CN210486027U - 一种用于通风系统的消声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于通风系统的消声装置，涉及消声设备技术领域，解决了消音装置消音降噪效果差，功能单一的技术问题。该消声装置包括外消音组件和设置在外消音组件内的内消音组件，外消音组件包括外壳体、设置在外壳体内的消音柱、消音隔板和消音腔；内消音组件包括内壳体、设置在内壳体内的内消音棉和固定连接在内壳体上并与内壳体内腔连通的消音管，消音管的至少部分延伸至外壳体外侧，进风口设置在外壳体上，出风口设置在消音管末端；还包括设置在外壳体内的等离子发生器或紫外光发生器。本实用新型具有消声降噪效果好，功能丰富的特点。

Description

一种用于通风系统的消声装置

技术领域

本实用新型涉及消声设备技术领域，尤其是涉及一种用于通风系统的消声装置。

背景技术

暖通空调通风系统是暖通空调的重要组成部分，由于暖通空调是负责室内或车内暖气、通风及空气调节的设备，控制室内温度，提高室内舒适度，是中大型工业建筑或办公建筑中重要的一环，在制药、电子以及油气等领域或行业中占据着重要作用。

目前的暖通空调通风系统是指将一区域内的空气排出，避免室内气体停滞，通风的方式一般为机械通风，在需要保护或对洁净度要求比较高的房间一般采用正压通风，在需要排除异味或危险物的房间一般采用负压通风；在通风调节时，空调的出风管将抽出的热气排放时会产生一定的噪音，严重影响人们的生活。为了消减空调通风系统的异常声音，最常用的措施是在空调的出风管上安装消音器。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的消音器大部分采用微孔板单一结构进行消音降噪，降噪效果一般；而且现有的消音器功能单一仅可进行消声降噪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于通风系统的消声装置，以解决现有技术中存在的消音装置消音降噪效果差，功能单一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于通风系统的消声装置，包括外消音组件和内消音组件，所述内消音组件设置在所述外消音组件内，所述外消音组件上设置有进风口，所述内消音组件上设置有出风口，流体介质依次流经所述进风口、所述外消音组件、所述内消音组件和所述出风口；

所述外消音组件包括外壳体、设置在所述外壳体内的消音柱、消音隔板和消音腔；

所述内消音组件包括内壳体、设置在所述内壳体内的内消音棉和固定连接在所述内壳体上并与所述内壳体内腔连通的消音管，所述消音管的至少部分延伸至所述外壳体外侧，所述进风口设置在所述外壳体上，所述出风口设置在所述消音管末端；

还包括设置在所述外壳体内的等离子发生器或紫外光发生器。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳体为L形结构，且所述外壳体的拐角处为圆弧过渡结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳体为夹层结构，包括第一壳、第二壳和设置在所述第一壳和所述第二壳之间的夹层内的消音棉填料层，所述第一壳拐角处的圆弧半径小于所述第二壳拐角处的圆弧半径。

作为本实用新型的进一步改进，所述消音柱采用聚氨酯材料制成，所述消音柱分成两排设置在所述外壳体内壁相对的两侧，且两排所述消音柱交错设置，所述消音柱为中空结构，内部填充有消音棉，所述消音柱上均匀设置有与其内腔连通的喇叭口形导流孔，且所述导流孔的大口端靠近所述消音柱内腔一侧设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述消音隔板安装在所述消音柱后侧，所述消音隔板上设置有阶梯型消音孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述消音腔沿所述外壳体长度方向设置有多个，所述消音腔内壁上设置有隔音层，所述外壳体内壁上还设置有多个倾斜的消音片，所述消音片采用消音材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述内壳体为一端封口的中空圆柱形结构，所述内壳体靠近所述进风口一侧的敞口端设置有半球形减速端盖，所述内壳体侧壁上设置有与其内腔连通的锥形透气孔，所述内消音棉填充在所述内壳体内腔中；所述消音管为一端封口结构，且所述消音管封口的一端穿过所述内壳体封口端延伸到所述内壳体内部，所述消音管敞口端伸出所述外壳体侧壁，位于所述内壳体内部的所述消音管侧壁上开设有进风孔，所述进风孔为喇叭口型。

作为本实用新型的进一步改进，所述出风口为喇叭口形结构，且所述出风口上设置有至少一层过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳体上设置有可启闭的开口，所述开口周侧与所述外壳体之间通过密封件实现密封连接，所述等离子发生器或所述紫外光发生器可拆卸设置在所述开口里侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述出风口为喇叭口结构，且所述出风口上设置有百叶型格栅板。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置内外消声组件，使得通风系统中的进风或出风经过两次消声过程，提高消声装置的消声效果；

