CN113086261A - 一种农产品智能物流称重包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种农产品智能物流称重包装装置，涉及农产品智能物流技术领域，包括操作箱，操作箱顶部固定安装有上下端设有进料口的进料筒，操作箱底部固定安装有支撑架，操作箱内部位于进料筒正下端活动安装有受重力挤压移动的料斗，操作箱内底部位于料斗后侧转动连接有受重力挤压转动升降的升降输送架，操作箱内底部位于升降输送架后侧固定安装有下料输送架，本发明提供一种农产品智能物流称重包装装置为解决人工称重打包，劳动强度大，效率低的问题，通过夹片对包装袋进行夹持，农产品不易掉出，通过料斗受重力下降进行自动称重，通过转板控制进料筒的进料与下料，通过封装机构边移动边进行封装，自动化程度高。

Description

一种农产品智能物流称重包装装置
技术领域
本发明涉及农产品智能物流技术领域，更具体地说，涉及一种农产品智能物流称重包装装置。
背景技术
近代科技水平高速发展，农业在现代科技技术的基础上发展成现代农业，主要特征是广泛地运用现代科学技术，由顺应自然变为自觉地利用自然和改造自然，由凭借传统经验变为依靠科学，成为科学化的农业，农业生产走上了区域化、专业化的道路，由自然经济变为高度发达的商品经济，成为商品化、社会化的农业。
目前农产品采摘后需要销往各地，首先需要对农产品进行称重打包，目前使用的称量设备自动化程度低，需要人工进行定量称重，还需要人工牵袋，不注意的情况下还容易造成装袋失误、掉落等问题，流程繁琐，往往需要多人进行操作，劳动强度大，因此，提出一种农产品智能物流称重包装装置来解决问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明旨在于在解决现有技术中农产品称量设备自动化程度低，需要人工进行定量称重，还需要人工牵袋，不注意的情况下还容易造成装袋失误、掉落等问题，流程繁琐，往往需要多人进行操作，劳动强度大。
(二)技术方案
本发明一种农产品智能物流称重包装装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种农产品智能物流称重包装装置，包括操作箱，操作箱顶部固定安装有上下端设有进料口的进料筒，操作箱底部固定安装有支撑架，操作箱内部位于进料筒正下端活动安装有受重力挤压移动的料斗，该操作箱内部位于料斗下端左右两侧均固定安装有受重力挤压感应重量的称重感应设备，料斗左右两侧均固定安装有零件盒，零件盒外侧上端固定有一体成型的联动板，联动板底部固定连接有挤压荷重传感器的压杆，操作箱内底部位于料斗下端左右两侧均固定安装有“7”型板，且“7”型板相对设置，“7”型板顶部远离操作箱中心一侧转动连接有夹持包装袋的夹持组件，“7”型板的竖直部分上端横向贯穿设置有跟随夹持组件转动进行水平移动的辅助移动组件，支撑架底部固定安装有可升降的升降驱动架，操作箱前侧位于“7”型板之间固定安装有进料输送架，且进料输送架后侧延伸至料斗正下端，操作箱内底部位于料斗后侧转动连接有受重力挤压转动升降的升降输送架，操作箱内底部位于升降输送架后侧固定安装有下料输送架，操作箱顶部对应升降输送架活动安装有跟随升降输送架转动进行包装封口的封装机构，封装机构与升降驱动架传动连接,升降驱动架与封装机构运动方向相反，料斗内部下端活动安装有跟随升降驱动架上下移动进行开合的开合板，操作箱外侧固定安装有显示屏，显示屏与荷重传感器电性连接。
优选的，进料筒内部前后侧的中心位置之间转动连接有转板，转板外侧与进料筒内壁相接，进料筒外侧安装有电机，电机的输出轴与转板中心轴固定连接，为了便于农产品的料在转板上流动，转板为截面呈菱形的四棱柱。
优选的，开合板呈冂状，且开合板底部中心从左至右等距离依次固定连接有齿轮齿，零件盒内部下端的前后侧之间转动连接有驱动轴，驱动轴位于零件盒内固定连接有齿轮一，且齿轮一与开合板底部齿轮齿啮合卡接，驱动轴带动齿轮一转动开合板则进行移动，且驱动轴前侧延伸至零件盒外侧固定连接有齿轮二。
