CN212538244U - 一种仿蜗壳型消声通风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿蜗壳型消声通风装置，属于消声器领域，一种仿蜗壳型消声通风装置，包括主干通风管，主干通风管上固定连接有多均匀分布的进气口，进气口上，进气口内安装有涡管消声器，所述涡管消声器包括进风管，进风管的下端固定连接有蜗型消声管，蜗型消声管与进风管之间连接有网孔消音管，网孔消音管上开展有多个均匀分布的透气孔，蜗型消声管内连接有多个交错分布的缓冲叶片，蜗型消声管的外壁上固定连接有一对排气管，可以实现涡管消声器通过蜗型消声管延长气流行程，通过蜗型消声管内的多个缓冲叶片的作用，吸收气流的动能，反射气流，有效减速气流并减小蜗型消声管内壁碰撞时产生的噪音。

Description

一种仿蜗壳型消声通风装置

技术领域

本实用新型涉及消声器领域，更具体地说，涉及一种仿蜗壳型消声通风装置。

背景技术

目前，大型中央空调通常于房屋的顶部设置最终的出风管道，为避免过多的雨水及灰尘进入，通常在出风管道的管道口设置通风百叶。传统的通风百叶结构单一，随对房屋内部的噪音影响较小，但对于附近高于通风百叶所在位置的房屋将带来较大的噪音污染，使得周围的居住人员苦不堪言。

目前在通风消声降噪领域，安装消声器是最常见有效的处理措施。消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器，一般而言，消声器是一种既能允许气流顺利通过，又能有效衰减声能量的装置。通风消声器根据其消声原理和结构的不同大致可以分为阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器以及通风泄压式消声器。阻性消声器是通风消声系统中应用最多的一类消声器，阻性消声器是利用声波在吸声材料或结构中传播时，因摩擦将声能量转换为热能而耗散的机理，达到消声的目的。

安装阻性消声器在实际的工程应用中已经非常普遍，常见的有片式消声器、矩阵式消声器、折板式消声器以及各种衍生类产品，它们的消声原理都是通过利用纤维类多孔吸声材料的吸声性能达到消声的目的。

目前的消声器消声原理单一，消声效果不好，且体积较大，大多安装在管道连接处，占用空间较大。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种仿蜗壳型消声通风装置，它可以实现涡管消声器通过蜗型消声管延长气流行程，通过蜗型消声管内的多个缓冲叶片的作用，吸收气流的动能，反射气流，有效减速气流并减小蜗型消声管内壁碰撞时产生的噪音。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种仿蜗壳型消声通风装置，包括一种仿蜗壳型消声通风装置，所述仿蜗壳型消声通风装置包括主干通风管，所述主干通风管上固定连接有多均匀分布的进气口，所述进气口上安装安装有支流主干通风管，所述进气口与支流主干通风管之间通过法兰连接，所述进气口内安装有涡管消声器，所述涡管消声器包括进风管，所述进风管的下端固定连接有蜗型消声管，所述蜗型消声管与进风管之间连接有网孔消音管，所述网孔消音管上开展有多个均匀分布的透气孔，所述蜗型消声管内连接有多个交错分布的缓冲叶片，所述蜗型消声管的外壁上固定连接有一对排气管，所述排气管上开凿有多个通气孔，所述排气管与蜗型消声管的内腔相通，所述排气管上开凿有多个通孔，相邻两个所述涡管消声器之间设有分流板，所述分流板的内壁与排气管远离蜗型消声管的一端固定连接，可以实现涡管消声器通过蜗型消声管延长气流行程，通过蜗型消声管内的多个缓冲叶片的作用，吸收气流的动能，反射气流，有效减速气流并减小蜗型消声管内壁碰撞时产生的噪音。

进一步的，所述缓冲叶片呈菱形鳞片状，所述缓冲叶片由弹性钢冲压制成，且多个缓冲叶片呈鱼鳞状分布在蜗型消声管的内壁上，所述缓冲叶片的下端固定连接有吸音海绵。

进一步的，所述分流板为V字型不锈钢板，所述分流板的夹角为60°，所述排气管的一端与排气管的内壁固定连接，通过分流板将气流分流，通过分流板将排气管与主干通风管的气流分隔，防止排气管排出的气流与主干通风管中的气流接触，避免气流交汇所产生噪音。

进一步的，所述排气管上的通气孔分布在远离分流板的一端，使排气管中所排出的气流顺主干通风管导流方向排出，防止对流的产生。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)可以实现涡管消声器通过蜗型消声管延长气流行程，通过蜗型消声管内的多个缓冲叶片的作用，吸收气流的动能，反射气流，有效减速气流并减小蜗型消声管内壁碰撞时产生的噪音。

(2)本方案缓冲叶片呈菱形鳞片状，缓冲叶片由弹性钢冲压制成，且多个缓冲叶片呈鱼鳞状分布在蜗型消声管的内壁上，缓冲叶片的下端固定连接有吸音海绵，缓冲叶片。

(3)分流板为V字型不锈钢板，分流板的夹角为60°，排气管的一端与排气管的内壁固定连接，通过分流板将气流分流，通过分流板将排气管与主干通风管的气流分隔，防止排气管排出的气流与主干通风管中的气流接触，避免气流交汇所产生噪音。

(4)排气管上的通气孔分布在远离分流板的一端，使排气管中所排出的气流顺主干通风管导流方向排出，防止对流的产生。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为图2中B处的结构示意图；

