CN212643184U - 通风系统用消声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种通风系统用消声装置，涉及消音设备技术领域，解决了现有技术中存在的单一微孔板消声器消声能力不足的技术问题。该装置包括两端开口的壳体以及设置在壳体内部的消声板，消声板的外板面为微孔板，消声板内部填充吸声材料，消声板的轴线方向与壳体的轴线方向相同。本实用新型用于排风系统中，通过消声板来减弱排风管道内部的气流噪声，为排风口附近以及地下管道内部提供良好的声学环境，具体的通过微孔板以及配合吸声材料的设置，微孔板通过减小气流流速来实现消音同时配合泡沫铝吸声材料进一步对声音吸收，从而使消声板的吸声效果达到最大化。

Description

通风系统用消声装置

技术领域

本实用新型涉及消音设备技术领域，尤其是涉及一种通风系统用消声装置。

背景技术

下沉式城市污水处理及空间综合利用系统，主要将污水处理及再生利用、生态景观、体育健身、休闲娱乐、科普教育、科技研发等公共服务有机融合，地上地下统筹规划，极大节省土地资源，改善周边环境质量，彻底解决污水厂“邻避效应”难题，真正实现城市“负资产”向“正资产”的转变。

城市污水处理有较强的臭气产生，臭气收集、排放需要大型风机提供动力，风机在运转过程中产生气流噪声，且地下水处理厂内部结构墙面大多为光面结构，如果不进行噪声治理，还会产生二次回响，加剧噪声污染。为保证污水处理厂地下部分巡检工人有一个良好的工作环境和地面排风口附近有一个良好的声学环境，需要对处理厂通风系统大型风机进行消声降噪处理。

但是现有技术中使用的消声设备，多数为单一的微孔板消声器只是通过降低气流流速来达到降噪的目的，此种方式对于噪音吸收能力较小，并不能满足现在人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供通风系统用消声装置，解决了现有技术中存在的单一微孔板消声器消声能力不足的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的通风系统用消声装置，包括两端开口的壳体以及设置在所述壳体内部的消声板，所述消声板的外板面为微孔板，所述消声板内部填充吸声材料，所述消声板的轴线方向与所述壳体的轴线方向相同。

优选地，还包括设置在所述消声板上的导流板，所述导流板设置在靠近所述壳体两端开口的所述消声板的侧边上，所述导流板的厚度从靠近所述消声板的一端到远离所述消声板的一端逐渐变薄。

优选地，所述消声板为内部中空的板体，所述板体内部设置与所述外板面平行的加强板，所述加强板将所述消声板内部隔成对称的填充空间，所述填充空间内部均填充所述吸声材料。

优选地，所述板体包括两个相对平行设置的所述外板面以及连接在两个所述外板面边缘的连接板，所述加强板与所述连接板的内壁连接。

优选地，所述板体为长方体，其中一对相对的所述连接板与所述壳体的内壁连接，另一对所述连接板上设置所述导流板。

优选地，所述导流板轴截面的形状为弧形或者“<”形。

优选地，所述消声板为多个且平行设置。

优选地，还包括用于将所述通风系统用消声装置连接到通风管道上的连接部，所述连接部设置在所述壳体的两端开口处。

优选地，所述连接部包括法兰，所述法兰与所述壳体的开口两端端面连接，所述法兰中部设置通孔，所述通孔与所述壳体内部连通。

优选地，所述壳体的内壁上设置盖板，所述盖板为所述微孔板，所述盖板与所述内壁之间填充所述吸声材料。

本实用新型提供的技术方案中，包括两端开口的壳体以及设置在壳体内部的消声板，消声板的外板面为微孔板，微孔板的板面能在气流通过的时候削减气流的流速从而实现消声的目的，同时消声板的内部填充吸声材料对声音进一步的吸收，从而使通过消声装置内部的气流噪声被消除。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：还包括设置在消声板上的导流板，导流板的设置能使管道内部的气流更顺畅的流入壳体内部，经过气流两侧消声板实现消声；

