CN215109662U - 一种离心式消防排烟风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心式消防排烟风机，属于风机领域。包括箱体、排烟风机和电机，排烟风机包括蜗壳、叶轮和多翼前弯叶片；叶片的侧边为锯齿状；箱板为从内至外依次分为第一消音层、第二消音层、第一隔热层、第一阻音层和防水层；第一消音层和第二消音层之间形成气流腔体；第一消音层和第二消音层上都设有多个侧孔，第一侧孔部和第二侧孔部之间的孔相互交错。本实用新型通过抗音和阻音相互配合，能够降低噪音。在阻音层和抗音层之间增设有隔热层，良好隔热，保障阻音层阻音材料的功效。特别适用于消防排烟这种叫高温场合，在出风口处也设有消音管道、叶片的出气端设有锯齿形结构，能够进一步降低噪音。

Description

一种离心式消防排烟风机

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体涉及一种离心式消防排烟风机。

背景技术

离心风机的种类很多，在选用离心风机时，要求安全、高效、噪音低。从噪音产生的机理和机组向外辐射噪音的部位来看，离心风机在一定工况下运转时，产生的噪音，主要包括空气动力性噪音和机械性噪音两大部分，其中空气动力性噪音的强度最大，是离心风机噪音的主要部分。

消防排烟风机适用于高层建筑、地下建筑及隧道、烘房等通风换气或高温排烟，能在280℃高温条件下连续运转30分钟以上，介质温度100℃条件下连续运行20小时/次不损坏，是理想的消防必备设施。但是消防排烟风机功率大，排风量大，因此其噪音偏大。现有主要是在风机外设置消音层，采用阻音或抗音结合，达到消音目的。但是阻音材料容易受温度影响，因此消音效果不一。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种离心式消防排烟风机，采用翼强前弯叶片叶轮，效率高、噪声低运行平衡、质量稳定经久耐用。同时在出风口、外壳箱体和叶片上均增设消音结构，达到良好的消音目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种离心式消防排烟风机，包括箱体、排烟风机和与排烟风机连接并为所述排烟风机提供动能的电机，所述排烟风机内置于所述箱体中，所述箱体采用框架、箱板拼装而成；所述排烟风机包括蜗壳、固定在所述蜗壳内部的叶轮、设置在叶轮上的叶片；所述叶片为多翼前弯叶片；所述叶片的两端为连接部，所述叶片通过所述连接部固定在叶轮上；所述叶片的两侧分别为进气端和出气端，所述出气端为锯齿状；

所述箱板为从内至外依次分为第一消音层、第二消音层、第一隔热层、第一阻音层和防水层；所述第一消音层和所述第二消音层之间形成气流腔体；所述第一消音层上设有由多个侧孔组成的第一侧孔部，所述第二消音层上设有由多个侧孔组成的第二侧孔部；所述第一侧孔部和第二侧孔部之间的孔相互交错。

进一步的，所述出气端的锯齿状为波浪状的弧形锯齿；所述弧形锯齿的波峰为5-50mm。

进一步的，所述箱体内包括进风风道和出风风道，进风风道和出风风道延伸至箱体外侧；所述进风风道与所述叶轮的中心轴向连接；所述出风风道与所述叶轮径向连接；所述出风风道为消音管道。

进一步的，所述消音管道包括第一管道和与所述第一管道相通的第二管道，所述第一管道靠近叶轮的一端设有多个矩阵分布的第一消音孔；所述第二管道靠近第一管道的一端设有多个矩阵分布的第二消音孔。

进一步的，所述第一管道的内径大于所述第二管道的内径；且所述第一管道和第二管道一体成型。

进一步的，所述第一管道和第二管道的外侧从内至外均依次包括有第二隔热层和第二阻音层。

进一步的，所述第二侧孔部中侧孔的孔径小于所述第一侧孔部中侧孔的孔径。

进一步的，所述第一消音层的厚度不大于所述第二消音层。

进一步的，所述第一隔热层和第二隔热层为玻璃纤维层、石棉层、岩棉层、硅酸盐层、气凝胶毡或者真空板；所述第一阻音层和第二阻音层为玻璃纤维、消音棉、隔音板、吸音板或者隔音棉。

