CN211948777U - 检查井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检查井，包括：混凝土井本体，包括壁体和由所述壁体围合形成的容纳空间，所述壁体上开设有贯穿所述壁体的进出水口；可塑预埋件，与所述混凝土井本体相交插接于所述进出水口伸入所述容纳空间设置，所述可塑预埋件的管径与所述进出水口口径相匹配，所述可塑预埋件远离所述壁体的一端具有用于跟管道连接的连接口；管道连接端口，包覆于所述可塑预埋件外周侧与所述混凝土井本体所述壁体一体成型，避免管道连接端口和检查井之间出现渗漏，进而防止由于污水等液体外泄而造成环境污染问题的出现，保护生态环境。

Description

检查井

技术领域

本实用新型属于市政施工技术领域，尤其涉及一种检查井。

背景技术

目前市政管道施工中，传统的管道和检查井之间一般都是通过两种方法连接在一起的，一种方法是，用混凝土直接将管道和检查井一同浇在一起，另一种方法是，用砂浆将管道和检查井之间的连接处封堵，但是由于管道和检查井二者之间的材质不一样，或者，由于管道和检查井不是一次性浇筑，所以很难结合在一起，使得管道和检查井之间的结合处开裂，管道和管道连接处封闭不严，都会出现不同程度的渗漏，导致污水外泄，或污水混入地下水，造成环境污染，或增加污水处理成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种检查井，可以避免管道连接端口和混凝土井本体之间发生侧漏，防止由于污水等液体外泄而造成环境污染问题的出现，保护生态环境。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型实施例提供了一种检查井，包括：混凝土井本体，包括壁体和由所述壁体围合形成的容纳空间，所述壁体上开设有贯穿所述壁体的进出水口；可塑预埋件，与所述混凝土井本体相交插接于所述进出水口伸入所述容纳空间设置，所述可塑预埋件的管径与所述进出水口口径相匹配，所述可塑预埋件远离所述壁体的一端具有用于跟管道连接的连接口；管道连接端口，包覆于所述可塑预埋件外周侧与所述混凝土井本体所述壁体一体成型。

在一些可选的实施例中，混凝土井本体侧壁内表面沿出水口的上方设置有闸门机构，所述闸门机构包括闸门、转动位移部部件以及固定部件；所述固定部件安装于所述混凝土井本体侧壁内表面，所述转动位移部部件分别连接所述固定部件和所述闸门，所述闸门用于封堵所述出水口。

在一些可选的实施例中，还包括凸出部，所述凸出部设置于所述混凝土井本体面向所述容纳空间内表面并沿所述出水口周向设置，所述凸出部远离于所述混凝土井本体内表面的端面能够与所述闸门相吻合。

在一些可选的实施例中，所述闸门面向所述凸出部的端面沿自身周向设置有第一卡设部，所述第一卡设部用于安装第一弹性密封圈；

优选的，所述第一弹性密封圈为弹性中空密封圈，所述第一弹性密封圈的任意位置能够安装第一介质流通开关，所述第一介质流通开关能够与加压设备连接。

在一些可选的实施例中，所述检查井包括管道，所述管道和可塑预埋件密封连接。

在一些可选的实施例中，还包括连接件，所述连接件的一端和所述可塑预埋件的一端密封连接，所述连接件的另一端和所述管道之间能够相对活动且可拆卸连接；优选的，所述连接件和所述管道插接或承接的任意一种。

在一些可选的实施例中，所述连接件和所述管道至少一者面向另一者的表面沿自身的周向设置有弹性缓冲区；优选的，所述弹性缓冲区为弹性褶皱。

在一些可选的实施例中，所述连接件和所述管道至少一者面向另一者的表面沿自身的周向设置有第二卡设部，所述第二卡设部用于安装第二弹性密封圈；优选的，所述第二卡设部为凹型槽，所述凹型槽沿所述混凝土井本体周向的截面呈被截去上底边的梯形被截去上底边的梯形、字母“C”形和轮毂截面形中任意的一种。