2、本实用新型通过在外消声组件内设置消音柱、消音隔板、消音腔、以及外壳体设置成L型拐弯结构，通过多种消声结构的组合，能够最大限度的实现消声降噪功能；

3、本实用新型通过设置等离子发生器或紫外光发生器，丰富消声装置的功能；

4、本实用新型通过设置消音片，利用在外壳体内声学性能突变处的声反射作用，借助外壳体的消音腔既管道截面的突然扩张、收缩或旁接共振腔，产生声阻抗失配，使某些频率的声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，从而达到消声的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于通风系统的消声装置的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型用于通风系统的消声装置的另一种实施例的结构示意图。

图中1、外消音组件；11、外壳体；111、第一壳；112、第二壳；113、消音棉填料层；114、开口；12、消音柱；121、导流孔；13、消音隔板；131、消音孔；14、消音腔；15、消音片；2、内消音组件；21、内壳体；211、减速端盖；212、透气孔；22、内消音棉；23、消音管；231、进风孔；3、等离子发生器；4、紫外光发生器；5、过滤网；6、格栅板；100、进风口；200、出风口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种用于通风系统的消声装置，包括外消音组件1和内消音组件2，内消音组件2设置在外消音组件1内，外消音组件1上设置有进风口100，内消音组件2上设置有出风口200，流体介质依次流经进风口100、外消音组件1、内消音组件2和出风口200；通过以上结构对流体实现两次消音降噪，从而最大限度的实现消声装置的消声功能。

实施例1：

实施例1为消声装置应用在通风系统的出风管处的实施例，在本实施例中，如图1所示，外消音组件1包括外壳体11、设置在外壳体11内的消音柱12、消音隔板13和消音腔14；内消音组件2包括内壳体21、设置在内壳体21内的内消音棉22和固定连接在内壳体21上并与内壳体21内腔连通的消音管23，消音管23的至少部分延伸至外壳体11外侧，进风口100设置在外壳体11上，出风口200设置在消音管23末端；进风口100与通风系统的出风管连通，出风口200与外界环境连通；还包括设置在外壳体11内的等离子发生器3，等离子发生器3产生等离子体净化空气。

为了提高消声效果，外壳体11为L形结构，且外壳体11的拐角处为圆弧过渡结构；圆弧过渡结构以减少空气运动时产生的阻力，便于空气减少阻力完成变向运动。

作为可选的实施方式，外壳体11为夹层结构，包括第一壳111、第二壳112和设置在第一壳111和第二壳112之间的夹层内的消音棉填料层113，第一壳111拐角处的圆弧半径小于第二壳112拐角处的圆弧半径，通过该结构设置，使得与空气接触的第二壳112的拐角半径更大，空气转向处更圆滑，减少空气运行阻力。

需要说明的是，消音柱12采用聚氨酯材料制成，消音柱12分成两排设置在外壳体11内壁相对的两侧，且两排消音柱12交错设置，消音柱12为中空结构，内部填充有消音棉，消音柱12上均匀设置有与其内腔连通的喇叭口形导流孔121，且导流孔121的大口端靠近消音柱12内腔一侧设置。

进一步的，消音隔板13安装在消音柱12后侧，消音隔板13上设置有阶梯型消音孔131。消音隔板13能够降低空气流速。

作为可选的实施方式，消音腔14沿外壳体11长度方向设置有多个，消音腔14内壁上设置有隔音层，外壳体11内壁上还设置有多个倾斜的消音片15，消音片15采用消音材料制成。消音片15倾斜设置形成对空气流的阻挡，从而减缓空气流速，消音降噪。

需要说明的是，内壳体21为一端封口的中空圆柱形结构，内壳体21靠近进风口100一侧的敞口端设置有半球形减速端盖211，内壳体21侧壁上设置有与其内腔连通的锥形透气孔212，内消音棉22填充在内壳体21内腔中；消音管23为一端封口结构，且消音管23封口的一端穿过内壳体21封口端延伸到内壳体21内部，消音管23敞口端伸出外壳体11侧壁，位于内壳体21内部的消音管23侧壁上开设有进风孔231，进风孔231为喇叭口型，进风孔231的小口端靠近内消音棉22一侧设置。

作为可选的实施方式，出风口200为喇叭口形结构，且出风口200上设置有至少一层过滤网5或者百叶型格栅板6，过滤网5上的网孔直径为微孔，方便将空气细化后排出。过滤网5和格栅板6均采用不锈钢材料制成。

