CN216598638U - 一种变电站主变室通风降噪专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供电系统的变电站通风降噪，为一种变电站主变室通风降噪专用装置，包括消声管道、轴流风机和不锈钢角铁支架，所述消声管道有效通风面积为0.81m²，所述消声管道包括消声箱、消声检修管道、消声弯头、阻性消声器，所述轴流风机固定在所述消声箱内，所述消声箱与所述主变室墙壁固定，所述消声箱连接与所述消声检修管道连接，所述消声检修管道与所述消声弯头连接，所述消声弯头与所述阻性消声器连接。本装置可有效地对变电站内主变室进行通风降噪，保证变压器的正常稳定运行。设置的消声音弯头部分，通过不同的弧度，把气流方向先后三次改变，最终经由阻性消声器排出，大大降低了气流的流速与噪声，防止对附近居民造成噪声污染。

Description

一种变电站主变室通风降噪专用装置

技术领域

本实用新型涉及供电系统一种变电站主变室通风降噪专用装置。

背景技术

城市户内变电站，其变压器安装在主变室内，对散热要求高。由于城市用地紧张，现在户内变电站的主变室大多比较狭窄，通风不流畅，影响主变室变压器的正常运行。同时，城市户内变电站大多位于城市中心，周边为居民楼，对变电站的噪声要求是达到《工业企业厂界环境噪声排放标准-GB 12348-2008》中的2类标准[昼间60dB(A)，夜间50dB(A)]。

目前，户内变电站主变室通风主要采用底部进风、天面顶部机械排风的方式。采用的排风风机有轴流风机、离心风机两种。轴流风机，大多直接嵌入主变室顶部墙体，能有效的降低主变室的室温，但因没做消声处理，导致排风时噪声严重超标；离心风机，大多安装有静压箱、消声器，排风效果能满足要求，但由于风机本体噪声过高，且气流由风机向消声器直线排出，无经弯管降速降噪，使运行后的噪声依然超标。同时，离心风机长期运行，皮带易磨损，需要不定期更换，耗费人力物力。

轴流风机的噪声来源于两方面，一是机械振动噪声，二是气流噪声。轴流风机与墙体固定安装，不会振动，故机械振动噪声可忽略。剩下的是对轴流风机的气流噪声的控制，成为变电站主变室通风降噪的一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术不足的问题，提出了一种变电站主变室通风降噪专用装置，在满足变电站通风散热要求的同时，降低噪声污染。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变电站主变室通风降噪专用装置，包括消声管道、轴流风机和不锈钢角铁支架，所述消声管道包括消声箱、消声检修管道、消声弯头、阻性消声器，所述轴流风机固定在所述消声箱内，所述消声箱与所述主变室墙壁固定，所述消声箱连接与所述消声检修管道连接，所述消声检修管道与所述消声弯头连接，所述消声弯头与所述阻性消声器连接。

优选地，所述消声管道有效通风面积为0.81m²，所述消声检修管道、消声弯头、阻性消声器，外径尺寸一致，壁厚100mm，内部为正方形，边长为所述轴流风机直径。

优选地，所述消声箱由内到外依次为所述轴流风机风筒壁、聚酯纤维吸音棉、不锈钢面板，所述消声检修管道由内到外依次为镀锌冲孔板、聚酯纤维吸音棉、隔音棉毡、不锈钢面板，所述消声弯头、阻性消声器，由内到外依次为镀锌冲孔板、聚酯纤维吸音棉、不锈钢面板。

优选地，所述镀锌冲孔板厚度0.8mm，孔径为2mm，穿孔率30％，所述聚酯纤维吸音棉厚度为30mm，密度为48kg/m³，所述隔音棉毡厚度为10mm，，密度为100kg/m³所述不锈钢面板厚度1mm。

