CN211968169U - 一种注塑模具的注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的注塑机构，特别是涉及注塑模具技术领域，包括下模、上模和料箱，下模上端四角均固定有套管，套管下端贯穿过下模，套管下端为封闭端，套管下端固定有底座，该种注塑模具的注塑机构，当滑杆往下滑入套管内的时候，会将套管内的液压油推入储液罐内部，储液罐内的液压油将大活塞往上推动，而需要进行滑杆的复位时，通过液压缸，可以使液压杆往下滑动，小活塞往上滑动，从而采用液压复位可以避免出现弹簧变形而无法使用的现象；通过电机驱动螺杆转动，可以随着齿轮与齿带的传动而带动所有螺杆同时转动，这时就可使箱盖拉近与料箱之间的间距或拉开之间的间距，从而使得配重块往下压的压力更加稳定。

Description

一种注塑模具的注塑机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具的注塑机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

参考中国授权公告号为“CN208068732U”的注塑模具，包括上模、下模，该实用新型通过配重块的重力实现注塑，保证注塑实力均匀和稳定，采用复位弹簧和气缸实现复位，可以得出目前注塑模具的注塑机构，采用复位弹簧与气缸的配合实现复位，容易因为复位弹簧变形而难以复位，从而导致需要更换弹簧或者整个模具，并且配重块依靠自由落体进行注塑压力稳定性过差，导致注塑效率过差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种注塑模具的注塑机构，解决了现有注塑模具的注塑机构容易因为复位弹簧变形而难以复位和配重块依靠自由落体进行注塑效率过差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具的注塑机构，包括下模、上模和料箱，所述下模上端四角均固定有套管，所述套管下端贯穿过所述下模，所述套管下端为封闭端，所述套管下端固定有底座，所述上模活动连接在所述下模上方，所述上模下端四角均固定有滑杆，所述滑杆下端一一对应延伸到所述套管内部与所述套管滑动连接，每根所述滑杆下端均相接有小活塞，所述小活塞与所述套管滑动连接，所述底座上端中间固定有储液罐，每根所述套管与所述储液罐之间的下侧均相接有连接管，所述储液罐内部滑动连接有大活塞，所述下模下端中间固定安装有液压缸，所述液压缸下端滑动连接有液压杆，所述液压杆下端贯穿到所述储液罐内部与所述大活塞相接；所述料箱固定在所述上模上端中间，所述料箱上端中间为箱口，所述料箱上端四角均开有螺槽，所述料箱上方活动连接有箱盖，所述箱盖下端中间固定有配重块，所述箱盖下端四角均转动连接有螺杆，所述螺杆下端一一对应延伸到所述螺槽内部与所述螺槽转动连接，每根所述螺杆上端均贯穿过所述箱盖，每根所述螺杆上端均相接有齿轮，所述齿轮与所述箱盖转动连接，左前角的所述螺杆上端贯穿过所述齿轮转动连接有电机，所述电机后端通过电机架与所述箱盖固定安装，所有所述齿轮之间啮合传动连接有齿带。

优选的，所述连接管头端贯穿到所述套管内与所述套管相通，所述连接管尾端贯穿到所述储液罐内与所述储液罐相通。

优选的，所述大活塞随着所述小活塞往下滑动而往上滑动，所述小活塞随着所述大活塞往下滑动而往上滑动。

优选的，所述套管、所述连接管和所述储液罐内部均装有液压油。

优选的，所述螺槽的开槽深度为3cm-10cm，所述螺槽的开槽深度与所述螺杆的长度相等。

优选的，所述配重块的凸出结构与所述料箱箱口的凹入结构相匹配，所述配重块滑入箱口内部与所述料箱滑动连接，所述箱口内部底端开有注塑口，所述注塑口下端贯通所述上模。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种注塑模具的注塑机构，当滑杆往下滑入套管内的时候，会将套管内的液压油推入储液罐内部，这时储液罐内的液压油会将大活塞往上推动，而需要进行滑杆的复位时，通过液压缸，可以使液压杆往下滑动，使得小活塞往上滑动，从而采用液压复位可以避免出现弹簧变形而无法使用的现象；通过电机驱动螺杆转动，可以随着齿轮与齿带的传动而带动所有螺杆同时转动，这时就可使箱盖拉近与料箱之间的间距或拉开之间的间距，从而使得配重块往下压的压力更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型上模与下模相压示意图；

图3为图2电机的A局部放大图。

图中：1-下模、2-套管、3-底座、4-连接管、5-储液罐、6-大活塞、7-液压杆、8-液压缸、9-上模、10-滑杆、11-小活塞、12-料箱、13-螺槽、14-箱盖、15-配重块、16-电机、17-螺杆、18-齿轮、19-齿带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的注塑机构，包括下模1、上模9和料箱12，所述下模1上端四角均固定有套管2，所述套管2下端贯穿过所述下模1，所述套管2下端为封闭端，所述套管2下端固定有底座3，所述上模9活动连接在所述下模1上方，所述上模9下端四角均固定有滑杆10，所述滑杆10下端一一对应延伸到所述套管2内部与所述套管2滑动连接，每根所述滑杆10下端均相接有小活塞11，所述小活塞11与所述套管2滑动连接，所述底座3上端中间固定有储液罐5，每根所述套管2与所述储液罐5之间的下侧均相接有连接管4，所述储液罐5内部滑动连接有大活塞6，所述下模1下端中间固定安装有液压缸8，所述液压缸8下端滑动连接有液压杆7，所述液压杆7下端贯穿到所述储液罐5内部与所述大活塞6相接，所述连接管4头端贯穿到所述套管2内与所述套管2相通，所述连接管4尾端贯穿到所述储液罐5内与所述储液罐5相通，所述大活塞6随着所述小活塞11往下滑动而往上滑动，所述小活塞11随着所述大活塞6往下滑动而往上滑动，所述套管2、所述连接管4和所述储液罐5内部均装有液压油，当上模9往下压下模1的时候，滑杆10会往下滑入套管2内，这时小活塞11会往下滑动将套管2内的液压油沿着连接管4推入储液罐5内部，使储液罐5内的液压油液面上升将大活塞6往上推动，同时液压杆7往上滑入液压缸8内部，这样可以起到上模9与下模1之间液压缓冲的作用。