在一些可选的实施例中，所述第二卡设部和所述弹性缓冲区相继设置于所述连接件。

在一些可选的实施例中，所述连接件的轴向方向上，所述弹性缓冲区长度与所述连接件长度的比值为1:3～3:5。

在一些可选的实施例中，所述第二弹性密封圈为弹性中空密封圈，所述第二弹性密封圈的任意位置能够安装第二介质流通开关，所述第二介质流通开关能够与加压设备连接。

在一些可选的实施例中，所述管道包括多个子管道，各所述子管道包括相对设置的承口端和插口端，任意两个相邻所述子管道中一者的承口端和另一者的插口端插接；任意两个相邻所述子管道至少一者面向另一者的表面沿自身的周向相继设置有第三卡设部，所述第三卡设部用于安装第三弹性密封圈，所述第三弹性密封圈用于密封任意相连接的所述子管道；

优选的，所述第三弹性密封圈为弹性中空密封圈，所述第三弹性密封圈的任意位置能够安装第三介质流通开关，所述第三介质流通开关能够与加压设备连接。

与现有技术相比，本申请实施例提供了一种检查井，包括：混凝土井本体、可塑预埋件以及管道连接端口，可塑预埋件的管径与进出水口口径相匹配，可塑预埋件远离壁体的一端具有用于跟管道连接的连接口，管道连接端口包覆于可塑预埋件外周侧与混凝土井本体壁体一体成型，可以避免管道连接端口和混凝土井本体之间发生侧漏，防止由于污水等液体外泄而造成环境污染问题的出现，保护生态环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的检查井的第一角度的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的检查井的第二角度的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的连接件的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的检查井A-A处的剖面结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的第二弹性密封圈任意一种放大倍数的断面结构示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的第二介质流通开关放大倍数的爆炸结构示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的检查井的第一角度的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例提供的检查井的第二角度的结构示意图；

图9是本实用新型一实施例提供的检查井B-B处的剖面结构示意图；

图10是本实用新型一实施例提供的管道结构示意图；

图11是本实用新型一实施例提供的第一弹性密封圈任意一种放大倍数的断面结构示意图；

图12是本实用新型一实施例提供的第一介质流通开关放大倍数的爆炸结构示意图；

图13是本实用新型一实施例提供的第三弹性密封圈任意一种放大倍数的断面结构示意图；

图14是本实用新型一实施例提供的第三介质流通开关放大倍数的爆炸结构示意图；

图15是本实用新型一实施例提供的可塑预埋件放大倍数的第一角度结构示意图；

图16是本实用新型一实施例提供的可塑预埋件放大倍数的第二角度结构示意图。

附图中：1-混凝土井本体；11-闸门机构；111-闸门；112-转动位移部件；113-固定部件；2-可塑预埋件；21-凸出部；A1-出水口；A2-进水口；3-管道；5-连接件；51-弹性缓冲区；52-第二卡设部；7-第二弹性密封圈；71-第二介质流通开关；711-第二介质门嘴体；712-第二介质门芯；713-第二介质门帽；8-管道连接端口；9-子管道；91-承口端；92-插口端；10-第三卡设部；b-第一弹性密封圈；b1-第一介质流通开关；b11-第一介质门嘴体；b12-第一介质门芯；b13-第一介质门帽；c-第三中空弹性密封圈；c1-第三介质流通开关；c11-第三介质门嘴体；c12-第三介质门芯；c13-第三介质门帽。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对实施例进行详细描述。

图1是本实用新型一实施例提供的检查井的第一角度的结构示意图；图2是本实用新型一实施例提供的检查井的第二角度的结构示意图；图3是本实用新型一实施例提供的连接件的结构示意图；图4是本实用新型一实施例提供的检查井A-A处的剖面结构示意图；图5是本实用新型一实施例提供的第二弹性密封圈任意一种放大倍数的断面结构示意图；图6是本实用新型一实施例提供的第二介质流通开关放大倍数的爆炸结构示意图；图7是本实用新型一实施例提供的检查井的第一角度的结构示意图；图8是本实用新型一实施例提供的检查井的第二角度的结构示意图；图9是本实用新型一实施例提供的检查井B-B处的剖面结构示意图；图10是本实用新型一实施例提供的管道结构示意图；图11是本实用新型一实施例提供的第一弹性密封圈任意一种放大倍数的断面结构示意图；图12是本实用新型一实施例提供的第一介质流通开关放大倍数的爆炸结构示意图；图13是本实用新型一实施例提供的第三弹性密封圈任意一种放大倍数的断面结构示意图；图14是本实用新型一实施例提供的第三介质流通开关放大倍数的爆炸结构示意图；图15是本实用新型一实施例提供的可塑预埋件放大倍数的第一角度结构示意图；图16是本实用新型一实施例提供的可塑预埋件放大倍数的第二角度结构示意图。