优选的，升降驱动架包括有底板，底板顶部四周与支撑架底部之间均固定连接有升降气缸，底板顶部位于升降气缸内侧均固定安装有竖直向上延伸的的齿条一，该齿条一上端均延伸至操作箱内，且位于操作箱前侧的齿条一上升过程中与齿轮二啮合卡接。
优选的，称重感应设备包括有固定板、安装盒和荷重传感器，操作箱内左右两侧位于联动板下端固定连接有固定板，固定板底部固定连接有安装盒，安装盒内底部固定安装有荷重传感器，压杆对应安装盒内部中空位置滑动连接，压杆位于安装盒外侧套接有弹簧，该压杆挤压荷重传感器时，则荷重传感器将压力的信号转换为电信号输出。
优选的，辅助移动组件包括有U型杆、挤压板和复位弹簧，U型杆横向贯穿“7”型板，且U型杆开口一侧远离操作箱中心一侧设置，U型杆的开口底部均固定连接有挤压板，挤压板与“7”型板之间固定连接有复位弹簧，U型杆开口一侧上端从左至右等距离依次固定连接有齿轮齿。
优选的，夹持组件包括有直角弯折板、半圆齿轮、电源模块和夹具，直角弯折板转动连接在“7”型板上端远离操作箱中心一侧，直角弯折板底部前后侧均固定连接有半圆齿轮，半圆齿轮与U型杆上端的齿轮齿啮合卡接，直角弯折板的顶部下端固定安装有电源模块，直角弯折板顶部下端靠近操作箱中心一侧固定安装有夹具，电源模块为夹具供电。
优选的，夹具包括有冂型板、T型板、固定杆和夹片，直角弯折板顶部下端固定连接有冂型板，冂型板内部左右两侧均固定连接有T型板，T型板与冂型板的内壁之间固定连接有固定杆，固定杆与T型板组成“山”字状的骨架，骨架外侧套接有冂状的夹片，夹片套接在固定杆上端，且固定杆位于夹板与T型板之间套接有弹簧，夹片为电磁铁，电磁铁与电源模块电性连接。
优选的，封装机构包括有上限位板、连接杆、下限位板、限位槽、齿板、移动板、加热设备、加热块、丝杆、承接板、滑杆、齿条二、拉绳和从动齿轮，上限位板底部左右两侧均固定连接有竖直的连接杆，连接杆下端均贯穿至操作箱内部，且连接杆底部之间固定连接有下限位板，连接杆位于操作箱外侧套接有弹簧，下限位板底部前后侧均固定连接有竖直的齿板，下限位板底部中心设有限位槽，限位槽前后侧均滑动连接有移动板，移动板与齿板平行设置，齿板上端之间转动连接有丝杆，移动板螺纹连接在丝杆上端，丝杆延伸至齿板外侧固定连接有齿轮三，移动板靠近下限位板中心一侧的下端均固定安装有加热设备，加热设备内侧固定安装有加热块，操作箱内部左右两侧均转动连接有从动齿轮，齿板与底板后侧的齿条一位于从动齿轮两侧，且均与从动齿轮啮合卡接，齿板远离下限位板一侧的下端均固定连接有承接板，承接板与下限位板之间均固定连接有方型状的滑杆，滑杆上端套接有齿条二，齿条二与齿轮三啮合卡接，滑杆位于齿条二下端套接有弹簧，齿条二与升降输送架之间固定连接有拉绳。
优选的，升降输送架底部前后侧均固定连接有弧形杆，弧形杆底部延伸至操作箱底部外侧，且弧形杆位于操作箱内套接有弹簧。
有益效果：
1、通过电源模块控制夹片通电，从而使得夹片具有磁性，夹片产生磁性后相互吸引，能够夹持住包装袋。
2、通过进料筒进料，电机控制转板转动，可将进料筒分隔上下两层，当料斗满后，防止农产品继续进入料斗，料斗进入农产品后重量增加则带动零件盒一同下移，通过联动板带动压杆往安装盒内移动，从而挤压荷重传感器，荷重传感器将压力转化相应的电信号通过显示屏显出，料斗下降过程汇总推动直角弯折板转动，通过半圆齿轮带动U型杆往外移动，直角弯折板上端形成V状导流板，开合板打开后便于下料至包装袋。
3、称重后启动升降气缸，升降气缸收缩拉起底板，底板带动齿条一上升，从而带动驱动轴转动，驱动轴转动则带动开合板打开，农产品则落入包装袋内，农产品全部进入包装袋后，复位伸缩气缸，U型杆往操作箱中心移动，从而扶住包装袋外侧，其次底板后侧的齿条一往上移动则带动从动齿轮转动，从动齿轮带动齿板移动，齿板与齿条一相反运动，齿板往下移动则带动封装机构整体往下移动，便于后期加热设备以及加热块能够对准包装袋进行封装。
4、包装袋从进料输送架进入升降输送架后，包装袋的重量挤压升降输送架，从而使得升降输送架往下转动，升降输送架则通过拉绳拉动齿条二，齿条二驱动丝杆，从而使得移动板往丝杆中心移动，加热块则夹在包装袋两侧进行热熔封装。
附图说明：
图1为本发明的整体主视剖面示意图。
