CN210623216U - 一种风机消音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机消音装置，涉及风机消音领域，旨在解决目前的风机不具备较好的消音效果，容易产生大量噪音的问题，其技术方案要点是：所述消音箱以及两块隔板上均开设有通槽，所述消音管贯穿通槽至第三消音腔内，所述第三消音腔的四侧内周壁分别设有导风板一、导风板二、导风板三和导风板四，所述导风板一和导风板三的形状大小一致且均为第三消音腔二分之一开口面积，所述导风板二和导风板四的形状大小一致且均为第三消音腔二分之一开口面积，且导风板一、导风板二、导风板三和导风板四位于不同水平高度且依次交替出现。本实用新型的一种风机消音装置通过消音结构和消音管对风机进风段进行消音。

Description

一种风机消音装置

技术领域

本实用新型涉及风机消音领域，更具体地说，它涉及一种风机消音装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，而目前的风机不具备较好的消音效果，容易产生大量噪音。

公开号为CN208669709U的中国专利公开的一种风机消音装置，其技术要点是：支撑架的断面呈日字形结构，在日字形断面的支撑架上装有石棉布，能形成一个带石棉布围成的日字形断面的双管式通风管，双管式通风管的两端连接有法兰。

上述方案中解决了目前的风机不具备较好的消音效果，容易产生大量噪音的问题，本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过消音结构和消音管对风机进风段进行消音的风机消音装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风机消音装置，包括用于与风机连接的消音管以及与消音管连接的消音结构，所述消音结构包括消音箱，所述消音箱内通过与其一体成型的两块隔板形成第一消音腔、第二消音腔和第三消音腔，所述消音箱以及两块隔板上均开设有通槽，所述消音管贯穿通槽至第三消音腔内，所述第三消音腔的四侧内周壁分别设有导风板一、导风板二、导风板三和导风板四，所述导风板一和导风板三的形状大小一致且均为第三消音腔二分之一开口面积，所述导风板二和导风板四的形状大小一致且均为第三消音腔二分之一开口面积，且导风板一、导风板二、导风板三和导风板四位于不同水平高度且依次交替出现。

通过采用上述技术方案，当风机运行进气的时候，空气能够通过第三消音腔顶面的开口进入到消音箱内，流动的空气依次撞击在导风板一、导风板二、导风板三和导风板四上，由于导风板一、导风板二、导风板三和导风板四设置的位置各不相同，与第三消音腔内壁之间形成的风道呈螺旋状，从而使得流动的空气在第三消音腔内会产生螺旋的气流，螺旋线的气流流向较之直线比较紊乱，不同方向的气流互相抵消，削弱气流的共振效果，进行消音，而后空气在进入消音管内，消音管能够起到一定的消音效果，并且位于消音箱内的消音管内有噪声传出时，声波会传递到第一消音腔和第二消音腔内，声波在第一消音腔和第二消音腔的内壁上多次反射并且被第一消音腔和第二消音腔内壁吸收声能，从而对噪声起到削弱效果。

本实用新型进一步设置为：所述消音管上套设有位于通槽内的弹性限位圈。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性限位圈，从而使得当风机有振动传递到消音管上的时候，消音管上的振动会传递给弹性限位圈，弹性限位圈会发生适当弹性形变来进行缓冲，避免振动传递给整个消音箱。

本实用新型进一步设置为：所述消音箱上设有位于位于第三消音腔上方的限位圈，所述消音箱上设有位于限位圈内的过滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置限位圈，从而使得其能够对过滤网进行限位放置，而过滤网能够对进入到第三消音腔内的空气进行过滤，并且能够对风机抽取的空气进行缓冲，减缓空气的流速，减少噪音。