消声板为内部中空的板体，板体内部设置加强板，加强板用以支撑消声板的整体，加强板与两侧的外板面之间均留有间隙，间隙内部填充吸声材料；

板体可以为长方体最大的板面朝向壳体的侧壁，连接在两个板面之间的连接板呈两对，一对于壳体内壁连接，另一对上设置导流板，此种方式可以使单个消音板呈独立的结构，在使用时可以根据实际情况在壳体内部安装适宜数量的消音板；

消音板设置为多个，多个消音板在壳体内部将壳体分隔成多个气流通道，使气流充分分隔，较窄的气流通道能使消音板与气流之间充分接触，从而使气流噪声能最大程度上被削减。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的通风系统用消声装置主视结构示意图；

图2是图1中A-A截面结构示意图；

图3是图1中B-B截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的通风系统用消声装置实际应用安装结构示意图。

图中1-壳体；2-消声板；3-吸声材料；4-外板面；5-导流板；6-加强板；7-连接板；8-连接部；9-盖板；10-废气净化装置；11-排风机；12-风阀；13-废气进气口；14-消声装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种通风系统用消声装置，包括壳体1以及设置在壳体1内部的消声板2，壳体1为两端开口的筒状结构，消声板2设置在筒体内部，且消声板2的轴线方向与筒体的轴线方向相同，如附图2所示，横向为壳体1的贯穿方向，同时也是气流的流向，消声板2的外板面4是微孔板，气流在通过壳体1内部的时候，消声板2侧壁上的微孔板上的微孔能将气流的流速削弱从而减少噪音，在消声板2内部填充吸声材料3，例如泡沫铝、矿棉、玻璃棉、毛毡、木丝吸声板等，本申请优选泡沫铝吸声材料。其中吸声材料3能有效的降低进入壳体1内部气流噪音，配合微孔板能最大程度上的减少噪声。

为了使气流能顺利的进入到壳体1内部，减少对气流的阻力，因此还需要设计导流板5，导流板5设置在消声板2的一个侧边上，此侧边为靠近壳体1开口一端的侧边，导流板5可以只设置在其中一个端口处消声板2上，此端口为气流的入口，为了便于拆装可以将导流板5设置在两个端口处的消声板2的侧边上，从而可以傻瓜式安装，避免安装错误后还需要重新安装。导流板5将消声板2边沿的厚度变小，因此导流板5的厚度从靠近消声板2的一端到远离消声板2的一端逐渐变薄，以此使气流的流入更顺畅，避免扁平的消声板2的端面阻挡气流的进入。

此种消声板2的截面可以设计成如附图2所示的“<”形还可以设计成圆弧形，此种方式可以使气流从较窄的一端顺滑进入，避免直接与消声板2的端面冲击而产生多余的噪音。

消声板2为内部中空的板体以便于能填充吸声材料3，为了增加消声板2的结构强度，还需要在消声板2内部设置加强板6，加强板6为与外板面4平行的板状结构，同时板体包括两个相对平行设置的外板面4和连接在两个外板面4之间边缘位置的连接板7，加强板6将板体内部分隔成对称的两部分填充空间，填充空间内部填充吸声材料3，加强板6与连接板7的内壁连接，以此板体与内部填充的吸声材料3形成独立的，消声板2便于单独加工制作，同时还可以单独使用或者更换；板体可以设计成长方体结构，同时壳体1也可以为长方体结构，因此连接板7为两组相互对称的外侧面，其中一对外侧的连接板7与壳体1的内壁连接，实现对消声板2整体的固定，两一对外侧的连接板7上设置导流板5，用于气体导流作用。连接板7与壳体1之间的连接可以为焊接或者螺栓连接，当为螺栓连接时，在壳体1上设置成排的螺纹孔，排列方向与外壳1的轴向相同，同时在消声板2的连接板7上设置对应的螺纹孔，最后通过螺栓进行安装，此种方式可以方便前期的安装以及实现后期的检修。