图2为本发明的操作箱内部下料示意图。
图3为本发明的整体侧视局部剖面示意图。
图4为本发明的驱动轴剖面放大示意图。
图5为本发明的封装机构主视示意图。
图6为本发明的图1中A处放大示意图。
图7为本发明的夹具示意图。
图8为本发明的图3中B处放大示意图。
图1-8中：操作箱1、固定板101、安装盒102、荷重传感器103、进料筒2、转板201、支撑架3、料斗4、开合板41、零件盒5、联动板51、压杆52、驱动轴53、夹持组件6、直角弯折板61、半圆齿轮62、电源模块63、夹具64、冂型板641、T型板642、固定杆643、夹片644、辅助移动组件7、U型杆71、挤压板72、复位弹簧73、“7”型板8、升降驱动架9、底板91、升降机构92、齿条一93、进料输送架10、升降输送架11、弧形杆111、下料输送架12、封装机构13、上限位板131、连接杆132、下限位板133、限位槽134、齿板135、移动板136、加热设备137、加热块138、丝杆139、承接板1310、滑杆1311、齿条二1312、拉绳1313、从动齿轮14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图8所示：本发明提供一种技术方案，一种农产品智能物流称重包装装置，包括操作箱1，操作箱1顶部固定安装有上下端设有进料口的进料筒2，操作箱1底部固定安装有支撑架3，操作箱1内部位于进料筒2正下端活动安装有受重力挤压移动的料斗4，操作箱1内部位于料斗4下端左右两侧均固定安装有受重力挤压感应重量的称重感应设备，料斗4左右两侧均固定安装有零件盒5，零件盒5外侧上端固定有一体成型的联动板51，联动板51底部固定连接有挤压称重感应设备的压杆52，操作箱1内底部位于料斗4下端左右两侧均固定安装有“7”型板8，且“7”型板8相对设置，“7”型板8顶部远离操作箱1中心一侧转动连接有夹持包装袋的夹持组件6，“7”型板8的竖直部分上端横向贯穿设置有跟随夹持组件6转动进行水平移动的辅助移动组件7，支撑架3底部固定安装有可升降的升降驱动架9，操作箱1前侧位于“7”型板8之间固定安装有进料输送架10，且进料输送架10后侧延伸至料斗4正下端，操作箱1内底部位于料斗4后侧转动连接有受重力挤压转动升降的升降输送架11，操作箱1内底部位于升降输送架11后侧固定安装有下料输送架12，操作箱1顶部对应升降输送架11活动安装有跟随升降输送架11转动进行包装封口的封装机构13，封装机构13与升降驱动架9传动连接,升降驱动架9与封装机构13运动方向相反，料斗4内部下端活动安装有跟随升降驱动架9上下移动进行开合的开合板41，操作箱1外侧固定安装有显示屏，显示屏与称重感应设备电性连接。
其中：进料筒2内部前后侧的中心位置之间转动连接有转板201，转板201外侧与进料筒2内壁相接，进料筒2外侧安装有电机，电机的输出轴与转板201中心轴固定连接，电机启动后带动转板201转动，可将进料筒2分隔成上下两层，在料斗4装满后，防止农产品继续往料斗4内导入。
其中：开合板41呈冂状，且开合板41底部中心从左至右等距离依次固定连接有齿轮齿，零件盒5内部下端的前后侧之间转动连接有驱动轴53，驱动轴53位于零件盒5内固定连接有齿轮一，且齿轮一与开合板41底部齿轮齿啮合卡接，驱动轴53前侧延伸至零件盒5外侧固定连接有齿轮二。
其中：升降驱动架9包括有底板91，底板91顶部四周与支撑架3底部之间均固定连接有升降机构92，底板91顶部位于升降机构92内侧均固定连接有竖直的齿条一93，齿条一93上端均延伸至操作箱1内，且位于操作箱1前侧的齿条一93上升过程中与齿轮二啮合卡接，齿轮二受齿条一93的驱动，则带动驱动轴53转动，驱动轴53则带动齿轮一转动，齿轮一则带动开合板41移动开合，便于料斗4内的农产品进行下料进入包装袋。