本申请提供了一种检查井，包括：混凝土井本体1，包括壁体和由壁体围合形成的容纳空间，壁体上开设有贯穿壁体的进出水口；可塑预埋件2，与混凝土井本体1相交插接于进出水口伸入容纳空间设置，可塑预埋件2的管径与进出水口口径相匹配，可塑预埋件2远离所述壁体的一端具有用于跟管道3连接的连接口；管道连接端口8，包覆于可塑预埋件2外周侧与混凝土井本体1壁体一体成型，可以避免管道连接端口8和混凝土井本体1之间发生侧漏，防止由于污水等液体外泄而造成环境污染问题的出现，保护生态环境。

具体地，混凝土井本体1为管状结构，混凝土井本体1的顶部沿自身的周向设置有凹槽，凹槽用于安装扣合在混凝土井本体1的盖板。可选的，凹槽的形状可以为“V形”或者“U形”，盖板面向混凝土井本体1的表面沿自身周向安装有“V形”或者“U形”的凸起，盖板的凸起和混凝土井本体1顶部的凹槽配合，使得盖板扣合在混凝土井本体1的顶部。混凝土井本体1沿自身的周向方向，具有至少一个进水口和一个出水口A1，进水口A2和出水口A1的口径位置均安装有与自身口径相匹配的可塑预埋件2，可塑预埋件2向混凝土井本体1的径向延伸，一端延伸至检查井外部一定的预设距离，另一端延伸至检查井内部一定的预设距离，可以理解的是，可塑预埋件2也可以仅向检查井的外部延伸一定的预设距离，或者，可塑预埋件2也可以仅向检查井内部一定的预设距离。管道连接端口8包覆于可塑预埋件2外周侧与混凝土井本体1壁体一体成型，也就是说，管道连接端口8与混凝土井本体1在同一个模具一起浇筑而成，可以防止管道连接端口8与混凝土井本体1由于没有同时浇筑而出现缝隙，提高管道连接端口8与混凝土井本体1密封性。

在一些可选的实施例中，混凝土井本体1侧壁内表面沿出水口A1的上方均设置有闸门机构11，闸门机构11包括闸门111、转动位移部件112以及固定部件113；固定部件113安装于混凝土井本体1侧壁内表面，转动位移部件112分别连接固定部件113和闸门111，闸门111用于封堵出水口A1。混凝土本土1内表面出水口A1的位置安装有闸门结构，可以控制闸门机构11遮挡出水口A1的口径，进而控制水流的大小，当然，可以完全封堵出水口A1，当出水口A1下端的管道3出现损坏的时候，封堵出水口A1可以保证工作人员的维修工作。

具体地，固定部件113用于将转动位移部件112安装在混凝土井本体1侧壁，可选的，固定部件113为固定杆，固定杆通过螺栓可拆卸安装在混凝土本体的侧壁上。转动位移部件112用于带动闸门111上下左右旋转，保证闸门111能够控制遮挡出水口A1的角度和尺度，进而能够控制水流的大小。可选的，转动位移部件112为丝杆和电机。闸门111与可塑预埋件2相吻合的位置沿自身周向设置有第一卡设部，第一卡设部用于安装第一弹性密封圈b，可选的，第一弹性密封圈b为弹性中空密封圈，弹性中空密封圈的材质为能够满足自身工作环境下所施加的压力，闸门111安装第一弹性密封圈b可以更好的和出水口A1相吻合，提高封堵出水口1的密实性。当转动位移部件112带动闸门111在上下移动时，加压设备给第一弹性密封圈b加负压，是第一弹性密封圈b处于扁平的状态，当闸门111到出水口A1的指定的位置后，加压设备对第一弹性密封圈b施加正压，使第一弹性密封圈b由原来的扁平状伸展开，达到体积膨胀的效果，进而可以封堵闸门111和混凝土预制井本体1出水口A1处的间隙，使得管道3彻底断流，方便管道3检修。

