与工作台通过轴承转动连接。该通过转动杆带动模板进行旋转，当旋转至合适的成型至压制模的正下方时，通过定位杆插入定位槽内对模板进行限位，避免在成型作业中模板产生移动，同时也可以通过拧动螺栓对压制模进行相对应的更换，极大的方便了对不同型号的摩擦材料成品的切换作业，提高了工作效率，实用性强。

Description

一种改进型摩擦材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及摩擦材料加工的技术领域，具体为一种改进型摩擦材料成型装置。

背景技术

摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，它主要包括制动器衬片(刹车片)和离合器面片(离合器片)，刹车片用于制动，离合器片用于传动，任何机械设备与运动的各种车辆都必须要有制动或传动装置，摩擦材料是这种制动或传动装置上的关键性部件，它最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力，如离合器片传递动力，制动片吸收动能，它们使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作，所以说摩擦材料是一种应用广泛又甚关键地材料，目前摩擦材料成型装置在进行压制成型时主要利用热压成型模具进行作业，热压成型模具主要由模腔体，模芯等件组成。

但是在实际操作时由于模具是一块钢板，其上开有多个型腔，并安装在压机的工作台上，这类模具，一种产品就需要一个对应的模腔体，在需要对不同型号的摩擦材料成品进行加工时，更换模具便造成诸多不便，降低了工作效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型摩擦材料成型装置，具备切换模具快捷、提高工作效率等优点，解决了对不同型号的摩擦材料成品进行成型作业时不便于更换模具的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改进型摩擦材料成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部装设有模板，所述模板为圆形结构，所述模板的外表面设有多个成型槽，多个所述成型槽的规格尺寸为不等设置，所述模板的底部中心位置处装设有转轴，所述转轴的顶部与模板焊接，所述转轴的底部与工作台通过轴承转动连接，所述模板的顶部中心位置处装设有转动杆，所述转动杆的外表面套接有固定盘，所述固定盘的底部装设有四个定位杆，所述工作台的外表面、对应各个定位杆的位置处均设有定位槽，所述定位杆贯穿模板并卡接于定位槽的内部，所述转动杆的一侧装设有第一定位孔，所述固定盘靠近第一定位孔的一侧装设有定位块，所述定位块的外部套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位块的把手处和固定盘的侧壁固定连接。所述定位块插入第一定位孔，所述转动杆的一侧设有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔为垂直设置，所述工作台的一侧装设有支架，所述支架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部装设有固定板，所述固定板的顶部与液压缸的活塞固定连接，所述固定板的底部装设有压制模，所述压制模与固定板通过螺栓固定连接。

优选的，所述模板为钢铁材料制成，且所述模板与转动杆为浇筑成型设置。

优选的，所述第一定位孔与第二定位孔之间的垂直距离大于定位槽的深度，且第一定位孔与第二定位孔为口径相等设置。

优选的，所述定位杆与固定盘焊接，所述定位杆为圆形结构，所述定位槽为圆形凹槽。

优选的，所述模板的底部装设有支撑块，所述支撑块为环形结构，所述支撑块与模板为浇筑成型设置。

优选的，所述工作台的外表面设有支撑槽，所述支撑槽为圆形结构，所述支撑块插入支撑槽。

(三)有益效果

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该通过转动杆带动模板进行旋转，当旋转至合适的成型至压制模的正下方时，通过定位杆插入定位槽内对模板进行限位，避免在成型作业中模板产生移动，同时也可以通过拧动螺栓对压制模进行相对应的更换，极大的方便了对不同型号的摩擦材料成品的切换作业，提高了工作效率，实用性强，与现有技术相比，解决了在对不同型号的摩擦材料成品进行成型作业时不便于更换模具的问题。

2、该通过支撑块在支撑槽内，一方面可以对模板的运动轨迹进行限定，保证模板在进行旋转时更加稳定，另一方面利用支撑块的支撑作用，对模板承受的压力进行支撑，延长模板在长时间压制成型作业中的使用寿命，实用性强，与现有技术相比，解决了模板在压制成型作业中使用寿命不长的问题。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖图；