其中：称重感应设备包括有固定板101、安装盒102和荷重传感器103，操作箱1内左右两侧位于联动板51下端固定连接有固定板101，固定板101底部固定连接有安装盒102，安装盒102内底部固定安装有荷重传感器103，压杆52对应安装盒102内部中空位置滑动连接，压杆52位于安装盒102外侧套接有弹簧，料斗4进入农产品后，整体的重力增加，料斗4则带动农产品往下移动，同时料斗4带动零件盒5往下移动，零件盒5则带动联动板51往下挤压压杆52，压杆52网安装盒102内移动，从而挤压荷重传感器103，通过荷重传感器103将压力转化成相应的电信号，通过显示屏显示，从而记录农产品的重量。
其中：辅助移动组件7包括有U型杆71、挤压板72和复位弹簧73，U型杆71横向贯穿“7”型板8，且U型杆71开口一侧远离操作箱1中心一侧设置，U型杆71的开口底部均固定连接有挤压板72，挤压板72与“7”型板8之间固定连接有复位弹簧73，U型杆71开口一侧上端从左至右等距离依次固定连接有齿轮齿，料斗4下降的过程中挤压直角弯折板61，从而使得直角弯折板61转动，半圆齿轮62则带动U型杆71往外侧移动，再通过夹具64进行夹持包装袋，直角弯折板61转动后形成V状导流口，使得农产品能够更精准更迅速的进入包装袋。
其中：夹持组件6包括有直角弯折板61、半圆齿轮62、电源模块63和夹具64，直角弯折板61转动连接在“7”型板8上端远离操作箱1中心一侧，直角弯折板61底部前后侧均固定连接有半圆齿轮62，半圆齿轮62与U型杆71上端的齿轮齿啮合卡接，直角弯折板61的顶部下端固定安装有电源模块63，直角弯折板61顶部下端靠近操作箱1中心一侧固定安装有夹具64，电源模块63为夹具64供电，农产品进入包装袋后，启动升降机构92复位，通过半圆齿轮62带动U型杆71复位，U型杆71往操作箱1内部中心一侧复位移动，从而抵住包装袋内的农产品，便于包装袋后期移动更稳定。
其中：夹具64包括有冂型板641、T型板642、固定杆643和夹片644，直角弯折板61顶部下端固定连接有冂型板641，冂型板641内部左右两侧均固定连接有T型板642，T型板642与冂型板641的内壁之间固定连接有固定杆643，固定杆643与T型板642组成“山”字状的骨架，骨架外侧套接有冂状的夹片644，夹片644套接在固定杆643上端，且固定杆643位于夹板644与T型板642之间套接有弹簧，夹片644为电磁铁，电磁铁与电源模块63电性连接，将包装袋卡入冂型板641内后，通过电源模块63通电启动电磁铁，使得夹片644通电相互吸引夹持住包装袋，使得农产品进入包装袋时，包装袋不会出现坍缩的问题。
其中：封装机构13包括有上限位板131、连接杆132、下限位板133、限位槽134、齿板135、移动板136、加热设备137、加热块138、丝杆139、承接板1310、滑杆1311、齿条二1312、拉绳1313和从动齿轮14，上限位板131底部左右两侧均固定连接有竖直的连接杆132，连接杆132下端均贯穿至操作箱1内部，且连接杆132底部之间固定连接有下限位板133，连接杆132位于操作箱1外侧套接有弹簧，下限位板133底部前后侧均固定连接有竖直的齿板135，下限位板133底部中心设有限位槽134，限位槽134前后侧均滑动连接有移动板136，移动板136与齿板135平行设置，齿板135上端之间转动连接有丝杆139，移动板136螺纹连接在丝杆139上端，丝杆139延伸至齿板135外侧固定连接有齿轮三，移动板136靠近下限位板133中心一侧的下端均固定安装有加热设备137，加热设备137内侧固定安装有加热块138，操作箱1内部左右两侧均转动连接有从动齿轮14，齿板135与底板91后侧的齿条一93位于从动齿轮14两侧，且均与从动齿轮14啮合卡接，齿板135远离下限位板133一侧的下端均固定连接有承接板1310，承接板1310与下限位板133之间均固定连接有方型状的滑杆1311，滑杆1311上端套接有齿条二1312，齿条二1312与齿轮三啮合卡接，滑杆1311位于齿条二1312下端套接有弹簧，齿条二1312与升降输送架11之间固定连接有拉绳1313。
其中：升降输送架11底部前后侧均固定连接有弧形杆111，弧形杆111底部延伸至操作箱1底部外侧，且弧形杆111位于操作箱1内套接有弹簧，包装袋从进料输送架10进入升降输送架11后，包装袋的重量挤压升降输送架11，从而使得升降输送架11往下转动，升降输送架11则通过拉绳1313拉动齿条二1312，齿条二驱动丝杆139，从而使得移动板136往丝杆139中心移动，启动加热设备137对加热块138进行加热，加热块138则夹在包装袋两侧进行热熔封装。
