CN217333628U - 一种消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音器，包括含有内腔的本体、隔板，所述隔板固定连接在本体的内腔中，本体中设有第一环形空腔体，第一环形空腔体朝向内腔的一侧设有环形开口，所述环形开口和内腔相通。该消音器可以降低设备运行时的噪音输出。

Description

一种消音器

技术领域

本实用新型涉及一种消音装置，具体来说，涉及一种消音器。

背景技术

周所周知，全球环境恶化，每年有数千万人因感染各种疾病死亡，其中最严重的是呼吸道感染。当长期生活在浑浊的空气中，环境会对人体的神经系统、呼吸系统、免疫系统造成危害，导致免疫力下降。故空气污染治理已成为全社会急需解决的问题。现有的大型户外空气净化器，可以对户外空气进行进化，但是设备运行时产生的风量大、噪音高，会严重损坏人的身体健康。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种消音器，以降低设备运行时的噪音输出。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案为：

一种消音器，包括含有内腔的本体、隔板，所述隔板固定连接在本体的内腔中，本体中设有第一环形空腔体，第一环形空腔体朝向内腔的一侧设有环形开口，所述环形开口和内腔相通。

优选的，所述第一环形空腔体为N个，N个环形空腔体沿内腔轴线上下布设；N为大于1的整数。

优选的，所述N为3。

优选的，所述第一环形空腔体的腔体宽度为噪音主频波长的1/2。

优选的，所述的消音器，还包括第二环形空腔体，所述第二环形空腔体位于第一环形空腔体下方，且第二环形空腔体和内腔不相通；第二环形空腔体和第一环形空腔体不相通。

优选的，所述第二环形空腔体和第一环形空腔体的数量相等。

优选的，所述内腔呈圆柱形。

优选的，所述内腔的壁面填充有消音材料层。

优选的，所述隔板的横截面成十字形。

优选的，所述隔板内设有吸音材料层。

优选的，所述第一环形空腔体的内壁面设有消音材料层。

与现有技术相比，本实用新型的消音器，可以降低设备运行时的噪音输出。本实施例的消音器包括含有内腔的本体、隔板，所述隔板固定连接在本体的内腔中，本体中设有第一环形空腔体，第一环形空腔体朝向内腔的一侧设有环形开口，所述环形开口和内腔相通。气流在流动中，部分气流进入第一环形空腔体，部分气流继续在内腔中流动。气流中的噪音在内腔和第一环形空腔体中形成共振，从而降低峰值噪音。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实例中消音器的部分典型频段传声损失示意图；

图4是本实用新型实例中消音器的传声顺势频率特性曲线。

图中有：本体1、内腔101、第一环形空腔体102、环形开口103、第二环形空腔体104、隔板2。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行具体说明。

如图1和图2所示，本实施例的一种消音器，包括含有内腔的本体1、隔板2，所述隔板2固定连接在本体1的内腔101中，本体1中设有第一环形空腔体102，第一环形空腔体102朝向内腔101的一侧设有环形开口103，所述环形开口103和内腔101相通。

本实施例的消音器为阻抗复合型消音器。上述结构的消音器可以有效降低噪音输出。当噪音随气流从本体1的内腔101的一端进入后，被隔板2分隔成多股气流。各股气流在流动中，部分噪音通过环形开口103进入第一环形空腔体102，部分噪音继续在内腔101中传播。噪音在第一环形空腔体102中形成共振，从而降低峰值噪音。第一环形空腔体102只有入口，位于第一环形空腔体102中的气体几乎不流动。噪音在第一环形空腔体102中形成共振，是入射噪音和反射噪音行程共振。

优选的，所述第一环形空腔体102为N个，N个第一环形空腔体102沿内腔101轴线上下布设；N为大于1的整数。设置多个第一环形空腔体102，是为了提高消音效果。优选的，所述N为3。考虑到本体1的长度，设置3个第一环形空腔体102，可以在保证制作实现的基础上，提高消音效果。

优选的，所述的消音器，还包括第二环形空腔体104，所述第二环形空腔体104位于第一环形空腔体102下方，且第二环形空腔体104和内腔101不相通；第二环形空腔体104和第一环形空腔体102不相通。消音器整个外壁包裹后，形成第二环形空腔体104的封闭腔体。消音器外壁为一个整面。这样，消音器外壁强度符合要求。

优选的，所述第二环形空腔体104和第一环形空腔体102的数量相等。在每个第一环形空腔体102下方设置一个第二环形空腔体104。

优选的，所述内腔101呈圆柱形。圆柱形的内腔101可以提高空间利用率。

优选的，所述内腔101的壁面填充有消音材料层。通过在内腔101的壁面表面填充消音材料层，使得气流流过内腔101时，可以利用消音材料层吸收气流中的噪音，以达到降噪目的。

