CN211966630U - 一种锚固板螺母坯料的连续预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锚固板螺母坯料的连续预热装置，包括机架，所述机架上设有置料箱、输送带、中转滑道和加热管，所述置料箱内放置有坯料；所述加热管平行于所述输送带设置，所述中转滑道的一端与所述加热管相连接，所述高效预热装置还包括上料机构和拨料机构，所述上料机构设置在所述机架上，并位于所述置料箱和所述输送带之间，所述拨料机构设置在所述机架上，通过上料机构将坯料从置料箱移动到输送带上，坯料跟随输送带移动，然后拨料机构将输送带上的坯料拨动到加热管中进行预热，实现了锚固板螺母胚料预热的高效自动化加工，相对于人工方式提高了工作效率，降低了人工成本，同时消除了加热管烫伤员工手部的隐患。

Description

一种锚固板螺母坯料的连续预热装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种锚固板螺母坯料的连续预热装置。

背景技术

在锚固板螺母的加工过程中，需要将锚固板螺母坯料从置料箱中取出并排列放到加热管中进行预加热，现有技术中，一般通过人工将锚固板螺母坯料从置料箱中取出并排列放到加热管中，由此增加了工人的工作量，提高了人力成本，人工放置的方式效率较低且存在安全隐患，高温的加热管容易造成员工手部烫伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中人工将锚固板螺母坯料从置料箱中取出并排列放到加热管中的方式效率较低且存在安全隐患，高温的加热管容易造成员工手部烫伤，本实用新型提供了一种锚固板螺母坯料的连续预热装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锚固板螺母坯料的连续预热装置，包括机架，所述机架上设有置料箱、输送带、中转滑道和加热管，所述置料箱的底部从左至右向下倾斜设置，所述置料箱内放置有坯料；所述输送带沿水平方向设置，所述坯料能够沿所述输送带移动；所述加热管平行于所述输送带设置，并设置在所述输送带的左下侧，所述加热管上套设有加热丝，所述中转滑道的一端与所述加热管相连接，所述高效预热装置还包括上料机构和拨料机构，所述上料机构设置在所述机架上，并位于所述置料箱和所述输送带之间，所述上料机构能够将所述置料箱中的坯料移动到所述输送带上；所述拨料机构设置在所述机架上，所述拨料机构能够将所述输送带上的坯料拨动到所述加热管中。

进一步地：所述上料机构包括相邻设置的固定板和活动板，所述固定板沿竖直方向设置，并与所述输送带相邻设置，所述固定板的顶部高于所述输送带，所述固定板的底端与所述机架固定连接，所述活动板平行于所述固定板设置，并设置在所述固定板的左侧，所述活动板与所述置料箱相邻设置，所述活动板可在竖直驱动机构的驱动下上下移动，所述固定板和所述活动板的顶部均为左高右低倾斜设置的斜面。

进一步地：所述固定板和所述活动板的数量均为多个，所述固定板和所述活动板间隔相邻设置，多个所述固定板从左到右高度依次增加，最右侧的固定板与所述输送带相邻设置，最右侧固定板的顶部高于所述输送带，最左侧的活动板与所述置料箱相邻设置。

进一步地：所述拨料机构包括第一顶杆、第二顶杆、横向驱动机构和纵向驱动机构，所述第一顶杆可以在所述纵向驱动机构的驱动下纵向移动，并将所述输送带上的坯料顶推到所述中转滑道上；所述第二顶杆可以在所述横向驱动机构的驱动下横向移动，并将所述中转滑道中的坯料顶推到所述加热管中。

进一步地：所述第一顶杆上设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置在所述第一顶杆的左侧，并向所述中转滑道的方向延伸；所述第二挡板设置在所述第一顶杆的右侧，并向远离所述中转滑道的方向延伸，所述拨料机构还包括第一挡块和立杆，所述第一挡块的一端转动设置在所述机架上，并位于所述输送带和所述中转滑道之间，所述立杆设置在所述输送带远离所述第一挡块的一侧，所述第一挡块的右端转动设置在所述机架上，所述第一挡块的左端与所述立杆通过弹簧相连接，所述第一顶杆的上端设有第二挡块，所述第一顶杆纵向移动时，所述第二挡块可顶推所述第一挡块的左端远离所述输送带。

进一步地：所述竖直驱动机构包括竖直气缸和连接板，所述竖直气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述竖直气缸的活塞杆沿竖直方向向上设置，所述竖直气缸的活塞杆与所述连接板固定连接，所述连接板与所述活动板固定连接。