作为本实用新型提供的具体实施例还需要设计连接部8以供通风系统用消声装置的连接，连接部8设置在壳体1的两端开口处，通过连接部8将其安装到排风管道上，使排风管道与壳体1内部连通，连接部8可以为法兰，通过法兰实现通风系统用消声装置与通风管道之间的连接，此法兰中部设置通孔，通孔与壳体1内部连通，使气流可以顺利通过；为此可以将法兰设置成环状结构，法兰的内环与壳体1之间固定连接，可以采用焊接或者螺栓连接，法兰上设置螺纹孔用于与通风管道连通。

为了使气流进入到壳体1内部后能两侧均有消声结构，因此还需要将壳体1内壁上设置盖板9，盖板9与壳体1之间有间隙，间隙内部填充吸声材料3，同时盖板9也为微孔板，当气流进入到壳体1内部后，气流的周侧均有微孔板和吸声材料3组成的吸声结构。

最后通过具体安装实例进行本实用新型的说明，通风系统用消声装置在实际使用中可以多个串联设置，具体的在废气排放系统中，当打开系统中的风阀12后，通风管的一端为废气进气口13，从废弃进气口13进入的气流，气流内的废气优先经过废气净化装置10净化，净化后的气流首先通过第一个消声装置14(即本申请的通风系统用消声装置)完成第一次消声，再依次经过排风机11以及风阀12，最后经由出口位置设置的消声装置14第二次消声最后将消声后的气体排出；通过两个消声装置14在通风系统内串联设置，并且在排风机11前后设置，使噪声有效的被吸收，减少噪声污染。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种通风系统用消声装置，其特征在于，包括两端开口的壳体(1)以及设置在所述壳体(1)内部的消声板(2)，所述消声板(2)的外板面(4)为微孔板，所述消声板(2)内部填充吸声材料(3)，所述消声板(2)的轴线方向与所述壳体(1)的轴线方向相同。

2.根据权利要求1所述的通风系统用消声装置，其特征在于，还包括设置在所述消声板(2)上的导流板(5)，所述导流板(5)设置在靠近所述壳体(1)两端开口的所述消声板(2)的侧边上，所述导流板(5)的厚度从靠近所述消声板(2)的一端到远离所述消声板(2)的一端逐渐变薄。

3.根据权利要求2所述的通风系统用消声装置，其特征在于，所述消声板(2)为内部中空的板体，所述板体内部设置与所述外板面(4)平行的加强板(6)，所述加强板(6)将所述消声板(2)内部隔成对称的填充空间，所述填充空间内部均填充所述吸声材料(3)。

4.根据权利要求3所述的通风系统用消声装置，其特征在于，所述板体包括两个相对平行设置的所述外板面(4)以及连接在两个所述外板面(4)边缘的连接板(7)，所述加强板(6)与所述连接板(7)的内壁连接。

5.根据权利要求4所述的通风系统用消声装置，其特征在于，所述板体为长方体，其中一对相对的所述连接板(7)与所述壳体(1)的内壁连接，另一对所述连接板(7)上设置所述导流板(5)。

6.根据权利要求2～5任一项所述的通风系统用消声装置，其特征在于，所述导流板(5)轴截面的形状为弧形或者“<”形。

7.根据权利要求1所述的通风系统用消声装置，其特征在于，所述消声板(2)为多个且平行设置，所述吸声材料(3)为泡沫铝吸声板。

8.根据权利要求1所述的通风系统用消声装置，其特征在于，还包括用于将所述通风系统用消声装置连接到通风管道上的连接部(8)，所述连接部(8)设置在所述壳体(1)的两端开口处。

9.根据权利要求8所述的通风系统用消声装置，其特征在于，所述连接部(8)包括法兰，所述法兰与所述壳体(1)的开口两端端面连接，所述法兰中部设置通孔，所述通孔与所述壳体(1)内部连通。

10.根据权利要求1所述的通风系统用消声装置，其特征在于，所述壳体(1)的内壁上设置盖板(9)，所述盖板(9)为所述微孔板，所述盖板(9)与所述壳体(1)的内壁之间填充所述吸声材料(3)。

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