优选的，所述隔板2的横截面成十字形。通过隔板2将进入内腔101的气流进行分隔，分隔成四股气流。当然，隔板2还可以设置呈其他形状。例如，隔板2的横截面成一字型。隔板可沿圆周方向调整位置，改变气流分隔情况。设置隔板2，使得气流从本体1内腔101流出时，气流分布更加均匀。

优选的，所述隔板2内设有吸音材料层。利用隔板2内设置的吸音材料层，对气流中的部分噪音进行吸收。隔板2起到保护吸音材料层的作用。

优选的，所述第一环形空腔体102的内壁面设有消音材料层。对于穿过环形开口103进入第一环形空腔体102的噪音，利用消音材料层对该部分噪音进行降噪。环形开口103的作用是让噪音射进第一环形空腔体102。因为第一环形空腔体102的腔体宽度为噪音主频波长的1/2，噪音反射时就会在第一环形空腔体102内部发生共振，从而消声。

下面例举一实例，说明本实施例的消音器可以有效降低噪音。

采用本实施例的消音器结构，本体1高度2374mm，本体的内腔的直径为1760mm。采用十字形隔板2，隔板厚度100mm，内填充吸音材料。吸音材料为红棉。本体1中设有三个第一环形空腔体102，第一环形空腔体102的横截面尺寸为320mm*380mm。第一环形空腔体102朝向内腔101的一侧设有环形开口103。环形开口103的高度为80mm。在每个第一环形空腔体102的下方设置一个第二环形空腔体104。第二环形空腔体104横截面尺寸为115mm*448mm。在内腔表面设有消音材料层。所述消音材料层为聚酯纤维玻璃纤维材质制成，容重大于48kg/m³，表面穿孔弧形面板，穿孔率大于35％。第一环形空腔体102内的消音层是玻璃纤维制成。

对上述实施例的消音器结构进行仿真实验。仿真软件为COMSOL MULTIPHYSICS。采用“压力声学，频域”物理场接口进行声学分析，点声源的压力幅值设为1Pa，声速344m/s。出风口消音器的传声损失(transmission loss,TL)的计算结果如图3所示，图中给出了安装有消音器的过滤塔纵截面在200Hz、500Hz、1000Hz、2000Hz四个1/3倍频程中心频率的声压级分布。声波从风机位置发出，因此在消音器上游(即消音器的下部)的声压级较大，频谱图呈红色分布。当声波经过消音器的各扩张室时，声能明显衰减，声压级显著降低，频谱图呈黄色分布。在消音器下游(即消音器的上部)，频谱图呈蓝色分布。频谱图中，红色表示声压级较大，噪音值大约在100-120dB；蓝色表示声压级较小，噪音值大约在20-40dB；黄色表示声压级位于红色和蓝色之间，噪音值在80dB左右。图4给出了上述实施例的消音器的传声损失特性曲线。在低频段(63Hz至125Hz)的TL较低，且呈逐渐升高趋势，在160Hz-500 Hz的TL为20dB左右，TL峰值出现在630Hz处，大小为27.5dB。

Claims (11)

1.一种消音器，其特征在于，包括含有内腔的本体(1)、隔板(2)，所述隔板(2)固定连接在本体(1)的内腔(101)中，本体(1)中设有第一环形空腔体(102)，第一环形空腔体(102)朝向内腔(101)的一侧设有环形开口(103)，所述环形开口(103)和内腔(101)相通。

2.按照权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述第一环形空腔体(102)为N个，N个第一环形空腔体(102)沿内腔(101)轴线上下布设；N为大于1的整数。

3.按照权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述N为3。

4.按照权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述第一环形空腔体(102)的腔体宽度为噪音主频波长的1/2。

5.按照权利要求1所述的消音器，其特征在于，还包括第二环形空腔体(104)，所述第二环形空腔体(104)位于第一环形空腔体(102)下方，且第二环形空腔体(104)和内腔(101)不相通；第二环形空腔体(104)和第一环形空腔体(102)不相通。

6.按照权利要求5所述的消音器，其特征在于，所述第二环形空腔体(104)和第一环形空腔体(102)的数量相等。

7.按照权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述内腔(101)呈圆柱形。

8.按照权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述内腔(101)的壁面填充有消音材料层。

9.按照权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述隔板(2)的横截面成十字形。

10.按照权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述隔板(2)内设有吸音材料层。

11.按照权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述第一环形空腔体(102)的内壁面设有消音材料层。

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