CN211950996U - 消音装置及垃圾回收站 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种消音装置及垃圾回收站，包括外壳、消音隔板以及消音筒；外壳形成包括进风口和出风口的消音装置的内部空间；消音隔板安装在所述外壳内，用于将内部空间分隔成多个消音空间，消音隔板上设有用于连通相邻消音空间的隔板孔；消音筒固定在相邻消音隔板之间或消音隔板与外壳之间，消音筒的侧壁上设有贯通的消音孔。与现有技术相比，本实用新型消音装置的结构可以使风机产生的高速气流在其内部经过多次降速和变向，然后以均匀速度排出消音装置，可有效降低风机噪音。

Description

消音装置及垃圾回收站

技术领域

本实用新型涉及一种风机消音装置，特别是一种用于清洁机器人的垃圾回收站上的风机消音装置，以及一种垃圾回收站。

背景技术

随着智能家居技术的不断发展，单一机器回收垃圾已经不能满足垃圾存储，须有大容积的垃圾回收站储存垃圾以增加机器的工作时长，而市面上垃圾回收站普遍吸尘时风机系统噪音非常大，几乎都在90分贝以上，这样会很大降低客户使用体验感。鉴于此，本技术方案提出一种消音装置，来达到降低噪音目的，噪音降低到为用户可以接受的柔和舒适的声音，增加客户使用时的舒适感。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的风机噪音太大问题，本实用新型提出了一种消音装置，该消音装置能对流经该消音装置的气流进行多次减速和变向，进而降低风机噪声，具体方案如下：

一种消音装置，包括外壳、消音隔板以及消音筒；外壳形成包括进风口和出风口的消音装置的内部空间；消音隔板安装在所述外壳内，用于将内部空间分隔成多个消音空间，消音隔板上设有用于连通相邻消音空间的隔板孔；消音筒固定在相邻消音隔板之间或消音隔板与外壳之间，消音筒的侧壁上设有贯通的消音孔。

具体地，在本实用新型的一个具体实施例中，所述外壳在靠进风口的一端和所述消音隔板形成的消音空间呈喇叭状。

具体地，在本实用新型的一个具体实施例中，所述消音隔板包括至少两个，将所述内部空间分隔成至少三个消音空间。

优选地，所述相邻消音隔板上的隔板孔相互错开排列。

进一步地，在本实用新型的一个具体实施例中，所述多个消音空间中至少一个消音空间内安装有至少两个消音筒。

进一步地，所述出风口连接出风弯管。

优选地，为了方便消音隔板以及消音筒拆装，所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳和下壳通过扣合装置固定在一起。

本实用新型还揭示了一种垃圾回收站，用于与清洁机器人对接以抽吸其尘盒内的垃圾装置，包括外壳、垃圾盒、风机、与风机连接的消音装置以及连接清洁机器人尘盒的管道，所述消音装置为上述方案中的任一消音装置。

与现有技术相比，本实用新型消音装置的结构可以使风机产生的高速气流在其内部经过多次降速和变向，然后以均匀速度排出消音装置，可有效降低风机噪音。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中的消音装置与风机的连接示意图；

图2为图1中的消音装置的另一角度示意图；

图3为图2中的消音装置的爆炸图；

图4为图2的剖视图；

图5为本实用新型的一具体实施例中的垃圾回收站的示意图；

图6为图5中的垃圾回收站的爆炸示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供该实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解地更为透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