进一步地，如图11所示，第一弹性密封圈b为弹性中空密封圈，弹性中空密封圈的材质为能够满足自身工作环境下所施加的压力，第一弹性密封圈b的任意位置能够安装第一介质流通开关b1，第一介质流通开关b1能够与加压设备连接。加压设备充入第一弹性密封圈b介质可以为气体，则第一介质流通开关b1可以为气门嘴。加压设备充入第一弹性密封圈b介质也可以是液体或者气体。

进一步地，第一卡设部设置在闸门111面向出水口A1的端面，第一卡设部为凹型槽，凹型槽沿混凝土井本体1周向的截面呈被截去上底边的梯形被截去上底边的梯形、字母“C”形和轮毂截面形中任意的一种，第一卡设部用于安装第一弹性密封圈b，当第一弹性密封圈b充入一定的介质时，一部分会裸露在第一卡设部的外部，正好和凸出部21远离于混凝土井本体1内表面的端面吻合，提高了闸门111和出水口A1的密封性。

具体地，闸门111位于第一卡设部的位置具有和第一介质流通开关b1相配合的安装孔，安装孔贯穿闸门111，第一介质流通开关b1穿插于安装孔，使得第一弹性密封圈b更好的固定在第一卡设部，防止第一弹性密封圈b掉落。如图12所示，第一介质流通开关b1包括第一介质门嘴体b11、第一介质门芯b12以及第一介质门帽b13，第一介质门芯b12是介质的流通开关，能够向内通过介质，也能够向外流出介质。可以理解的是，第一介质流通开关b1的选取原则能实现以上任一项实施案例中介质流通时的通断即可。

进一步地，检查井还包括凸出部21，凸出部21设置于混凝土井本体1面向所述容纳空间内表面并沿出水口A1周向设置，凸出部21远离于混凝土井本体1内表面的端面能够与闸门111相吻合。凸出部21、可塑预埋件2混凝土井本体1一同浇筑而成，可以提高凸出部21的坚固性，防止凸出部21产生裂缝，增强混凝土井本体1和可塑预埋件2相连接位置密封的可靠性。

在一些可选的实施例中，检查井包括管道3，管道3为混凝土管道，管道3和可塑预埋件2密封连接，也能有效的防止地下水混入管道3，以免增加污水处理量以及污水处理成本。

在一些可选的实施例中，检查井进一步还包括连接件5，连接件5的一端和可塑预埋件2的一端密封连接，可选的，连接件5和可塑预埋件2之间密封连接的方式有焊接、螺纹连接或者通过连接件5连接，均具有较好的密封效果，连接件5的另一端和管道3之间能够相对活动且可拆卸连接，优选的，连接件5和管道3插接或承接的任意一种，混凝土井本体1和管道3之间通过连接件5进行连接，可以使混凝土井本体1和管道3之间有一定的活动空间，提高混凝土井本体1和管道3连接处密封的可靠度，降低混凝土井本体1和管道3连接处断裂的风险，提高检查井的工程质量。

进一步地，连接件5表面沿自身的周向相继设置有弹性缓冲区51和第二卡设部52，优选的，弹性缓冲区51为弹性褶皱，连接件5的轴向方向上。弹性缓冲区51可以增混凝土井本体1和管道3之间的抗剪切性能，当管道3和混凝土井本体1发生相对移动时，弹性缓冲区51可以通过自身的弹性性能给管道3和混凝土井本体1提供一定的动态位移补偿；同时实现了混凝土井本体1和不同材质的管道3之间的连接过度，防止管道3和混凝土井本体1因材质不一样无法有效密封连接。

可选的，连接件5呈圆筒状，沿自身的轴向具有相对的两端，连接件5的一端和混凝土井本体1中的可塑预埋件2密封连接，连接件5的另一端插入到管道3内，弹性缓冲区51和第二卡设部52只设置在连接件5上，第二卡设部52设置在连接件5靠近管道3的一端，第二卡设部52用于安装第二弹性密封圈7，弹性缓冲区51设置在连接件5中间的位置，提高了连接件5的环形刚度，提高了连接件5和管道3之间的抗剪切性能，混凝土预制井本体1和管道3之间通过连接件5连接，防止混凝土预制井本体1和管道3由于相对位移而引起的撕裂。连接件5通过第二卡设部52安装第二弹性密封圈7，可以补偿管道3和连接件5之间的间隙，同时也增加了管道3和连接件5之间的摩擦性能，防止污水流入管道3时的冲击力太大进而将管道3和连接件5分离。