图2为本实用新型图1的A部放大图；

图3为本实用新型的横剖图；

图4为本实用新型的固定盘整体结构示意图。

图中：1工作台、2模板、3成型槽、4转轴、5转动杆、6固定盘、7定位杆、8定位槽、9第一定位孔、10定位块、11弹簧、12第二定位孔、13支架、14液压缸、15固定板、16压制模、17支撑块、18支撑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型摩擦材料成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部装设有模板2，模板2为圆形结构，模板2的外表面设有多个成型槽3，多个成型槽3的规格尺寸为不等设置，如此将多个成型槽3的规格根据将要加工成型的摩擦材料成品的型号相对应定制，在需要加工具体型号的摩擦材料成品时，通过旋转模板将具体的成型槽3至压制膜16的正下方即可，方便快捷的实现了切换作业，模板2的底部中心位置处装设有转轴4，转轴4的顶部与模板2焊接，转轴的底部与工作台1通过轴承转动连接，通过转轴4使得模板2具有转动能力，模板2的顶部中心位置处装设有转动杆5，设置有转动杆5，是为了方便操作人员对模板2进行旋转作业，转动杆5的外表面套接有固定盘6，固定盘6的底部装设有四个定位杆7，工作台1的外表面、对应各个定位杆7的位置处均设有定位槽8，定位杆7贯穿模板2并卡接于定位槽8的内部，通过定位杆7插入相对应的定位槽8的内部，可以实现对转动后的模板2定位效果，如此可以避免当进行压制成型时，模板2不会发生径向转动，从而确保了压制成型作业的正常进行，转动杆5的一侧装设有第一定位孔9，固定盘6靠近第一定位孔9的一侧装设有定位块10，定位块10的外部套接有弹簧11，弹簧11的两端分别与定位块10的把手处和固定盘6的侧壁固定连接。定位块10插入第一定位孔9，转动杆5的一侧设有第二定位孔12，第一定位孔9与第二定位孔12为垂直设置，当需要旋转模板2时，通过拉动定位块10，弹簧11受力收缩，定位块10脱离第一定位孔9的内部，如此便解除了固定盘6的固定效果，向上拉动固定盘6，利用弹簧11的回复力，定位块10进入第二定位孔12的内部，如此在旋转模板2便实现了对不同规格的成型槽3切换的作业，工作台1的一侧装设有支架13，支架13的顶部固定安装有液压缸14，液压缸14的底部装设有固定板15，固定板15的顶部与液压缸14的活塞固定连接，固定板15的底部装设有压制模16，压制模16与固定板15通过螺栓固定连接，利用液压刚14带动固定板15进行上下移动，从而带动压制模16进行移动，当需要更换对应成型槽3的压制模16时，只需要拧动螺栓即可。

模板2为钢铁材料制成，且模板2与转动杆5为浇筑成型设置，利用钢结构的稳固性，增强模板2的使用寿命。

第一定位孔9与第二定位孔12之间的垂直距离大于定位槽8的深度，且第一定位孔9与第二定位孔12为口径相等设置，如此设置是当定位块10插入第二定位孔12的内部时，定位杆7可以完全脱离定位槽8的内部，这样模板2便具有转动能力。

定位杆7与固定盘6焊接，定位杆7为圆形结构，定位槽8为圆形凹槽，如此设置最大面积增大固定盘6与工作台1的稳定性，以确保在模板2固定时不会产生晃动。

模板2的底部装设有支撑块17，支撑块17为环形结构，支撑块17与模板2为浇筑成型设置，将支撑块17设置为圆环形，利用支撑块17的支撑作用，对模板2承受的压力进行支撑，延长模板2在长时间压制成型作业中的使用寿命。

工作台1的外表面设有支撑槽18，支撑槽18为圆形结构，支撑块17插入支撑槽18，支撑块17插入支撑槽18的内部，且支撑块17在支撑槽18的内部具有转动能力。

工作原理：当需要切换成型槽3时，拉动定位块10，弹簧11受力收缩，定位块10从第一定位孔9内脱离，然后向上移动固定盘6，在弹簧11的回复力下定位块10插入第二定位孔12的内部，这时定位杆7已结脱离定位槽8，然后通过转动杆5的转动带动模板2进行移动，当移动至合适的成型槽3至压制模16的正下方时，拉动定位块10，使得固定盘6向下移动，直至定位杆7插入定位槽8的内部，这样在成型作业中模板2不会产生移动，然后利用液压缸14带动压制模16进行压制作业即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改进型摩擦材料成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部装设有模板(2)，所述模板(2)为圆形结构，所述模板(2)的外表面设有多个成型槽(3)，多个所述成型槽(3)的规格尺寸为不等设置，所述模板(2)的底部中心位置处装设有转轴(4)，所述转轴(4)的顶部与模板(2)焊接，所述转轴(4)的底部与工作台(1)通过轴承转动连接，所述模板(2)的顶部中心位置处装设有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外表面套接有固定盘(6)，所述固定盘(6)的底部装设有四个定位杆(7)，所述工作台(1)的外表面、对应各个定位杆(7)的位置处均设有定位槽(8)，所述定位杆(7)贯穿模板(2)并卡接于定位槽(8)的内部，所述转动杆(5)的一侧装设有第一定位孔(9)，所述固定盘(6)靠近第一定位孔(9)的一侧装设有定位块(10)，所述定位块(10)的外部套接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与定位块(10)的把手处和固定盘(6)的侧壁固定连接，所述定位块(10)插入第一定位孔(9)，所述转动杆(5)的一侧设有第二定位孔(12)，所述第一定位孔(9)与第二定位孔(12)为垂直设置，所述工作台(1)的一侧装设有支架(13)，所述支架(13)的顶部固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的底部装设有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部与液压缸(14)的活塞固定连接，所述固定板(15)的底部装设有压制模(16)，所述压制模(16)与固定板(15)通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型摩擦材料成型装置，其特征在于：所述模板(2)为钢铁材料制成，且所述模板(2)与转动杆(5)为浇筑成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种改进型摩擦材料成型装置，其特征在于：所述第一定位孔(9)与第二定位孔(12)之间的垂直距离大于定位槽(8)的深度，且第一定位孔(9)与第二定位孔(12)为口径相等设置。

4.根据权利要求1所述的一种改进型摩擦材料成型装置，其特征在于：所述定位杆(7)与固定盘(6)焊接，所述定位杆(7)为圆形结构，所述定位槽(8)为圆形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种改进型摩擦材料成型装置，其特征在于：所述模板(2)的底部装设有支撑块(17)，所述支撑块(17)为环形结构，所述支撑块(17)与模板(2)为浇筑成型设置。

6.根据权利要求5所述的一种改进型摩擦材料成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的外表面设有支撑槽(18)，所述支撑槽(18)为圆形结构，所述支撑块(17)插入支撑槽(18)。

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