实施例1

请参阅图1至图4，为本实用新型的一较佳实施例中的消音装置的示意图。

如图1、图2所示，本实施例中的消音装置102大致呈圆筒状，用于与风机101配合使用，消音装置的进风口一端连接在风机101的出风口处。

如图3、图4所示，消音装置102从外部看包括上壳11、下壳12和出风弯管13，其中上壳11和下壳12可以通过卡扣之类的固定连接装置卡接在一起，上壳11和下壳12扣合在一起后一端形成了进风口，另一端形成了出风口，出风弯管13连接在上壳11和下壳12形成出风口的一端。此外，消音装置102还包括消音隔板(21,22,23)和消音筒(31,32,33)，消音隔板用于将消音装置102的内部空间隔成多个消音空间，消音隔板上形成有隔板孔(25,26,27)以形成气流通道，消音筒(31,32,33)大致呈圆筒状，其侧壁上设置有排布的消音孔(未标记)。具体地，本实施例的消音装置102包括两个对称设置的第一隔板孔25的第一消音隔板21、两个对称设置的第二隔板孔26的第二消音隔板22和中心位置设有一个第三隔板孔27的第三消音隔板23，第一将由上壳11、下壳12形成的消音装置的内部空间分隔成第一消音腔A、第二消音腔B、第三消音腔C和第四消音腔D，第一消音腔A由上壳11、下壳12以及第一消音隔板21围成，第一消音腔内部形状为喇叭口状，进风口处的内径宽度最小，随后逐渐增大，这样设置使得从风机101中排出的高速气流进入第一消音腔A流动改变方并降速，再通过第一隔板孔25进入第二消音腔B；第二消音腔B由上壳11、下壳12以及第一消音隔板21、第二消音隔板22构成，在第二消音腔B内安装有两个第一消音筒31，两个第一消音筒31并排且对称地安装在第一消音隔板21、第二消音隔板22上；第三消音腔C由上壳11、下壳12以及第二消音隔板22、第三消音隔板23构成，在第三消音腔C内安装有两个第二消音筒32，两个第二消音筒32并排且对称地安装在第二消音隔板22、第三消音隔板23上；第四消音腔D由上壳11、下壳12以及第三消音隔板23构成，在第四消音腔C内安装有一个第三消音筒33，第三消音筒33一端安装在第三消音隔板33的第三隔板孔27，另一端固定上壳11和/或下壳12形成的内壁上；从图3、图4中可以看出，相邻的第一隔板孔25和第二隔板孔26是相互错开的，相邻的第二隔板孔26和第三隔板孔27是错开的。

本实施例中的消音装置消音过程如下：经风机102排出的高速气流通过消音装置102的进风口进入第一消音腔A，经变向和减速后通过两个第一隔板孔25进入第一消音筒31，再通过第一消音筒31上的消音孔(未标识)减速或变向后进入第二消音腔B，然后再经两个第二隔板孔26进入第二消音筒32，再经过第二消音筒32上的消音孔(未标识)减速或变向后进入第三消音腔C，然后再经设置在第三消音隔板22中心位置的隔板孔27进入第三消音筒33，再经第三消音筒33上的消音孔(未标识)减速或变向后进入第四消音腔D，然后再经出风弯管13排出，通过上述消音腔及消音筒的多次对气流的减速及变向，经出风弯管13排出的气体趋于匀速，最终实现降低噪音目的。

可以理解的是，本领域一般技术人员在本实用新型对气流进行多次减速和变向的思想下对本实施例进行可预期改进，比如增加或减少消音隔板、隔板孔或消音筒的数量及连接方式来实现消音效果。

实施例2

请参阅图5以及图6，本实施例揭示了一种采用如实施例1及其等同方式的消音装置102的垃圾回收站100，该垃圾回收站100具有外壳、安装在外壳内的垃圾盒、风机101、消音装置102以及连接清洁机器人尘盒的管道。该垃圾回收站100在清洁机器人返回并与管道对接后启动风机，然后将清洁机器人尘盒的垃圾经管道抽入至垃圾回收站100的垃圾盒内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种消音装置，其特征在于，包括外壳、消音隔板以及消音筒；

所述外壳形成包括进风口和出风口的消音装置的内部空间；

所述消音隔板安装在所述外壳内，用于将所述内部空间分隔成多个消音空间，所述消音隔板上设有用于连通相邻消音空间的隔板孔；

所述消音筒固定在相邻消音隔板之间或消音隔板与外壳之间，所述消音筒的侧壁上设有贯通的消音孔。

2.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述外壳在靠进风口的一端和所述消音隔板形成的消音空间呈喇叭状。

3.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述消音隔板包括至少两个，将所述内部空间分隔成至少三个消音空间。

4.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于，所述相邻消音隔板上的隔板孔相互错开排列。

5.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述多个消音空间中至少一个消音空间内安装有至少两个消音筒。

6.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述出风口连接出风弯管。

7.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳和下壳通过扣合装置固定在一起。

8.一种垃圾回收站，用于与清洁机器人对接以抽吸其尘盒内的垃圾装置，包括外壳、垃圾盒、风机、与风机连接的消音装置以及连接清洁机器人尘盒的管道，其特征在于，所述消音装置为如权利要求1-7任意一项所述的消音装置。

Images