工作原理：
首先将包装带对应冂型板641放入，通过电源模块63通电启动电磁铁，使得夹片644通电相互吸引夹持住包装袋，对应进料筒2上端进料口放入农产品，农产品对应进料筒2下端进入料斗4，当料斗4满后，启动电机带动转板201转动，将进料筒2分隔，防止农产品继续进入料斗4，料斗4的重力增加后，料斗4则带动农产品往下移动，料斗4下降的过程中挤压直角弯折板61，从而使得直角弯折板61转动，半圆齿轮62则带动U型杆71往外侧移动，再通过夹具64进行夹持包装袋，直角弯折板61转动后形成V状导流口，同时料斗4带动零件盒5往下移动，零件盒5则带动联动板51往下挤压压杆52，压杆52网安装盒102内移动，从而挤压荷重传感器103，通过荷重传感器103将压力转化成相应的电信号，通过显示屏显示，从而记录农产品的重量，记录完成后，启动升降机构92，升降机构92收缩拉起底板91，底板91带动齿条一93上升，从而带动驱动轴53转动，驱动轴53转动则带动开合板41打开，农产品则通过直角弯折板61上端落入包装袋内，农产品全部进入包装袋后，复位伸缩气缸92，U型杆71往操作箱中心移动，从而扶住包装袋外侧，启动进料输送架10将包装袋内的农产品输送至升降输送架11，包装袋的重量挤压升降输送架11，从而使得升降输送架11往下转动，升降输送架11则通过拉绳1313拉动齿条二1312，齿条二驱动丝杆139，从而使得移动板136往丝杆139中心移动，启动加热设备137对加热块138进行加热，加热块138则夹在包装袋两侧进行热熔封装，最后通过出料输送架12导出，当农产品脱离升降输送架11后，通过弧形杆11上端弹簧以及滑杆1311上端弹簧反作用复位，便于下一次进行封装操作。

Claims (10)

1.一种农产品智能物流称重包装装置，包括操作箱(1)、进料筒(2)和支撑架(3)，所述支撑架(3)上端设有操作箱(1)，操作箱(1)上端设有一体成型的进料筒(2)，其特征在于：所述进料筒(2)设有上下贯穿的进料口，且进料筒(2)内转动设置有控制下料的转板(201)，所述操作箱(1)内部位于进料筒(2)正下端活动安装有受重力挤压移动的料斗(4)，所述操作箱(1)内部位于料斗(4)下端左右两侧均固定安装有受重力挤压感应重量的称重感应设备，所述料斗(4)左右两侧均固定安装有零件盒(5)，所述零件盒(5)外侧上端固定有一体成型的联动板(51)，所述联动板(51)底部固定连接有挤压称重感应设备的压杆(52)，所述操作箱(1)内底部位于料斗(4)下端左右两侧均固定安装有“7”型板(8)，且“7”型板(8)相对设置，所述“7”型板(8)顶部远离操作箱(1)中心一侧转动连接有夹持包装袋的夹持组件(6)，所述“7”型板(8)的竖直部分上端横向贯穿设置有跟随夹持组件(6)转动进行水平移动的辅助移动组件(7)，所述支撑架(3)底部固定安装有可升降的升降驱动架(9)，所述操作箱(1)前侧位于“7”型板(8)之间固定安装有进料输送架(10)，且进料输送架(10)后侧延伸至料斗(4)正下端，所述操作箱(1)内底部位于料斗(4)后侧转动连接有受重力挤压转动升降的升降输送架(11)，所述操作箱(1)内底部位于升降输送架(11)后侧设有下料输送架(12)，所述操作箱(1)顶部对应升降输送架(11)活动安装有跟随升降输送架(11)转动进行包装封口的封装机构(13)，所述封装机构(13)与升降驱动架(9)传动连接,所述升降驱动架(9)与封装机构(13)运动方向相反，所述料斗(4)内部下端活动安装有跟随升降驱动架(9)上下移动进行开合的开合板(41)，所述操作箱(1)外侧固定安装有显示屏，显示屏与称重感应设备电性连接。
2.根据权利要求1所述的农产品智能物流称重包装装置，其特征在于：所述转板(201)截面呈菱形状，通过所述转板(201)的中心轴连接在进料筒(2)的前后侧之间，所述转板(201)外侧与进料筒(2)内壁相接。