进一步的，所述叶片铆接，或螺接，或焊接在所述叶轮上，且所述叶片数不少于20片，所述叶片周向向前弯曲的角度不小于10度。

进一步的，所述电机设置在所述箱体的内部或外部；所述电机上设有电机皮带轮，所述叶轮中心设有叶轮皮带轮，所述电机和叶轮通过皮带传动连接。

本实用新型离心式消防排烟风机，其有益效果在于：

(1)本实用新型中箱板采用复式板，且通过抗音和阻音相互配合，能够降低噪音。在阻音层和抗音层之间增设有隔热层，良好隔热，保障阻音层阻音材料的功效。特别适用于消防排烟这种叫高温场合。

(2)在出风口处也设有消音管道，能够进一步降低噪音。

(3)在叶片的出气端设有锯齿形结构，可使叶片上气流层流附面层较早地转化为紊流，推迟叶片背面附面层的分离，甚至不分离，从而达到噪声降低的目的。

(4)多翼强前弯叶片叶轮，送风量大，效率高，噪音小，运行平衡、质量稳定经久耐用；还可提供不同的进出口方向，满足用户不同的安装需求。采用模具化生产，尺寸精度高，拆后可组装。

(5)本实用新型排烟风机的电机可装在箱体外，同高温排烟系统隔离分开，确保风机在300℃高温的情况下，连线60分钟以上。电机也可装在箱内，用于通风和换气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正面剖视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型中箱板的放大示意图；

图4是叶片的结构示意图

图5是实施例1箱体内部结构示意图；

图6是实施例2箱体内部结构示意图；

1箱体，2排烟风机，3电机，4蜗壳，5叶轮，6叶片，7皮带,8进风口， 9出风口；

101第一消音层，102第二消音层,103第一隔热层,104第一阻音层,105防水层，106气流腔体，107第一侧孔部，108第二侧孔部，109出风风道，110第一管道，111第二管道，112第一消音孔，113第二消音孔，114第二隔热层， 115第二阻音层；

301电机皮带轮301；

501叶轮皮带轮501；

601连接部，602进气端，603出气端。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

实施例1

一种离心式消防排烟风机，如图1-图5所示，包括箱体1、排烟风机2和与排烟风机2连接并为排烟风机2提供动能的电机3，排烟风机2内置于箱体1 中，箱体1采用框架、箱板拼装而成；排烟风机2包括蜗壳4、固定在蜗壳4内部的叶轮5、设置在叶轮5上的叶片6；叶片6为多翼前弯叶片；叶片6的两端为连接部601，叶片6通过连接部601固定在叶轮5上；叶片6的两侧分别为进气端602和出气端603，出气端603为锯齿状。

叶片6出气端的锯齿形结构，可使叶片上气流层流附面层较早地转化为紊流，推迟叶片背面附面层的分离，甚至不分离，从而达到噪声降低的目的。

本实用新型不仅限于在叶片的出气端设置锯齿形结构，还可在叶片的进气端602设置锯齿形结构，达到进一步降噪。

本实施例中，叶片铆接，或螺接，或焊接在叶轮上，且叶片数不少于20片，叶片周向向前弯曲的角度不小于10度。叶片不小于20片能够使产风率增加，获得相同的风量，所需的转速更小，所以声音变小由于叶片周向向前弯曲的角度大于或等于10度，随着叶片周向前弯角度的增加,叶顶泄漏涡的初始位置逐渐向叶片后缘移动，叶道中气流状态越顺畅，产生的涡流附面层越薄，涡流脱离强度越小，因此噪声越小，而且前弯叶片与常规叶片相比，具有提高效率10％，增加变工况14％的优良性能。