本实用新型进一步设置为：所述隔板、限位圈和消音箱均采用多孔砖制成。

通过采用上述技术方案，由于三者均采用多孔砖制成，而多孔砖内均有大量微孔，能够通过多孔砖内的大量微孔对噪音起到较好的削弱效果。

本实用新型进一步设置为：所述消音管包括外管和设在外管内的内管，所述外管内设有若干套设在内管上且沿其长度方向设置的加强龙骨，所述外管和内管之间形成空气层。

通过采用上述技术方案，通过设置加强龙骨，从而使得其能够对外管起到较好的支撑效果，加强消音管中外管的结构强度，而通过设置空气层，由于声音在空气中的传导效率极低，从而使得内管内的声波不易透过空气层传导到外界。

本实用新型进一步设置为：所述空气层内填充有棉花。

通过采用上述技术方案，通过设置棉花，由于棉花呈蓬松状态，在声波传导到空气层内的时候，蓬松状的棉花能够对声波振动的动能进行吸收从而削弱声波的声能，从而减小噪音。

本实用新型进一步设置为：所述内管内设有螺旋导风板，所述螺旋导风板的长度小于内管的长度。

通过采用上述技术方案，通过设置螺旋导风板，从而使得螺旋导风板能够同样对空气进行螺旋导向，从而削弱气流的共振效果，进行消音。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当风机在运行进风的时候，空气能够从第三消音腔进入到消音箱内，过滤网能够对空气先进行一定的过滤效果，并且适当减缓风速，而后在空气进入第三消音腔进行流动的时候，流动的空气会撞击在导风板一、导风板二、导风板三和导风板四上，而后由于导风板一、导风板二、导风板三和导风板四设置的位置各不相同，与第三消音腔内壁之间形成的风道呈螺旋状，从而使得流动的空气在第三消音腔内会产生螺旋的气流，螺旋线的气流流向较之直线比较紊乱，不同方向的气流互相抵消，削弱气流的共振效果，进行消音，而当空气进入到消音管内后，通过螺旋导风板能够同样对空气进行螺旋导向，从而削弱气流的共振效果，进行消音，并且内管与外管之间的空气层声音传导效率差，能够避免噪音从消音管内传出，而棉花呈蓬松状，能够削弱声波振动的动能，从而削弱声能，使得空气能够通过消音管传导进入风机内，并且风机运行过程中，风机会产生一定振动传递给消音管，消音管能够通过弹性限位圈起到一定弹性形变的能力来防止振动传递给整个消音箱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中消音结构的结构示意图；

图3为本实用新型中消音管的结构示意图一；

图4为本实用新型中消音管的结构示意图二；

图5为图4的A-A剖视图。

图中：1、风机；2、消音管；3、消音箱；4、第一消音腔；5、第二消音腔；6、第三消音腔；7、限位圈；8、过滤网；9、导风板一；10、导风板二；11、导风板三；12、导风板四；13、弹性限位圈；14、通槽；15、外管；16、内管；17、加强龙骨；18、螺旋导风板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种风机消音装置如图1至5所示，

人们能够通过将若干多孔砖进行搭建，从而形成消音箱3，再在消音箱3内搭建两块通过多孔砖制成的隔板形成第一消音腔4、第二消音腔5和第三消音腔6，接着在消音箱3顶面通过若干多孔砖搭建形成为与第三消音腔6上方的限位圈7，而后在两块隔板以及消音箱3上开出通槽14，通槽14的孔径要大于消音管2的外径，接着人们将导风板一9通过粘接或者螺钉连接的方式安装在第三消音腔6一侧内壁，再将导风板二10安装在第三消音腔6内相邻于导风板一9的一侧内壁，再将导风板三11安装在第三消音腔6内相邻于导风板二10并没有安装导风板一9的一侧内壁，最后再将导风板四12安装在第三消音腔6剩余的一侧内壁，并且导风板一9、导风板二10、导风板三11和导风板四12位于不同水平高度并依次出现，然后人们取外管15，将若干加强龙骨17嵌入到外管15内并且沿外管15长度方向阵列分布，加强龙骨17能够加强外管15的支撑效果，而后将内管16插入到外管15内，并且内管16嵌入加强龙骨17内，内管16与外管15之间形成空气层，人们再在空气层内填充一些蓬松状态的棉花，而后人们在通过螺钉连接或者粘接的方式将螺旋导风板18安装到内管16内，最后人们在消音管2的外管15上套设若干采用橡胶材质的弹性限位圈13，并且将消音管2插入到通槽14内，弹性限位圈13嵌入通槽14内，人们再将消音管2与风机1连接，在消音箱3上方的限位圈7内放入过滤网8。