进一步地，第二卡设部52为凹型槽，凹型槽沿混凝土井本体1周向的截面呈被截去上底边的梯形被截去上底边的梯形、字母“C”形和轮毂截面形中任意的一种。第二卡设部52用于安装第二弹性密封圈7，第二弹性密封圈7的中空部分在安装时处于真空状态，呈扁平状，保证安装过程的方便，有效的避免密封圈损坏，安装完成后，在第二弹性密封圈7充入一定压力的介质时，第二弹性密封圈7由原来的扁平状伸展开，达到体积膨胀的效果，一部分会裸露在第二卡设部52的外部，正好和管道3的内表面或者外表面紧密配合，也增加了管道3和连接件5之间的摩擦力，介质可以是气体、液体或者是胶状流体，这些气体或液体也可以是充入后经过一定时间能固化的物质，但该物质需满足固化后体积不能收缩，以保c持密封圈膨胀后的姿态。

在一些可选的实施例中，连接件5的一端和可塑预埋件2的一端密封连接，密封连接的方式可以为螺纹连接，或者焊接，工艺简单，且密封的性能好，使用寿命较长。连接件5的另一端插接于管道3，或者，管道3插接于连接件5，连接件5和管道3至少一者面向另一者的表面沿自身的周向相继设置有弹性缓冲区51和第二卡设部52。

进一步地，如图2和图3所示，弹性缓冲区51和第二卡设部52均设置在连接件5，连接件5的弹性缓冲区51避免管道3和检查井之间因不均匀沉降造成的管道3和检查井之间的开裂，同时弹性缓冲区51也增强连接件的环刚度；第二弹性密封圈7可以始终弥补管道3和连接件5之间的间隙，同时也能够弥补管道3由于做工不精细而产生的误差，防止管道3和连接件5之间发生渗漏，总之，连接件5也能有效实现管道3和混凝土井本体1间的过度。在一些可选的实施例中，第二弹性密封圈7为弹性中空密封圈，弹性中空密封圈的材质能够满足自身工作环境下所施加的压力，第二弹性密封圈7的任意位置能够安装第二介质流通开关71，第二介质流通开关71能够与加压设备连接。

具体地，如图5所示，第二弹性密封圈7为弹性橡胶圈，弹性中空密封圈的材质能承受能够满足自身工作环境下所施加的压力，第二弹性密封圈7的任意位置能够安装第二介质流通开关71，第二介质流通开关71能够与加压设备连接。加压设备充入第二弹性密封圈7介质可以为气体、液体、胶状流体，则第二介质流通开关71可以为气门嘴，也可以是其他形式是的阀门，当管道3、连接件5及第二弹性密封圈7组装完成后，第二弹性密封圈7的中空部分充入具有一定压力的介质，中空密封圈7由原来的扁平状伸展开，弹性中空密封圈利用材质的耐压性使自身加压到所需压力即可，达到体积膨大的效果，进而封堵在管道3和连接件5间的间隙，由于介质在第二中空密封圈7内具有流动性，一定压力下第二中空密封圈7在缝隙大的地方膨胀的大一点，缝隙小的地方膨胀小一点，故能充分的封堵管道3和连接件5之间由于尺寸工差而形成的不均匀缝隙。当管道3和连接件5进行组装时，是第二弹性密封圈7的中空部分处于真空状态，第二弹性密封圈7处于扁平的状态，方便管道3和连接件5的组装，当管道3和连接件5组装完成之后，加压设备对第二弹性密封圈7加正压，使第二弹性密封圈7由原来的扁平状伸展开，达到体积膨胀的效果，第二弹性密封圈7、管道3和连接件5之间的间隙有均匀的紧贴力，良好的跟随性，能够弥补管道3和连接件5之间的间隙，有效的杜绝渗漏，进一步使管道3的密封达到设计要求。