图5为本实用新型的俯视剖面图。

1主干通风管、2进气口、3涡管消声器、301进风管、302蜗型消声管、303网孔消音管、4缓冲叶片、5排气管、6分流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种仿蜗壳型消声通风装置，包括一种仿蜗壳型消声通风装置，仿蜗壳型消声通风装置包括主干通风管1，主干通风管1的外壁上铺设有隔音层，可以通过隔音层减少噪音主干通风管1所产生的噪音，主干通风管1内壁上铺设有多个均匀分布的导流板，导流板的倾斜角度为30-45°，相邻两个导流板之间的间距为3-5cm，通过导流板减少气体回流，主干通风管1上固定连接有多均匀分布的进气口2，进气口2上安装安装有支流主干通风管，进气口2与支流主干通风管之间通过法兰连接。

请参阅图2-4，进气口2内安装有涡管消声器3，所述涡管消声器3包括进风管301，进风管301的下端固定连接有蜗型消声管302，蜗型消声管302与进风管301之间连接有网孔消音管303，网孔消音管303的上端固定连接有与进风管301的密封环，密封环上固定连接有与网孔消音管303相匹配的导流环，通过导流环将气流导向网孔消音管303处，减少气流的回流，网孔消音管303上开展有多个均匀分布的透气孔；

请参阅图3.蜗型消声管302内连接有多个交错分布的缓冲叶片4，蜗型消声管302的外壁上固定连接有一对排气管5，排气管5上开凿有多个通气孔，排气管5上的通气孔分布在远离分流板6的一端，使排气管5中所排出的气流顺主干通风管1导流方向排出，防止对流的产生，排气管5与蜗型消声管302的内腔相通，排气管5上开凿有多个通孔，相邻两个涡管消声器3之间设有分流板6；

请参阅图5，分流板6为V字型不锈钢板，分流板6的夹角为60°，排气管5的一端与排气管5的内壁固定连接，通过分流板6将气流分流，通过分流板6将排气管5与主干通风管1的气流分隔，防止排气管5排出的气流与主干通风管1中的气流接触，避免气流交汇所产生噪音，分流板6的内壁与排气管5远离蜗型消声管302的一端固定连接。

本方案中的缓冲叶片4呈菱形鳞片状，缓冲叶片4由弹性钢冲压制成，且多个缓冲叶片4呈鱼鳞状分布在蜗型消声管302的内壁上，缓冲叶片4呈鱼鳞状分布在蜗型消声管302内壁上，使蜗型消声管302内壁被缓冲叶片4包覆，且相邻两个缓冲叶片4之间的间距较小，相通过相连两个两个缓冲叶片4对中间的缓冲叶片4限位，防止缓冲叶片4振动幅度较大而松动，缓冲叶片4的下端固定连接有吸音海绵，可以实现通过遍布在蜗型消声管302内的鱼鳞状缓冲叶片4进行缓冲，使气流在蜗型消声管302内流动时不断被多个缓冲叶片4缓冲和分流，实现对气流的不断削弱，同时通过相互两个缓冲叶片4之间的吸音海绵作用，减小两个两个缓冲叶片4碰撞时算产生的噪音。

本方案的消声装置安装在主干通风管1内，且位于支流通风管与主通风管1的连接处，占用空间小，空间利用率高，气流通过进气口2进入涡管消声器3中时，气流先被网孔消音管303打散，使气流减速，然后进入蜗型消声管302中，通过蜗型消声管302延长气流行程，气流在蜗型消声管302内流动过程中通过多个缓冲叶片4的作用，吸收气流的动能，反射气流，同时通过缓冲叶片4的缓冲作用，减速气流与蜗型消声管302内壁碰撞时产生的噪音，最后减速后的气流通过涡管消声器3上连接的排气管5进入主干通风管1中，通过排气管5上的多个通孔，使从排气管5排出的气流被进一步打散，以减小高速气流与主干通风管1中气流冲撞所产生的噪音。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种仿蜗壳型消声通风装置，包括一种仿蜗壳型消声通风装置，所述仿蜗壳型消声通风装置包括主干通风管(1)，所述主干通风管(1)上固定连接有多均匀分布的进气口(2)，所述进气口(2)上安装安装有支流主干通风管，所述进气口(2)与支流主干通风管之间通过法兰连接，其特征在于：所述进气口(2)内安装有涡管消声器(3)，所述涡管消声器(3)包括进风管(301)，所述进风管(301)的下端固定连接有蜗型消声管(302)，所述蜗型消声管(302)与进风管(301)之间连接有网孔消音管(303)，所述网孔消音管(303)上开展有多个均匀分布的透气孔，所述蜗型消声管(302)内连接有多个交错分布的缓冲叶片(4)，所述蜗型消声管(302)的外壁上固定连接有一对排气管(5)，所述排气管(5)上开凿有多个通气孔，所述排气管(5)与蜗型消声管(302)的内腔相通，所述排气管(5)上开凿有多个通孔，相邻两个所述涡管消声器(3)之间设有分流板(6)，所述分流板(6)的内壁与排气管(5)远离蜗型消声管(302)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种仿蜗壳型消声通风装置，其特征在于：所述缓冲叶片(4)呈菱形鳞片状，所述缓冲叶片(4)由弹性钢冲压制成，且多个缓冲叶片(4)呈鱼鳞状分布在蜗型消声管(302)的内壁上，所述缓冲叶片(4)的下端固定连接有吸音海绵。

3.根据权利要求1所述的一种仿蜗壳型消声通风装置，其特征在于：所述分流板(6)为V字型不锈钢板，所述分流板(6)的夹角为60°，所述排气管(5)靠近涡管消声器(3)的一端固定连接有导流板，所述导流板与排气管(5)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种仿蜗壳型消声通风装置，其特征在于：所述网孔消音管(303)的上端固定连接有与进风管(301)的密封环，所述密封环上固定连接有与网孔消音管(303)相匹配的导流环。

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