优选地，所述消声箱进风端安装不锈钢防虫网，所述防虫网目数为3目。

优选地，所述消声检修管道设有检修小门，所述检修小门面板为不锈钢面板，厚度2mm，四周边缘设有密封胶，所述密封胶厚度3mm，宽度30mm。

优选地，所述消声弯头包括上内直角消声弯头、下内直角消声弯头、异形消声弯头，所述异形消声弯头出风端倾斜度为30°。

优选地，所述阻性消声器内设有等距且倾斜排列的四块吸声板，所述吸声板进风端为尖劈状，厚度为50mm，由内到外依次为聚酯纤维吸音棉、镀锌冲孔板，所述阻性消声器出风端加装3目不锈钢防虫网。

优选地，所述消声管道各部分通过法兰用不锈钢螺栓相连，所述法兰为不锈钢，厚度2mm，宽度30mm，所述法兰设有厚度3mm的密封胶。

优选地，所述消声管道使用不锈钢角铁支架，所述不锈钢角铁与所述法兰焊接固定。

优选地，所述消声管道采用防火漆，亚光色处理。

本实用新型的有益效果：

1、根据变电站主变室通风散热的要求，本实用新型可有效排掉主变室内由变压器产生的热量，保障变电站电力设备的稳定、安全运行。

2、本实用新型通过对轴流风机进行降噪处理，同时气流经三个消声弯头，气流噪声降低；气流最后通过阻性消声器，流速下降，排风的噪声大大降低，从而达到降噪的目的。

3、本实用新型设置有消声检修管道，在轴流风机出现故障时方便检修。同时消声管道末端向下倾斜，防止雨水洒进消声管道内。消声管道采用亚光色处理，耐腐蚀，无光污染。

与现有技术相比，本实用新型可降噪达20dB(A)，降噪效果提升30％以上。

附图说明

图1是一种变电站主变室通风降噪专用装置的结构示意图。

图2是一种变电站主变室通风降噪专用装置的剖面图。

图3是消声检修管道结构示意图。

图中：1.消声箱；2.轴流风机；3.消声检修管道；31.检修小门；4.消声弯头；41.上内直角消声弯头；42.下内直角消声弯头；43.异形消声弯头；5.不锈钢螺栓；6.法兰；7.阻性消声器；8.吸声板；9.不锈钢角铁支架；10.主变室天面；11.主变室；12.消声管道。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面通过具体的实施例，结合附图作进一步的详述。显然，本实施例仅用于解释本实用新型，在没有做出创造性发明前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，一种变电站主变室通风降噪专用装置，包括消声管道12和轴流风机2。消声管道12包括风机消声箱1，安装于消声箱1内的轴流风机2，消声检修管道3，消声检修管道3上设置检修小门31，消声弯头4，消声弯头4的末端是异形消声弯头43，装置最末端的阻性消声器7，阻性消声器7内均匀分布4块吸声板8。

如图2所示，轴流风机2开启后，主变室11内的排出的热气流经消声检修管道3后直接吹向下内直角消声弯头41。下内直角消声弯头41的外角有一定弧度，减弱气流对内壁冲击时产生的噪声，将气流均衡地由横向变为竖向，导向上内直角消声弯头42。上内直角消声弯头42对气流的冲击声再一次减缓，使气流导向异形消声弯头43。异形消声弯头43向下倾斜30°，诱导气流方向转变流向往阻性消声器7流动。此时，产生的气流声波得到第三次的折射、反射，噪声得到有效衰减。最后，气流流经阻性消声器7时，与倾斜排列的吸声板8碰撞，减弱了气流速度，降低了气流噪声。气流前后四次流经消声弯头3与阻性消声器7，速度大大减小的同时，有效降低气流噪声，符合噪声排放要求。