具体地，如图6所示，管道3和/或连接件5设置第二卡设部52的位置具有安装孔，安装孔能够容纳第二介质流通开关71，第二介质流通开关71插入到安装孔内，第二介质流通开关71穿插于安装孔，使得第二弹性密封圈7更好的固定在第二卡设部52，防止第二弹性密封圈7掉落。第二介质流通开关71包括第二介质门嘴体711、第二介质门芯712以及第二介质门帽713，第二介质门芯712是介质的流通开关，能够向内通过介质，也能够向外流出介质，可以理解的是，第二介质流通开关71的选取原则能满足以上任一项实施案例中介质流通时的通断即可。

在一些可选的实施例中，管道3包括多个子管道9，各子管道9包括相对设置的承口端91和插口端92，任意两个相邻子管道9中一者的承口端91和另一者的插口端92插接；两个相邻子管道9至少一者面向另一者的表面沿自身的周向相继设置有第三卡设部10，第三卡设部10用于安装第三弹性密封圈c，第三弹性密封圈c用于密封任意相连接的子管道9；优选的，第三弹性密封圈c为弹性中空密封圈，弹性中空密封圈的材质为能够满足自身工作环境下所施加的压力，第三弹性密封圈c的任意位置能够安装第三介质流通开关c1，第三介质流通开关c1能够与加压设备连接。图10中画出的第三卡设部10是插口端92沿外表面周向设置卡设部形式，实际实施中第三卡设部10也可以沿承口端91的内表面设置。

具体地，如图9、图10、图13和图14所示，管道3包括多个相连的子管道9，各个子管道9的插口端92的直径小于承口端91的直径，任意两个相邻的子管道9中一者的插口端92和另一者的承口端91连接。可选的，一个管道3也可以包含两个相对的插口端92，也可以包含两个相对设置的承口端91。第三卡设部10的截面呈被截去上底边的梯形被截去上底边的梯形、字母“C”形和轮毂截面形中任意的一种，第三卡设部10用于安装第三弹性密封圈c，可选的，第三弹性密封圈c为弹性中空密封圈，弹性中空密封圈的材质为能够满足自身工作环境下所施加的压力，第三弹性密封圈c的任意位置能够安装第三介质流通开关c1，第三介质流通开关c1能够与加压设备连接。第三介质流通开关c1包括第三介质门嘴体c11、第三介质门芯c12以及第三介质门帽c13，第三介质门芯c12是介质的流通开关，能够向内通过介质，可以理解的是，第三介质流通开关c1的选取原则能满足以上任一项实施案例中介质流通时的通断即可。管道3安装前第三弹性密封圈c中空部分处于真空管状态，为扁平状，安装完成后向第三弹性密封圈c通过第三介质流通开关c1向第三弹性密封圈c的中空部分充入有一定压力的介质，使第三弹性密封圈c由安装时的扁平状神展开，第三密封圈c利用材质的耐压性使自身加压到所需压力即可，达到体积膨大的效果，第三弹性密封圈c的介质可以为气体，液体或是胶装流体，介质充入弹性中空密封圈后也可是经过一定时间能固化的物质，但需满足体积不能收缩，这样可以保持第三弹性密封圈c膨胀后的姿态，进而保证其密封性能，防止第三弹性密封圈c膨胀形态变化进而影响第三弹性密封圈c的密封性，因为介质刚注入时在第三弹性密封圈c内具有流动性，一定压力下第三弹性密封圈c在缝隙大的地方膨胀的大一点，缝隙小的地方膨胀下一点，故能充分的封堵管道3和连接件5之间形成的不均匀缝隙，第三弹性密封圈c对任意两个相连接的子管道9有均匀的紧贴力以及良好的跟随性，因此可以始终弥补任意两个相连接子管道9之间的间隙，同时也能够弥补子管道9由于做工不精细而产生的误差，防止子管道9和连接件5之间发生渗漏，进一步使子管道9的密封达到设计要求，有效的杜绝渗漏，防止污染环境。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应理解，在本实用新型实施例中，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种检查井，其特征在于，包括：

混凝土井本体(1)，包括壁体和由所述壁体围合形成的容纳空间，所述壁体上开设有贯穿所述壁体的进出水口；

可塑预埋件(2)，呈环状结构，与所述混凝土井本体(1)相交插接于进出水口伸入所述容纳空间设置，所述可塑预埋件(2)的管径与所述进出水口口径相匹配，所述可塑预埋件(2)远离所述壁体的一端具有用于跟管道(3)连接的连接口；