需要说明的是，外壳体11上设置有可启闭的开口114，开口114周侧与外壳体11之间通过密封件实现密封连接，等离子发生器3可拆卸设置在开口114里侧。该可拆卸连接可为卡合，插拔或螺纹连接方式。

在本实用新型中，消音棉、消音材料、隔音层均采用现有技术中的产品实现。如聚氨酯泡沫、玻璃棉等。

实施例2：

如图2所示，本实施例2与实施例1的区别仅在于消声装置应用在通风系统的进风管处，设置在外壳体11内的净化空气的是紫外光发生器4，紫外光发生器4可拆卸设置在开口114里侧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于通风系统的消声装置，其特征在于：包括外消音组件(1)和内消音组件(2)，所述内消音组件(2)设置在所述外消音组件(1)内，所述外消音组件(1)上设置有进风口(100)，所述内消音组件(2)上设置有出风口(200)，流体介质依次流经所述进风口(100)、所述外消音组件(1)、所述内消音组件(2)和所述出风口(200)；

所述外消音组件(1)包括外壳体(11)、设置在所述外壳体(11)内的消音柱(12)、消音隔板(13)和消音腔(14)；

所述内消音组件(2)包括内壳体(21)、设置在所述内壳体(21)内的内消音棉(22)和固定连接在所述内壳体(21)上并与所述内壳体(21)内腔连通的消音管(23)，所述消音管(23)的至少部分延伸至所述外壳体(11)外侧，所述进风口(100)设置在所述外壳体(11)上，所述出风口(200)设置在所述消音管(23)末端；

还包括设置在所述外壳体(11)内的等离子发生器(3)或紫外光发生器(4)。

2.根据权利要求1所述的消声装置，其特征在于：所述外壳体(11)为L形结构，且所述外壳体(11)的拐角处为圆弧过渡结构。

3.根据权利要求1或2所述的消声装置，其特征在于：所述外壳体(11)为夹层结构，包括第一壳(111)、第二壳(112)和设置在所述第一壳(111)和所述第二壳(112)之间的夹层内的消音棉填料层(113)，所述第一壳(111)拐角处的圆弧半径小于所述第二壳(112)拐角处的圆弧半径。

4.根据权利要求3所述的消声装置，其特征在于：所述消音柱(12)采用聚氨酯材料制成，所述消音柱(12)分成两排设置在所述外壳体(11)内壁相对的两侧，且两排所述消音柱(12)交错设置，所述消音柱(12)为中空结构，内部填充有消音棉，所述消音柱(12)上均匀设置有与其内腔连通的喇叭口形导流孔(121)，且所述导流孔(121)的大口端靠近所述消音柱(12)内腔一侧设置。

5.根据权利要求1或2或4所述的消声装置，其特征在于：所述消音隔板(13)安装在所述消音柱(12)后侧，所述消音隔板(13)上设置有阶梯型消音孔(131)。

6.根据权利要求5所述的消声装置，其特征在于：所述消音腔(14)沿所述外壳体(11)长度方向设置有多个，所述消音腔(14)内壁上设置有隔音层，所述外壳体(11)内壁上还设置有多个倾斜的消音片(15)，所述消音片(15)采用消音材料制成。

7.根据权利要求5所述的消声装置，其特征在于：所述内壳体(21)为一端封口的中空圆柱形结构，所述内壳体(21)靠近所述进风口(100)一侧的敞口端设置有半球形减速端盖(211)，所述内壳体(21)侧壁上设置有与其内腔连通的锥形透气孔(212)，所述内消音棉(22)填充在所述内壳体(21)内腔中；所述消音管(23)为一端封口结构，且所述消音管(23)封口的一端穿过所述内壳体(21)封口端延伸到所述内壳体(21)内部，所述消音管(23)敞口端伸出所述外壳体(11)侧壁，位于所述内壳体(21)内部的所述消音管(23)侧壁上开设有进风孔(231)，所述进风孔(231)为喇叭口型。

8.根据权利要求1所述的消声装置，其特征在于：所述出风口(200)为喇叭口形结构，且所述出风口(200)上设置有至少一层过滤网(5)。

9.根据权利要求1所述的消声装置，其特征在于：所述外壳体(11)上设置有可启闭的开口(114)，所述开口(114)周侧与所述外壳体(11)之间通过密封件实现密封连接，所述等离子发生器(3)或所述紫外光发生器(4)可拆卸设置在所述开口(114)里侧。

10.根据权利要求1所述的消声装置，其特征在于：所述出风口(200)为喇叭口结构，且所述出风口(200)上设置有百叶型格栅板(6)。

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