进一步地：所述纵向驱动机构包括纵向气缸，所述纵向气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述纵向气缸的活塞杆沿纵向设置，并与所述第一顶杆固定连接，所述纵向气缸的活塞杆工作能够顶推所述第一顶杆纵向移动。

进一步地：所述横向驱动机构包括横向气缸，所述横向气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述横向气缸的活塞杆沿横向设置，并与所述第二顶杆固定连接，所述横向气缸的活塞杆工作能够顶推所述第二顶杆沿所述中转滑道移动。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种锚固板螺母坯料的连续预热装置通过上料机构将坯料从置料箱移动到输送带上，坯料跟随输送带移动，然后拨料机构将输送带上的坯料拨动到加热管中进行预热，实现了锚固板螺母胚料预热的高效自动化加工，相对于人工方式提高了工作效率，降低了人工成本，同时消除了加热管烫伤员工手部的隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种锚固板螺母坯料的连续预热装置的结构示意图；

图2是上料机构的结构示意图；

图3是竖直驱动机构的结构示意图；

图4是固定板与活动板的结构示意图；

图5是拨料机构的结构示意图；

图6是第一顶杆处于输送带位置的结构示意图；

图7是第一顶杆顶推坯料到中转滑道位置的结构示意图。

图中1、机架，2、置料箱，3、输送带，4、中转滑道，5、加热管，6、坯料，7、加热丝，10、固定板，11、活动板，12、竖直气缸，13、连接板，20、第一顶杆，21、第二顶杆，22、第一挡板，23、第二挡板，24、第一挡块，25、立杆，26、弹簧，27、第二挡块，28、纵向气缸，29、横向气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种锚固板螺母坯料的连续预热装置，包括机架1，所述机架1上设有置料箱2、输送带3、中转滑道4和加热管5，所述置料箱2的底部从左至右向下倾斜设置，所述置料箱2内放置有坯料6；所述输送带3沿水平方向设置，所述坯料6能够沿所述输送带3移动；所述加热管5平行于所述输送带3设置，并设置在所述输送带3的左下侧，所述加热管5上套设有加热丝7，所述中转滑道4的一端与所述加热管5相连接，所述高效预热装置还包括上料机构和拨料机构，所述上料机构设置在所述机架1上，并位于所述置料箱2和所述输送带3之间，所述上料机构能够将所述置料箱2中的坯料6移动到所述输送带3上；所述拨料机构设置在所述机架1上，所述拨料机构能够将所述输送带3上的坯料6拨动到所述加热管5中。

工作时，置料箱2内放置有坯料6，上料机构将置料箱2中的坯料6移动到输送带3上，坯料6跟随输送带3移动，然后拨料机构将输送带3上的坯料6拨动到加热管5中进行预热。

结合图2、图3和图4所示，所述上料机构包括相邻设置的固定板10和活动板11，所述固定板10沿竖直方向设置，并与所述输送带3相邻设置，所述固定板10的顶部高于所述输送带3，所述固定板10的底端与所述机架1固定连接，所述活动板11平行于所述固定板10设置，并设置在所述固定板10的左侧，所述活动板11与所述置料箱2相邻设置，所述活动板11可在竖直驱动机构的驱动下上下移动，所述固定板10和所述活动板11的顶部均为左高右低倾斜设置的斜面。

工作时，置料箱2内放置有坯料6，由于置料箱2的底部是从左至右向下倾斜设置的，坯料6会自动向右堆积，竖直驱动机构驱动活动板11向下移动，使活动板11的顶端低于置料箱2的底端面，坯料6会向右移动到活动板11的顶部，竖直驱动机构驱动活动板11向上移动，由于活动板11的顶部是左高右低倾斜设置的平面，部分平行于活动板11的坯料6会留在活动板11的顶部跟随活动板11向上移动，不平行于活动板11的坯料6则掉回置料箱2，当活动板11的顶部移动到高于固定板10的顶部时，由于活动板11和固定板10顶部均为左高右低倾斜设置的平面，坯料6从活动板11的顶部移动到固定板10的顶部，并从固定板10的顶部移动到输送带3上。

所述固定板10和所述活动板11的数量均为多个，所述固定板10和所述活动板11间隔相邻设置，多个所述固定板10从左到右高度依次增加，最右侧的固定板10与所述输送带3相邻设置，最右侧固定板10的顶部高于所述输送带3，最左侧的活动板11与所述置料箱2相邻设置。