进一步的，当上模9不再往下压下模1的时候，开始进行滑杆10复位，这时通过液压缸8，可以使液压杆7往下滑动，随着液压杆7带动大活塞6往下滑动推动储液罐5内的液压油，使储液罐5内的液压油沿着连接管4流入套管2内，随着套管2内的液压油液面上升，而使小活塞11带动滑杆10往上滑动进行复位，从而采用液压复位可以避免出现弹簧变形而无法使用的现象。

本实施例与上述实施例不同的是，所述料箱12固定在所述上模9上端中间，所述料箱12上端中间为箱口，所述料箱12上端四角均开有螺槽13，所述料箱12上方活动连接有箱盖14，所述箱盖14下端中间固定有配重块15，所述箱盖14下端四角均转动连接有螺杆17，所述螺杆17下端一一对应延伸到所述螺槽13内部与所述螺槽13转动连接，每根所述螺杆17上端均贯穿过所述箱盖14，每根所述螺杆17上端均相接有齿轮18，所述齿轮18与所述箱盖14转动连接，左前角的所述螺杆17上端贯穿过所述齿轮18转动连接有电机16，所述电机16后端通过电机架与所述箱盖14固定安装，所有所述齿轮18之间啮合传动连接有齿带19，所述螺槽13的开槽深度为3cm-10cm，所述螺槽13的开槽深度与所述螺杆17的长度相等，所述配重块15的凸出结构与所述料箱12箱口的凹入结构相匹配，所述配重块15滑入箱口内部与所述料箱12滑动连接，当需要注塑的时候，通过电机16，可以驱动左前角的螺杆17转动，当左前角的螺杆17顺时针转动时，可以带动左前角的齿轮18顺时针转动，由于齿轮18之间通过齿带19的传动而同时转动，使得所有的齿轮18同时顺时针转动，进而带动所有螺杆17同时顺时针转动，随着螺杆17与螺槽13顺时针螺纹配合而拧入螺槽13内，可以带动箱盖14往下移动，这样箱盖14带动配重块15往下移动滑入箱口内部，由于箱口内部底端开有注塑口，且注塑口下端贯通上模9，使得配重块15将箱口内的材料挤压着沿着注塑口注入上模9与下模1之间，完成注塑工作。

进一步的，当左前角的螺杆17逆时针转动时，可以带动左前角的齿轮18逆时针转动，使得所有的齿轮18同时逆时针转动，进而带动所有螺杆17同时逆时针转动，随着螺杆17与螺槽13逆时针螺纹配合而拧出螺槽13，可以带动箱盖14往上移动，这样箱盖14带动配重块15往上移动滑出箱口内部，这样使得配重块15往下压的压力更加稳定，同时往上移动更加的方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具的注塑机构，包括下模、上模和料箱，其特征在于：

所述下模上端四角均固定有套管，所述套管下端贯穿过所述下模，所述套管下端为封闭端，所述套管下端固定有底座，所述上模活动连接在所述下模上方，所述上模下端四角均固定有滑杆，所述滑杆下端一一对应延伸到所述套管内部与所述套管滑动连接，每根所述滑杆下端均相接有小活塞，所述小活塞与所述套管滑动连接，所述底座上端中间固定有储液罐，每根所述套管与所述储液罐之间的下侧均相接有连接管，所述储液罐内部滑动连接有大活塞，所述下模下端中间固定安装有液压缸，所述液压缸下端滑动连接有液压杆，所述液压杆下端贯穿到所述储液罐内部与所述大活塞相接；所述料箱固定在所述上模上端中间，所述料箱上端中间为箱口，所述料箱上端四角均开有螺槽，所述料箱上方活动连接有箱盖，所述箱盖下端中间固定有配重块，所述箱盖下端四角均转动连接有螺杆，所述螺杆下端一一对应延伸到所述螺槽内部与所述螺槽转动连接，每根所述螺杆上端均贯穿过所述箱盖，每根所述螺杆上端均相接有齿轮，所述齿轮与所述箱盖转动连接，左前角的所述螺杆上端贯穿过所述齿轮转动连接有电机，所述电机后端通过电机架与所述箱盖固定安装，所有所述齿轮之间啮合传动连接有齿带。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具的注塑机构，其特征在于：所述连接管头端贯穿到所述套管内与所述套管相通，所述连接管尾端贯穿到所述储液罐内与所述储液罐相通。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具的注塑机构，其特征在于：所述大活塞随着所述小活塞往下滑动而往上滑动，所述小活塞随着所述大活塞往下滑动而往上滑动。

4.如权利要求2所述的一种注塑模具的注塑机构，其特征在于：所述套管、所述连接管和所述储液罐内部均装有液压油。

5.如权利要求1所述的一种注塑模具的注塑机构，其特征在于：所述螺槽的开槽深度为3cm-10cm，所述螺槽的开槽深度与所述螺杆的长度相等。

6.如权利要求1所述的一种注塑模具的注塑机构，其特征在于：所述配重块的凸出结构与所述料箱箱口的凹入结构相匹配，所述配重块滑入箱口内部与所述料箱滑动连接，所述箱口内部底端开有注塑口，所述注塑口下端贯通所述上模。

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