消声检修管道3、消声弯头4、阻性消声器7，内部为正方形，边长为轴流风机2的直径。消声检修管道3由内到外依次为镀锌冲孔板、聚酯纤维吸音棉、隔音棉毡、不锈钢面板。消声弯头4、阻性消声器7由内到外依次为镀锌冲孔板、聚酯纤维吸音棉、隔音棉毡、不锈钢面板。镀锌冲孔板厚度0.8mm，孔径为2mm，穿孔率30％，所述聚酯纤维吸音棉厚度为30mm，密度为48kg/m³，所述隔音棉毡厚度为10mm，密度为100kg/m³，所述不锈钢面板厚度1mm。

本实施例中的消声箱1、消声检修管道3、消声弯头4和阻性消声器7两两连接的法兰处设有密封胶，厚度3mm，宽度30mm。消声管道12各部分通过法兰用不锈钢螺栓连接。

如图3，消声检修管道3设有检修小门31。检修小门31面板为2mm不锈钢面板，对角线长度大于轴流风机2叶轮的直径，并在小门内侧四周边缘设有密封胶，防止气流流失而产生噪声泄漏。

消声管道12通过不锈钢角铁支撑，与主变室11楼面固定，减少轴流风机2产生的振动。

根据主变室11内的变压器运行要求，余热量计算公式如下：

Q＝Pul+Plo

式中，Q为主变室11内的余热量(W)，Pul为变压器空载损耗(W)，26.4kW＝26400W；Plo为变压器负载损耗(W)，112.0kW＝112000W

根据主变室11内的变压器运行要求，通风量计算公式如下：

式中，L为主变室11内的通风量(m³/h)，Q为主变室11内的余热量(W)，C为空气比热容[kJ/(kg·℃)]，取值1.01，ρ为主变室11进排风平均密度(kg/m³)，取值1.156，Δt为主变室11进风与排风温度差(Δt＝tj-tc，tj：进风温度；tc：排风温度)，主变室11内排风温度不高于40℃，夏季进风温度为28℃，温度差Δt为12℃。

主变室11内的通风量L＝35279.11m³/h，即每个主变室11所需通风量为9.8m³/s。

主变室排风风速要求不高于6m/s，根据通风量L＝V*S(V为风速，S为通风面积)，要把主变室11的余热量排掉，消声管道有效面积至少1.6m²。故主变室11需要两套本实用新型方可满足要求，其中单台轴流风机2的风量为20000m³/h。

消声管道12吸声量计算方法：

方法一：

吸声量(等效吸声面积)计算公式：A＝α*S

式中，α为吸声系数，S为吸声面积(m²)。

本实施例消声管道12的吸声总面积(内壁)S＝20.3m²，吸声材料为镀锌冲孔板和聚酯纤维吸音棉。轴流风机2的主频率在1000-2500Hz范围内，取值1000Hz。镀锌冲孔板吸声结构的吸声带宽较窄，通常为300HZ以下，故其吸声量可忽略。填充的聚酯纤维吸音棉厚度为100mm，密度为48kg/m³时，1800Hz对应的吸声系数约为0.9。