当风机1在运行进风的时候，空气能够从第三消音腔6进入到消音箱3内，过滤网8能够对空气先进行一定的过滤效果，并且适当减缓风速，而后在空气进入第三消音腔6进行流动的时候，流动的空气会撞击在导风板一9、导风板二10、导风板三11和导风板四12上，而后由于导风板一9、导风板二10、导风板三11和导风板四12设置的位置各不相同，与第三消音腔6内壁之间形成的风道呈螺旋状，从而使得流动的空气在第三消音腔6内会产生螺旋的气流，螺旋线的气流流向较之直线比较紊乱，不同方向的气流互相抵消，削弱气流的共振效果，进行消音，并且在空气进入到第三消音腔6内的时候，由于消音箱3采用多孔砖制成，多孔砖内的大量微孔能够对空气流动产生的噪音进行削弱，而当空气进入到消音管2内后，通过螺旋导风板18能够同样对空气进行螺旋导向，从而削弱气流的共振效果，进行消音，并且内管16与外管15之间的空气层声音传导效率差，能够避免噪音从消音管2内传出，而棉花呈蓬松状，能够削弱声波振动的动能，从而削弱声能，使得空气能够通过消音管2传导进入风机1内，位于消音箱3内的消音管2内有噪声传出时，声波会传递到第一消音腔4和第二消音腔5内，声波在第一消音腔4和第二消音腔5的内壁上多次反射并且被第一消音腔4和第二消音腔5内壁吸收声能，从而对噪声起到削弱效果，并且风机1运行过程中，风机1会产生一定振动传递给消音管2，消音管2能够通过弹性限位圈13起到一定弹性形变的能力来防止振动传递给整个消音箱3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种风机消音装置，包括用于与风机(1)连接的消音管(2)以及与消音管(2)连接的消音结构，其特征在于：所述消音结构包括消音箱(3)，所述消音箱(3)内通过与其一体成型的两块隔板形成第一消音腔(4)、第二消音腔(5)和第三消音腔(6)，所述消音箱(3)以及两块隔板上均开设有通槽(14)，所述消音管(2)贯穿通槽(14)至第三消音腔(6)内，所述第三消音腔(6)的四侧内周壁分别设有导风板一(9)、导风板二(10)、导风板三(11)和导风板四(12)，所述导风板一(9)和导风板三(11)的形状大小一致且均为第三消音腔(6)二分之一开口面积，所述导风板二(10)和导风板四(12)的形状大小一致且均为第三消音腔(6)二分之一开口面积，且导风板一(9)、导风板二(10)、导风板三(11)和导风板四(12)位于不同水平高度且依次交替出现。

2.根据权利要求1所述的一种风机消音装置，其特征在于：所述消音管(2)上套设有位于通槽(14)内的弹性限位圈(13)。

3.根据权利要求2所述的一种风机消音装置，其特征在于：所述消音箱(3)上设有位于位于第三消音腔(6)上方的限位圈(7)，所述消音箱(3)上设有位于限位圈(7)内的过滤网(8)。

4.根据权利要求3所述的一种风机消音装置，其特征在于：所述隔板、限位圈(7)和消音箱(3)均采用多孔砖制成。

5.根据权利要求4所述的一种风机消音装置，其特征在于：所述消音管(2)包括外管(15)和设在外管(15)内的内管(16)，所述外管(15)内设有若干套设在内管(16)上且沿其长度方向设置的加强龙骨(17)，所述外管(15)和内管(16)之间形成空气层。

6.根据权利要求5所述的一种风机消音装置，其特征在于：所述空气层内填充有棉花。

7.根据权利要求6所述的一种风机消音装置，其特征在于：所述内管(16)内设有螺旋导风板(18)，所述螺旋导风板(18)的长度小于内管(16)的长度。

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