示例性的，叶片铆接在叶轮上，便于叶片的更换。

本实施例中，箱板为从内至外依次分为第一消音层101、第二消音层102、第一隔热层103、第一阻音层104和防水层105；第一消音层101和第二消音层 102之间形成气流腔体106；第一消音层101上设有由多个侧孔组成的第一侧孔部107，第二消音层102上设有由多个侧孔组成的第二侧孔部108；第一侧孔部 107和第二侧孔部108之间的孔相互交错。

气体从箱体1内沿第一消音层101流入至气流腔体106中，在流动的过程中一部分气流直接通过第一侧孔部107进入气流腔体106中，而另一部分则通过第一消音层101中其他无孔部分吸收阻隔，达到第一次消音。当削弱后的气流再次进入气流腔体106并通过第二消音层102，达到第二次消音。而此时气流则进入第一隔热层103，第一隔热层103隔绝温度，并配合第阻音层进行第三次消音，使整个排烟风机2的噪音降低。同时由于前面两层消音层和第一隔热层103的存在，因此高温的气流无法破坏第一阻音层104中阻音材料，保障了噪音的降低。

本实施例中，第二侧孔部108中侧孔的孔径小于第一侧孔部107中侧孔的孔径。在消音层中，孔径越来越小，密度越来越大，气流形成的紊乱，从而降低了空气振动产生的噪音，进一步降低噪音。

本实施例中，第一消音层101的厚度不大于第二消音层102。即第二消音层102的厚度较大，该设计能够使气流缓慢在侧孔和气流腔体106之间发生流动、反射、吸收等，从而降低噪音。

本实施例中，出气端603的锯齿状为波浪状的弧形锯齿；弧形锯齿的波峰为5-50mm。优选为20-30mm。

本实施例中，第一隔热层103为玻璃纤维层、石棉层、岩棉层、硅酸盐层、气凝胶毡或者真空板；第一阻音层104为玻璃纤维、消音棉、隔音板、吸音板或者隔音棉。

示例性的，第一隔热层103为玻璃纤维和石棉的混合层，第一阻音层104 为消音棉。消音棉消音效果好，但是其容易受温度的影响，当温度过高时消音棉容易焦化，从而失去消音的效果。而在消音棉前增加隔热层，能够将箱体1 内的热空气的温度隔绝在第一阻音层104外，保障消音棉的消音效果，同时还能够降低设备表面温度。

本实施例中，蜗壳4为镀锌钢板或者碳钢板，镀锌钢板或者碳钢板可以耐高温耐腐蚀，而且价格经济。

电机3可设置在箱体1的内部，也可设置在箱体1的外部。

本实施例中，电机3设置在箱体1的外部。电机3的底部设有底板，底板并通过螺栓将电机3固定在箱体1外部。电机3的位置可在地面，与箱体1齐平。电机3的位置也可在箱体1顶部。具体位置可根据实际情况进行调整和选择。电机3上设有电机皮带轮301，叶轮5中心设有叶轮皮带轮501，电机3和叶轮5通过皮带7传动连接。皮带7外表面设有皮带7壳，皮带7壳通过螺栓固定在箱体1的外表面。

实施例2

一种离心式消防排烟风机，如图1-图4，图6所示，包括箱体1、排烟风机 2和与排烟风机2连接并为排烟风机2提供动能的电机3，排烟风机2内置于箱体1中，箱体1采用框架、箱板拼装而成；排烟风机2包括蜗壳4、固定在蜗壳 4内部的叶轮5、设置在叶轮5上的叶片6；叶片6为多翼前弯叶片；叶片6的两端为连接部601，叶片6通过连接部601固定在叶轮5上；叶片6的两侧分别为进气端602和出气端603，出气端为锯齿状。

