CN210320586U - 一种通风系统中的新型消声弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道技术领域，尤其为一种通风系统中的新型消声弯头，包括弯头主体，所述弯头主体由外钢板层、隔音层、吸音层和内钢板层组成，所述内钢板层的外侧壁与吸音层的内侧壁固定连接，所述吸音层的外侧壁与隔音层的内侧壁固定连接，所述隔音层的外侧壁与外钢板层固定连接，所述内钢板层的表面等距开设有第一通孔，所述弯头主体的一端设置有进风口，所述弯头主体的另一端设置有出风口。本实用新型通过设置吸音层，可以较好的吸收噪音，通过设置隔音层，可以起到噪音的阻隔，通过在出风口处等距设置隔板和碗状壳体，可以起到气流能量的衰弱，从而降低噪音的产生，所以在应用于风速较大的通风系统中，可以起到较好的消声效果。

Description

一种通风系统中的新型消声弯头

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种通风系统中的新型消声弯头。

背景技术

消声弯头是内衬吸声材料的弯头，对声波有显著衰减作用，声衰减由三部分组成：近轴向波在弯头壁的吸收和反射，以及近轴向波的能量在拐弯时转变为斜向波的能量而被吸声材料有效吸收。

但是目前的消声弯头在应用于风速较大的通风系统中时，不能很好的降低噪音，从而导致噪音过大，会对人们的生活造成一定的影响，因此我们提出了一种通风系统中的新型消声弯头来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通风系统中的新型消声弯头，解决了现有消声弯头在应用于风速较大的通风系统中时，不能很好降低噪音的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通风系统中的新型消声弯头，包括弯头主体，所述弯头主体由外钢板层、隔音层、吸音层和内钢板层组成，所述内钢板层的外侧壁与吸音层的内侧壁固定连接，所述吸音层的外侧壁与隔音层的内侧壁固定连接，所述隔音层的外侧壁与外钢板层固定连接，所述内钢板层的表面等距开设有第一通孔，所述弯头主体的一端设置有进风口，所述弯头主体的另一端设置有出风口，所述弯头主体靠近进风口的一端安装有进风口法兰，所述弯头主体靠近出风口的一端安装有出风口法兰，所述内钢板层的内部固定有三个导流板，所述弯头主体靠近出风口的一端内部等距设置有三个隔板，所述隔板的顶部均开设有第二通孔，所述隔板固定在内钢板层的内侧壁，所述隔板的顶部均固定有碗状壳体，所述碗状壳体的顶部均开设有第三通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音层为隔音毡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸音层为玻璃棉板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述导流板的尺寸依次递增。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外钢板层和内钢板层的表面均涂覆有耐腐蚀漆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种通风系统中的新型消声弯头，具备以下有益效果：

该通风系统中的新型消声弯头，通过设置吸音层，可以较好的吸收噪音，通过设置隔音层，可以起到噪音的阻隔，通过在出风口处等距设置隔板和碗状壳体，可以起到气流能量的衰弱，从而降低噪音的产生，所以在应用于风速较大的通风系统中，可以起到较好的消声效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型碗状壳体与隔板的连接仰视立体示意图；

图3为本实用新型碗状壳体与隔板的连接俯视立体示意图。

图中：1、弯头主体；101、外钢板层；102、隔音层；103、吸音层；104、内钢板层；2、第一通孔；3、进风口；4、出风口；5、进风口法兰；6、出风口法兰；7、导流板；8、隔板；9、第二通孔；10、碗状壳体；11、第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种通风系统中的新型消声弯头，包括弯头主体1，弯头主体1由外钢板层101、隔音层102、吸音层103和内钢板层104组成，内钢板层104的外侧壁与吸音层103的内侧壁固定连接，吸音层103的外侧壁与隔音层102的内侧壁固定连接，隔音层102的外侧壁与外钢板层101固定连接，内钢板层104的表面等距开设有第一通孔2，弯头主体1的一端设置有进风口3，弯头主体1的另一端设置有出风口4，弯头主体1靠近进风口3的一端安装有进风口法兰5，弯头主体1靠近出风口4的一端安装有出风口法兰6，内钢板层104的内部固定有三个导流板7，弯头主体1靠近出风口4的一端内部等距设置有三个隔板8，隔板8的顶部均开设有第二通孔9，隔板8固定在内钢板层104的内侧壁，隔板8的顶部均固定有碗状壳体10，碗状壳体10的顶部均开设有第三通孔11。