3.根据权利要求1所述的农产品智能物流称重包装装置，其特征在于：所述开合板(41)呈冂状，且开合板(41)底部设有齿轮齿，所述零件盒(5)内部转动设置有驱动轴(53)，所述驱动轴(53)位于零件盒(5)内固定连接有与开合板(41)下端齿轮齿传动的齿轮一，所述驱动轴(53)前侧延伸至零件盒(5)外侧固定有齿轮二。
4.根据权利要求1所述的农产品智能物流称重包装装置，其特征在于：所述升降驱动架(9)包括有底板(91)，所述底板(91)顶部四周与支撑架(3)底部之间均固定连接有升降机构(92)，所述底板(91)顶部位于升降机构(92)内侧均固定连接有竖直的齿条一(93)，所述齿条一(93)上端均延伸至操作箱(1)内，且位于操作箱(1)前侧的齿条一(93)上升过程中与齿轮二啮合卡接。
5.根据权利要求1所述的农产品智能物流称重包装装置，其特征在于：所述称重感应设备包括有固定板(101)、安装盒(102)和荷重传感器(103)，所述操作箱(1)内左右两侧位于联动板(51)下端固定连接有固定板(101)，所述固定板(101)底部固定连接有安装盒(102)，所述安装盒(102)内底部安装有荷重传感器(103)，所述压杆(52)对应安装盒(102)内部中空位置滑动连接，所述压杆(52)位于安装盒(102)外侧套接有弹簧。
6.根据权利要求1所述的农产品智能物流称重包装装置，其特征在于：所述辅助移动组件(7)包括有U型杆(71)、挤压板(72)和复位弹簧(73)，所述U型杆(71)横向贯穿“7”型板(8)，且U型杆(71)开口一侧远离操作箱(1)中心一侧设置，所述U型杆(71)的开口底部均固定连接有挤压板(72)，所述挤压板(72)与“7”型板(8)之间固定连接有复位弹簧(73)，所述U型杆(71)开口一侧上端从左至右等距离依次固定连接有齿轮齿。
7.根据权利要求1所述的农产品智能物流称重包装装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括有直角弯折板(61)、半圆齿轮(62)、电源模块(63)和夹具(64)，所述直角弯折板(61)转动连接在“7”型板(8)上端远离操作箱(1)中心一侧，所述直角弯折板(61)底部前后侧均固定连接有半圆齿轮(62)，所述半圆齿轮(62)与U型杆(71)上端的齿轮齿啮合卡接，所述直角弯折板(61)的顶部下端固定安装有电源模块(63)，所述直角弯折板(61)顶部下端靠近操作箱(1)中心一侧固定安装有夹具(64)。
8.根据权利要求7所述的农产品智能物流称重包装装置，其特征在于：所述夹具(64)包括夹片(644)，所述夹片(644)为电磁铁，电磁铁电性连接电源模块(63)。
9.根据权利要求1所述的农产品智能物流称重包装装置，其特征在于：所述封装机构(13)包括加热设备(137)、加热块(138)，加热设备(137)内侧设置有进行封装的加热块(138)，加热设备(137)受升降输送架(11)转动升降进行开合封装。
10.根据权利要求1所述的农产品智能物流称重包装装置，其特征在于：所述升降输送架(11)底部前后侧均固定连接有弧形杆(111)，所述弧形杆(111)底部延伸至操作箱(1)底部外侧，且弧形杆(111)位于操作箱(1)内套接有弹簧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114194456A (zh) * 2021-12-10 2022-03-18 湖南临武舜华鸭业发展有限责任公司 即食鸭肉制品包装设备
CN114604458A (zh) * 2022-05-16 2022-06-10 江苏腾通包装机械有限公司 一种食品包装机械的等量装盒转运机构
CN115104637A (zh) * 2021-08-27 2022-09-27 安徽詹氏食品股份有限公司 一种用于食用加工的坚果撒颗粒机
CN115892555A (zh) * 2023-02-24 2023-04-04 安徽博润药业有限公司 一种固体饮料包装设备

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