叶片出气端的锯齿形结构，可使叶片上气流层流附面层较早地转化为紊流，推迟叶片背面附面层的分离，甚至不分离，从而达到噪声降低的目的。

本实用新型不仅限于在叶片的出气端603设置锯齿形结构，还可在叶片的进气端设置锯齿形结构，达到进一步降噪。

本实施例中，叶片铆接，或螺接，或焊接在叶轮上，且所述叶片数不少于 20片，叶片周向向前弯曲的角度不小于10度。叶片不小于20片能够使产风率增加，获得相同的风量，所需的转速更小，所以声音变小由于叶片周向向前弯曲的角度大于或等于10度，随着叶片周向前弯角度的增加,叶顶泄漏涡的初始位置逐渐向叶片后缘移动，叶道中气流状态越顺畅，产生的涡流附面层越薄，涡流脱离强度越小，因此噪声越小，而且前弯叶片与常规叶片相比，具有提高效率10％，增加变工况14％的优良性能。

示例性的，叶片铆接在叶轮上，便于叶片的更换。

本实施例中，箱体1内包括进风风道和出风风道109，进风风道和出风风道 109延伸至箱体1外侧；进风风道与叶轮5的中心轴向连接；出风风道109与叶轮5径向连接；出风风道109为消音管道。

其中，消音管道包括第一管道110和与第一管道110相通的第二管道111，第一管道110靠近叶轮5的一端设有多个矩阵分布的第一消音孔112；第二管道 111靠近第一管道110的一端设有多个矩阵分布的第二消音孔113。第一管道110 的内径大于第二管道111的内径；且第一管道110和第二管道111一体成型。该设计为抗性消音，根据具体的结构，声波在运动的过程中强度被减弱，从而达到降噪目的。

第一管道110和第二管道111的外侧从内至外均依次包括有第二隔热层114 和第二阻音层115。

本实施例中，箱板为从内至外依次分为第一消音层101、第二消音层102、第一隔热层103、第一阻音层104和防水层105；第一消音层101和所述第二消音层102之间形成气流腔体106；第一消音层101上设有由多个侧孔组成的第一侧孔部107，第二消音层102上设有由多个侧孔组成的第二侧孔部108；第一侧孔部107和第二侧孔部108之间的孔相互交错。

气体从箱体1内沿第一消音层101流入至气流腔体106中，在流动的过程中一部分气流直接通过第一侧孔部107进入气流腔体106中，而另一部分则通过第一消音层101中其他无孔部分吸收阻隔，达到第一次消音。当削弱后的气流再次进入气流腔体106并通过第二消音层102，达到第二次消音。而此时气流则进入第一隔热层103，第一隔热层103隔绝温度，并配合第阻音层进行第三次消音，使整个排烟风机2的噪音降低。同时由于前面两层消音层和第一隔热层 103的存在，因此高温的气流无法破坏第一阻音层104中阻音材料，保障了噪音的降低。

本实施例中，第二侧孔部108中侧孔的孔径小于第一侧孔部107中侧孔的孔径。在消音层中，孔径越来越小，密度越来越大，气流形成的紊乱，从而降低了空气振动产生的噪音，进一步降低噪音。

本实施例中，第一消音层101的厚度不大于第二消音层102。即第二消音层 102的厚度较大，该设计能够使气流缓慢在侧孔和气流腔体106之间发生流动、反射、吸收等，从而降低噪音。

本实施例中，出气端603的锯齿状为波浪状的弧形锯齿；弧形锯齿的波峰为5-50mm。优选为20-30mm。

本实施例中，第一隔热层103和第二隔热层114为玻璃纤维层、石棉层、岩棉层、硅酸盐层、气凝胶毡或者真空板；第一阻音层104和第二阻音层115 为玻璃纤维、消音棉、隔音板、吸音板或者隔音棉。

示例性的，第一隔热层103和第二隔热层114为玻璃纤维和石棉的混合层，第一阻音层104和第二阻音层115为消音棉。消音棉消音效果好，但是其容易受温度的影响，当温度过高时消音棉容易焦化，从而失去消音的效果。而在消音棉前增加隔热层，能够将箱体1和管道内的热空气的温度隔绝在第一阻音层 104和第二阻音层115外，保障消音棉的消音效果，同时还能够降低设备表面温度。