本实施方案中，通过设置吸音层103，可以较好的吸收噪音，通过设置隔音层102，可以起到噪音的阻隔，通过在出风口4处等距设置隔板8和碗状壳体10，可以起到气流能量的衰弱，从而降低噪音的产生，所以在应用于风速较大的通风系统中，可以起到较好的消声效果。

具体的，隔音层102为隔音毡。

本实施例中，隔音层102为隔音毡，隔音毡的隔音效果较好，所以可以阻断噪音的传播。

具体的，吸音层103为玻璃棉板。

本实施例中，吸音层103采用玻璃棉板，玻璃棉板具有较好的吸音效果，且抗腐蚀效果较好，所以可以较好的阻断噪音的传播，且不易被腐蚀坏。

具体的，三个导流板7的尺寸依次递增。

本实施例中，三个导流板7的尺寸依次递增，是为了起到更好的导流作用。

具体的，外钢板层101和内钢板层104的表面均涂覆有耐腐蚀漆。

本实施例中，通过在外钢板层101和内钢板层104的表面均涂覆有耐腐蚀漆，可以起到较好的耐腐蚀作用，从而可以提高使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置吸音层103，可以较好的吸收噪音，通过设置隔音层102，可以较好的阻隔噪音，通过在出风口4处等距设置三个隔板8和三个碗状壳体10，且在隔板8的顶部均开设有第二通孔9，在碗状壳体10的顶部均开设有第三通孔11，气流从出风口4处流出时，可以起到较好的降噪作用，因为风速较大的气流在通过三个碗状壳体10时，气流会依次经过膨胀再汇聚的过程，且气流会产生涡流，前面气流产生的涡流会阻挡和消耗后面的气流，从而削弱气流的能量，进而可以降低噪音的产生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种通风系统中的新型消声弯头，包括弯头主体(1)，其特征在于：所述弯头主体(1)由外钢板层(101)、隔音层(102)、吸音层(103)和内钢板层(104)组成，所述内钢板层(104)的外侧壁与吸音层(103)的内侧壁固定连接，所述吸音层(103)的外侧壁与隔音层(102)的内侧壁固定连接，所述隔音层(102)的外侧壁与外钢板层(101)固定连接，所述内钢板层(104)的表面等距开设有第一通孔(2)，所述弯头主体(1)的一端设置有进风口(3)，所述弯头主体(1)的另一端设置有出风口(4)，所述弯头主体(1)靠近进风口(3)的一端安装有进风口法兰(5)，所述弯头主体(1)靠近出风口(4)的一端安装有出风口法兰(6)，所述内钢板层(104)的内部固定有三个导流板(7)，所述弯头主体(1)靠近出风口(4)的一端内部等距设置有三个隔板(8)，所述隔板(8)的顶部均开设有第二通孔(9)，所述隔板(8)固定在内钢板层(104)的内侧壁，所述隔板(8)的顶部均固定有碗状壳体(10)，所述碗状壳体(10)的顶部均开设有第三通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种通风系统中的新型消声弯头，其特征在于：所述隔音层(102)为隔音毡。

3.根据权利要求1所述的一种通风系统中的新型消声弯头，其特征在于：所述吸音层(103)为玻璃棉板。

4.根据权利要求1所述的一种通风系统中的新型消声弯头，其特征在于：三个所述导流板(7)的尺寸依次递增。

5.根据权利要求1所述的一种通风系统中的新型消声弯头，其特征在于：所述外钢板层(101)和内钢板层(104)的表面均涂覆有耐腐蚀漆。

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