工作时，活动板11向上移动将顶部的坯料6输送到右侧的固定板10上，当固定板10右侧的活动板11移动到低于固定板10时，固定板10上的坯料6会移动到右侧活动板11的顶部，从而形成阶梯式的上料，最右侧的活动板11将坯料6输送到最右侧的固定板10顶部时，坯料6从固定板10顶部移动到输送带3上，多个固定板10和活动板11的设置，形成阶梯式的上料，减少了每块活动板11上下移动的距离，使得上料的速度更加均匀，进而使得输送带3上排列的坯料6更加均匀，便于后续加工。

结合图5、图6和图7所示，所述拨料机构包括第一顶杆20、第二顶杆21、横向驱动机构和纵向驱动机构，所述第一顶杆20可以在所述纵向驱动机构的驱动下纵向移动，并将所述输送带3上的坯料6顶推到所述中转滑道4上；所述第二顶杆21可以在所述横向驱动机构的驱动下横向移动，并将所述中转滑道4中的坯料6顶推到所述加热管5中。

所述第一顶杆20上设有第一挡板22和第二挡板23，所述第一挡板22设置在所述第一顶杆20的左侧，并向所述中转滑道4的方向延伸；所述第二挡板23设置在所述第一顶杆20的右侧，并向远离所述中转滑道4的方向延伸，所述拨料机构还包括第一挡块24和立杆25，所述第一挡块24的一端转动设置在所述机架1上，并位于所述输送带3和所述中转滑道4之间，所述立杆25设置在所述输送带3远离所述第一挡块24的一侧，所述第一挡块24的右端转动设置在所述机架1上，所述第一挡块24的左端与所述立杆25通过弹簧26相连接，所述第一顶杆20的上端设有第二挡块27，所述第一顶杆20纵向移动时，所述第二挡块27可顶推所述第一挡块24的左端远离所述输送带3。

第一挡板22的设置，可以挡住输送带3上的坯料6，使其停留在第一顶杆20位置，第二挡板23的设置，可以在第一顶杆20工作时挡住后续的坯料6，避免坯料6沿输送带3继续移动卡死第一顶杆20，当第一顶杆20处于输送带3位置时，由于弹簧26拉力作用，使得第一挡块24的左端向输送带3一侧移动，第一挡块24挡住输送带3上的坯料6移动，当第一顶杆20移动到中转滑道4位置时，第二挡块27顶推第一挡块24的左端向中转滑道4一侧移动，进而使输送带3处于畅通状态，输送带3上的坯料6可以继续前进，当输送带3上最左端的坯料6移动到第二挡板23位置时，被第二挡板23挡住停止移动，然后第一顶杆20返回输送带3位置，第二挡板23远离输送带3，最左端的坯料6移动到第一顶杆20位置，并被第一挡板22挡住停留在输送带3上，同时其余的坯料6则被第一挡块24挡住，停留在输送带3上。

所述竖直驱动机构包括竖直气缸12和连接板13，所述竖直气缸12的缸体固定设置在所述机架1上，所述竖直气缸12的活塞杆沿竖直方向向上设置，所述竖直气缸12的活塞杆与所述连接板13固定连接，所述连接板13与所述活动板11固定连接，工作时，竖直气缸12驱动连接板13上下移动进而带动活动板11上下移动。

所述纵向驱动机构包括纵向气缸28，所述纵向气缸28的缸体固定设置在所述机架1上，所述纵向气缸28的活塞杆沿纵向设置，并与所述第一顶杆20固定连接，所述纵向气缸28的活塞杆工作能够顶推所述第一顶杆20纵向移动；所述横向驱动机构包括横向气缸29，所述横向气缸29的缸体固定设置在所述机架1上，所述横向气缸29的活塞杆沿横向设置，并与所述第二顶杆21固定连接，所述横向气缸29的活塞杆工作能够顶推所述第二顶杆21沿所述中转滑道4移动。气缸驱动的结构简单可靠，便于安装和维护，且两点移动的位置重复性高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种锚固板螺母坯料的连续预热装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有置料箱（2）、输送带（3）、中转滑道（4）和加热管（5），所述置料箱（2）的底部从左至右向下倾斜设置，所述置料箱（2）内放置有坯料（6）；所述输送带（3）沿水平方向设置，所述坯料（6）能够沿所述输送带（3）移动；所述加热管（5）平行于所述输送带（3）设置，并设置在所述输送带（3）的左下侧，所述加热管（5）上套设有加热丝（7），所述中转滑道（4）的一端与所述加热管（5）相连接，其特征在于：所述预热装置还包括上料机构和拨料机构，所述上料机构设置在所述机架（1）上，并位于所述置料箱（2）和所述输送带（3）之间，所述上料机构能够将所述置料箱（2）中的坯料（6）移动到所述输送带（3）上；所述拨料机构设置在所述机架（1）上，所述拨料机构能够将所述输送带（3）上的坯料（6）拨动到所述加热管（5）中。