本实施例中，蜗壳4为镀锌钢板或者碳钢板，镀锌钢板或者碳钢板可以耐高温耐腐蚀，而且价格经济。

电机3可设置在箱体1的内部，也可设置在箱体1的外部。

本实施例中，电机3设置在箱体1的外部。电机3的底部设有底板，底板并通过螺栓将电机3固定在箱体1外部。电机3的位置可在地面，与箱体1齐平。电机3的位置也可在箱体1顶部。具体位置可根据实际情况进行调整和选择。电机3上设有电机皮带轮301，叶轮5中心设有叶轮皮带轮501，电机3和叶轮5通过皮带7传动连接。皮带7外表面设有皮带7壳，皮带7壳通过螺栓固定在箱体1的外表面。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种离心式消防排烟风机，包括箱体、排烟风机和与排烟风机连接并为所述排烟风机提供动能的电机，所述排烟风机内置于所述箱体中，所述箱体采用框架、箱板拼装而成；其特征在于：所述排烟风机包括蜗壳、固定在所述蜗壳内部的叶轮、设置在叶轮上的叶片；所述叶片为多翼前弯叶片；所述叶片的两端为连接部，所述叶片通过所述连接部固定在叶轮上；所述叶片的两侧分别为进气端和出气端，所述出气端为锯齿状；

所述箱板为从内至外依次分为第一消音层、第二消音层、第一隔热层、第一阻音层和防水层；所述第一消音层和所述第二消音层之间形成气流腔体；所述第一消音层上设有由多个侧孔组成的第一侧孔部，所述第二消音层上设有由多个侧孔组成的第二侧孔部；所述第一侧孔部和第二侧孔部之间的孔相互交错。

2.根据权利要求1所述离心式消防排烟风机，其特征在于：所述出气端的锯齿状为波浪状的弧形锯齿；所述弧形锯齿的波峰为5-50mm。

3.根据权利要求1所述离心式消防排烟风机，其特征在于：所述箱体内包括进风风道和出风风道，进风风道和出风风道延伸至箱体外侧；所述进风风道与所述叶轮的中心轴向连接；所述出风风道与所述叶轮径向连接；所述出风风道为消音管道。

4.根据权利要求3所述离心式消防排烟风机，其特征在于：所述消音管道包括第一管道和与所述第一管道相通的第二管道，所述第一管道靠近叶轮的一端设有多个矩阵分布的第一消音孔；所述第二管道靠近第一管道的一端设有多个矩阵分布的第二消音孔。

5.根据权利要求4所述离心式消防排烟风机，其特征在于：所述第一管道的内径大于所述第二管道的内径；且所述第一管道和第二管道一体成型。

6.根据权利要求4所述离心式消防排烟风机，其特征在于：所述第一管道和第二管道的外侧从内至外均依次包括有第二隔热层和第二阻音层。

7.根据权利要求1所述离心式消防排烟风机，其特征在于：所述第二侧孔部中侧孔的孔径小于所述第一侧孔部中侧孔的孔径。

8.根据权利要求1所述离心式消防排烟风机，其特征在于：所述第一消音层的厚度不大于所述第二消音层。

9.根据权利要求1或6所述离心式消防排烟风机，其特征在于：所述第一隔热层和第二隔热层为玻璃纤维层、石棉层、岩棉层、硅酸盐层、气凝胶毡或者真空板；所述第一阻音层和第二阻音层为玻璃纤维、消音棉、隔音板、吸音板或者隔音棉。

10.根据权利要求1所述离心式消防排烟风机，其特征在于：所述叶片铆接，或螺接，或焊接在所述叶轮上，且所述叶片数不少于20片，所述叶片周向向前弯曲的角度不小于10度。

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