管道连接端口(8)，包覆于所述可塑预埋件(2)外周侧与所述混凝土井本体(1)所述壁体一体成型。

2.根据权利要求1所述的检查井，其特征在于，所述混凝土井本体(1)侧壁内表面沿出水口(A1)的上方设置有闸门机构(11)，所述闸门机构(11)包括闸门(111)、转动位移部部件(112)以及固定部件(113)；

所述固定部件(113)安装于所述混凝土井本体(1)侧壁内表面，所述转动位移部部件(112)分别连接所述固定部件(113)和所述闸门(111)，所述闸门(111)用于封堵所述出水口(A1)。

3.根据权利要求2所述的检查井，其特征在于，还包括凸出部(21)，所述凸出部(21)设置于所述混凝土井本体(1)面向所述容纳空间内表面并沿所述出水口(A1)周向设置，所述凸出部(21)远离于所述混凝土井本体(1)内表面的端面能够与所述闸门(111)相吻合。

4.根据权利要求3所述的检查井，其特征在于，所述闸门(111)面向所述凸出部(21)的端面沿自身周向设置有第一卡设部，所述第一卡设部用于安装第一弹性密封圈(b)。

5.根据权利要求4所述的检查井，其特征在于，所述第一弹性密封圈(b)为弹性中空密封圈，所述第一弹性密封圈(b)的任意位置能够安装第一介质流通开关(b1)，所述第一介质流通开关(b1)能够与加压设备连接。

6.根据权利要求4所述的检查井，其特征在于，所述检查井包括管道(3)，所述管道(3)和可塑预埋件(2)密封连接。

7.根据权利要求6所述的检查井，其特征在于，还包括连接件(5)，所述连接件(5)的一端和所述可塑预埋件(2)的一端密封连接，所述连接件(5)的另一端和所述管道(3)之间能够相对活动且可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的检查井，其特征在于，所述连接件(5)和所述管道(3)插接或承接的任意一种。

9.根据权利要求7所述的检查井，其特征在于，所述连接件(5)和所述管道(3)至少一者面向另一者的表面沿自身的周向设置有弹性缓冲区(51)。

10.根据权利要求9所述的检查井，其特征在于，所述弹性缓冲区(51)为弹性褶皱。

11.根据权利要求9所述的检查井，其特征在于，所述连接件(5)和所述管道(3)至少一者面向另一者的表面沿自身的周向设置有第二卡设部(52)，所述第二卡设部(52)用于安装第二弹性密封圈(7)。

12.根据权利要求11所述的检查井，其特征在于，所述第二卡设部(52)为凹型槽，所述凹型槽沿所述混凝土井本体(1)周向的截面呈被截去上底边的梯形、字母“C”形和轮毂截面形中任意的一种。

13.根据权利要求11所述的检查井，其特征在于，所述第二卡设部(52)和所述弹性缓冲区(51)相继设置于所述连接件。

14.根据权利要求13所述的检查井，其特征在于，所述连接件(5)的轴向方向上，所述弹性缓冲区(51)长度与所述连接件(5)长度的比值为1:3～3:5。

15.根据权利要求13所述的检查井，其特征在于，所述第二弹性密封圈(7)为弹性中空密封圈，所述第二弹性密封圈(7)的任意位置能够安装第二介质流通开关(71)，所述第二介质流通开关(71)能够与加压设备连接。

16.根据权利要求7所述的检查井，其特征在于，所述管道(3)包括多个子管道(9)，各所述子管道(9)包括相对设置的承口端(91)和插口端(92)，任意两个相邻所述子管道(9)中一者的承口端(91)和另一者的插口端(92)插接；任意两个相邻所述子管道(9)至少一者面向另一者的表面沿自身的周向相继设置有第三卡设部(10)，所述第三卡设部(10)用于安装第三弹性密封圈(c)，所述第三弹性密封圈(c)用于密封任意相连接的所述子管道(9)。

17.根据权利要求16所述的检查井，其特征在于，所述第三弹性密封圈(c)为弹性中空密封圈，所述第三弹性密封圈(c)的任意位置能够安装第三介质流通开关(c1)，所述第三介质流通开关(c1)能够与加压设备连接。

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