2.如权利要求1所述的一种锚固板螺母坯料的连续预热装置，其特征在于：所述上料机构包括相邻设置的固定板（10）和活动板（11），所述固定板（10）沿竖直方向设置，并与所述输送带（3）相邻设置，所述固定板（10）的顶部高于所述输送带（3），所述固定板（10）的底端与所述机架（1）固定连接，所述活动板（11）平行于所述固定板（10）设置，并设置在所述固定板（10）的左侧，所述活动板（11）与所述置料箱（2）相邻设置，所述活动板（11）可在竖直驱动机构的驱动下上下移动，所述固定板（10）和所述活动板（11）的顶部均为左高右低倾斜设置的斜面。

3.如权利要求2所述的一种锚固板螺母坯料的连续预热装置，其特征在于：所述固定板（10）和所述活动板（11）的数量均为多个，所述固定板（10）和所述活动板（11）间隔相邻设置，多个所述固定板（10）从左到右高度依次增加，最右侧的固定板（10）与所述输送带（3）相邻设置，最右侧固定板（10）的顶部高于所述输送带（3），最左侧的活动板（11）与所述置料箱（2）相邻设置。

4.如权利要求1所述的一种锚固板螺母坯料的连续预热装置，其特征在于：所述拨料机构包括第一顶杆（20）、第二顶杆（21）、横向驱动机构和纵向驱动机构，所述第一顶杆（20）可以在所述纵向驱动机构的驱动下纵向移动，并将所述输送带（3）上的坯料（6）顶推到所述中转滑道（4）上；所述第二顶杆（21）可以在所述横向驱动机构的驱动下横向移动，并将所述中转滑道（4）中的坯料（6）顶推到所述加热管（5）中。

5.如权利要求4所述的一种锚固板螺母坯料的连续预热装置，其特征在于：所述第一顶杆（20）上设有第一挡板（22）和第二挡板（23），所述第一挡板（22）设置在所述第一顶杆（20）的左侧，并向所述中转滑道（4）的方向延伸；所述第二挡板（23）设置在所述第一顶杆（20）的右侧，并向远离所述中转滑道（4）的方向延伸，所述拨料机构还包括第一挡块（24）和立杆（25），所述第一挡块（24）的一端转动设置在所述机架（1）上，并位于所述输送带（3）和所述中转滑道（4）之间，所述立杆（25）设置在所述输送带（3）远离所述第一挡块（24）的一侧，所述第一挡块（24）的右端转动设置在所述机架（1）上，所述第一挡块（24）的左端与所述立杆（25）通过弹簧（26）相连接，所述第一顶杆（20）的上端设有第二挡块（27），所述第一顶杆（20）纵向移动时，所述第二挡块（27）可顶推所述第一挡块（24）的左端远离所述输送带（3）。

6.如权利要求2所述的一种锚固板螺母坯料的连续预热装置，其特征在于：所述竖直驱动机构包括竖直气缸（12）和连接板（13），所述竖直气缸（12）的缸体固定设置在所述机架（1）上，所述竖直气缸（12）的活塞杆沿竖直方向向上设置，所述竖直气缸（12）的活塞杆与所述连接板（13）固定连接，所述连接板（13）与所述活动板（11）固定连接。

7.如权利要求4所述的一种锚固板螺母坯料的连续预热装置，其特征在于：所述纵向驱动机构包括纵向气缸（28），所述纵向气缸（28）的缸体固定设置在所述机架（1）上，所述纵向气缸（28）的活塞杆沿纵向设置，并与所述第一顶杆（20）固定连接，所述纵向气缸（28）的活塞杆工作能够顶推所述第一顶杆（20）纵向移动。

8.如权利要求4所述的一种锚固板螺母坯料的连续预热装置，其特征在于：所述横向驱动机构包括横向气缸（29），所述横向气缸（29）的缸体固定设置在所述机架（1）上，所述横向气缸（29）的活塞杆沿横向设置，并与所述第二顶杆（21）固定连接，所述横向气缸（29）的活塞杆工作能够顶推所述第二顶杆（21）沿所述中转滑道（4）移动。

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