本实施例中消声管道12的吸声量A＝20.3*0.9＝18.27m²，即于阻性消声器7出风端，其噪声比轴流风机2出风端的噪声降低至少18dB(A)。

方法二：

消声管道消声量的计算公式：

式中，α为吸声系数，取值0.9，P为消声管道12断面的周长(m)，S为消声管道12的断面积(m²)，l为消声管道的长度(m)。

消检修管道3、消声弯头4视为一段管道，P为3.6m，S为0.81m²，l为3.5m，计算得消声量ΔL₁＝14.77dB(A)。

阻性消声器7中，P为5.2m，S为0.53m²，l为0.6m，计算得消声量ΔL₂＝5.08dB(A)。

本实施例中消声管道12的吸声量ΔL＝ΔL₁+ΔL₂＝19.85dB(A)，即于阻性消声器7出风端，其噪声比轴流风机2出风端的噪声降低至少19dB(A)。

经两种方法计算，本实施例消声管道12的最终消声量相当。

本实施例中消声检修管道3隔声量计算公式：

R＝18lg(ρ_Af)-44

ρ_A为隔声材料面质量(kg/m²)，即为不锈钢面板与隔音棉毡的面质量之和，8.85；f为轴流风机2的入射声波频率(Hz)，取值1800。

本实施例中消声检修管道3的隔声量R＝18*1g(8.85*1800)-44＝31.6，即消声检修管道3的有效隔声量为31.6dB(A)。

以上为本实用新型较为合理的实施例。对本领域的普通技术人员而言，可以理解这并不作为对本实用新型的限定，凡在本实用新型的精神和原则内所作的任何变型、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种变电站主变室通风降噪专用装置，包括消声管道、轴流风机和不锈钢角铁支架，所述消声管道包括消声箱、消声检修管道、消声弯头、阻性消声器，所述轴流风机固定在所述消声箱内，所述消声箱与所述主变室墙壁固定，所述消声箱连接与所述消声检修管道连接，所述消声检修管道与所述消声弯头连接，所述消声弯头与所述阻性消声器连接。

2.根据权利要求1所述的一种变电站主变室通风降噪专用装置，其特征在于：所述消声管道有效通风面积为0.81m²，所述消声检修管道、消声弯头、阻性消声器，外径尺寸一致，壁厚100mm，内部为正方形，边长为所述轴流风机直径。

3.根据权利要求1所述的一种变电站主变室通风降噪专用装置，其特征在于：所述消声箱由内到外依次为所述轴流风机风筒壁、聚酯纤维吸音棉、不锈钢面板，所述消声检修管道由内到外依次为镀锌冲孔板、聚酯纤维吸音棉、隔音棉毡、不锈钢面板，所述消声弯头、阻性消声器，由内到外依次为镀锌冲孔板、聚酯纤维吸音棉、不锈钢面板。

4.根据权利要求3所述的一种变电站主变室通风降噪专用装置，其特征在于：所述镀锌冲孔板厚度0.8mm，孔径为2mm，穿孔率30％，所述聚酯纤维吸音棉厚度为30mm，密度为48kg/m³，所述隔音棉毡厚度为10mm，密度为100kg/m³，所述不锈钢面板厚度1mm。

5.根据权利要求1所述的一种变电站主变室通风降噪专用装置，其特征在于：所述消声箱进风端安装不锈钢防虫网，所述防虫网目数为3目。

6.根据权利要求1所述的一种变电站主变室通风降噪专用装置，其特征在于：所述消声检修管道设有检修小门，所述检修小门面板为不锈钢面板，厚度2mm，四周边缘设有密封胶，所述密封胶厚度3mm，宽度30mm。

7.根据权利要求1所述的一种变电站主变室通风降噪专用装置，其特征在于：所述消声弯头包括上内直角消声弯头、下内直角消声弯头、异形消声弯头，所述异形消声弯头出风端倾斜度为30°。

8.根据权利要求1所述的一种变电站主变室通风降噪专用装置，其特征在于：所述阻性消声器内设有等距且倾斜排列的四块吸声板，所述吸声板进风端为尖劈状，厚度为50mm，由内到外依次为聚酯纤维吸音棉、镀锌冲孔板，所述阻性消声器出风端加装3目不锈钢防虫网。

9.根据权利要求1所述的一种变电站主变室通风降噪专用装置，其特征在于：所述消声管道各部分通过法兰用不锈钢螺栓相连，所述法兰为不锈钢，厚度2mm，宽度30mm，所述法兰设有厚度3mm的密封胶。

10.根据权利要求9所述的一种变电站主变室通风降噪专用装置，其特征在于：所述消声管道使用不锈钢角铁支架，所述不锈钢角铁与所述法兰焊接固定。

11.根据权利要求1所述的一种变电站主变室通风降噪专用装置，其特征在于：所述消声管道采用防火漆，亚光色处理。

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