CN211946085U - 一种铝型材立式氧化自动提升机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材立式氧化自动提升机构，包括载板和升降板，所述载板下端固定连接有支柱，且支柱上固定连接有限位杆，同时载板上固定连接有固定板，并且固定板上通过轴承安装有轴杆，轴杆上安装有第一链轮，且第一链轮上安装有第一链条，同时轴杆的右端通过轴承穿过安装箱与主动链轮固定连接，并且主动链轮上安装有第二链条；所述升降板上固定连接有放置板，且升降板通过安装块与第一链轮右端固定连接，第二伞形齿轮设置在安装箱内部。该铝型材立式氧化自动提升机构，利用配重块减缓升降板的下坠力量，配重块在自身的重力下，向下移动，减少电机装置的功耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料提升设备科技技术领域，具体为一种铝型材立式氧化自动提升机构。
背景技术
物料提升装置是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于将粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的机械厂、饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库和港口码头的提升；现有的物料提升装置通常用于将物料从底部随着输送带或者链条提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，提升机将物料倾入接收槽内；中国专利公开(申请号：CN104692047A)，一种球笼式等速万向节物料自动提升装置，该申请公开一种物料自动提升机构，“通过驱动电机带动齿条传动，通过齿条传动带动提升装置上的滑动块上下运动从而实现进料装置、提升平台和卸料装置的上下往复运动，该装置能够有效减少齿轮驱动电机的损耗，增加自动提升机的使用寿命；”驱动电机在带动物料上升的过程中通过驱动电机拖动，该过程负载较大，而在提升平台下降的过程中，由于工件和提升平台在自身重力的作用，该过程负载很小，甚至直接拖动驱动电机的转动，造成驱动电机上升和下降的速度差异很大，甚至导致提升平台和工件直接砸下，严重影响设备的使用寿命，并导致安全隐患。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善物料提升装置的技术。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种铝型材立式氧化自动提升机构。所述配重块、升降板和配重块具有利用配重块减缓升降板的下坠力量，配重块在自身的重力下，向下移动，减少电机装置的功耗。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材立式氧化自动提升机构，包括载板和升降板，所述载板下端固定连接有支柱，且支柱上固定连接有限位杆，同时载板上固定连接有固定板，并且固定板上通过轴承安装有轴杆，轴杆上安装有第一链轮，且第一链轮上安装有第一链条，同时轴杆的右端通过轴承穿过安装箱与主动链轮固定连接，并且主动链轮上安装有第二链条；
所述升降板上固定连接有放置板，且升降板通过安装块与第一链轮右端固定连接，第二伞形齿轮设置在安装箱内部，且第二伞形齿轮的杆体上安装有传动链轮，同时传动链轮的杆体左端通过轴承穿过安装箱与第二链轮固定连接，支柱的背部开设有滑槽，且配重块上通过安装块与第一链轮左端固定连接，第二伞形齿轮上侧安装有第一伞形齿轮。
优选的，所述第一链轮与主动链轮同轴设置，且第一链轮通过第一链条与第二链轮传动连接。
优选的，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮的尺寸相适配，且第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合。
优选的，所述第一伞形齿轮的杆体通过轴承穿过安装箱与电机装置的转子固定连接，且电机装置通过机座固定在安装箱的外壁上。
优选的，所述第二伞形齿轮、第二链轮和传动链轮同轴设置，且传动链轮通过第二链条与主动链轮传动连接。
优选的，所述升降板的两端固定连接有固定块，且固定块内部开设有与限位杆相适配的限位孔，同时限位杆插接在限位孔内部。
优选的，所述第二链轮的直径小于第一链轮的直径，且第二链轮与第一链轮分布在安装箱的两侧。
优选的，所述配重块右侧与滑块固定连接，且滑块与滑槽的尺寸相适配，同时滑块滑接在滑槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.第一链条带动升降板进行提升作业，此时配重块在自身的重力下，向下移动，减少电机装置的功耗；
2.电机装置的转子反转，带动升降板进行下降，同时配重块向上移动，利用配重块减缓升降板的下坠力量，配重块通过滑块滑接在滑槽内部，对升降移动的配重块进行限位和导向。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型结构侧视图；
图4为本实用新型结构升降板俯视图。
图中标号：1、载板；2、固定板；3、轴杆；4、第一链轮；5、第一链条；6、安装箱；7、主动链轮；8、第二链条；9、第一伞形齿轮；10、第二伞形齿轮；11、支柱；12、升降板；13、固定块；14、放置板；15、限位杆；16、第二链轮；17、传动链轮；18、滑槽；19、配重块；20、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材立式氧化自动提升机构，包括载板1和升降板12，载板1下端固定连接有支柱11，且支柱11上固定连接有限位杆15，同时载板1上固定连接有固定板2，并且固定板2上通过轴承安装有轴杆3，轴杆3上安装有第一链轮4，且第一链轮4上安装有第一链条5，同时轴杆3的右端通过轴承穿过安装箱6与主动链轮7固定连接，并且主动链轮7上安装有第二链条8；第一链轮4与主动链轮7同轴设置，且第一链轮4通过第一链条5与第二链轮16传动连接；升降板12的两端固定连接有固定块13，且固定块13内部开设有与限位杆15相适配的限位孔，同时限位杆15插接在限位孔内部；第二链轮16的直径小于第一链轮4的直径，且第二链轮16与第一链轮4分布在安装箱6的两侧；升降板12上固定连接有放置板14，且升降板12通过安装块与第一链轮4右端固定连接，第二伞形齿轮10设置在安装箱6内部，且第二伞形齿轮10的杆体上安装有传动链轮17，同时传动链轮17的杆体左端通过轴承穿过安装箱6与第二链轮16固定连接，支柱11的背部开设有滑槽18，且配重块19上通过安装块与第一链轮4左端固定连接，第二伞形齿轮10上侧安装有第一伞形齿轮9；第一伞形齿轮9与第二伞形齿轮10的尺寸相适配，且第一伞形齿轮9与第二伞形齿轮10相啮合；第二伞形齿轮10、第二链轮16和传动链轮17同轴设置，且传动链轮17通过第二链条8与主动链轮7传动连接；第一伞形齿轮9的杆体通过轴承穿过安装箱6与电机装置的转子固定连接，且电机装置通过机座固定在安装箱6的外壁上；配重块19右侧与滑块20固定连接，且滑块20与滑槽18的尺寸相适配，同时滑块20滑接在滑槽18内部；
如图1-3所示：电机装置的转子反转，带动升降板12进行下降，同时配重块19向上移动，利用配重块19减缓升降板12的下坠力量，配重块19通过滑块20滑接在滑槽18内部，对升降移动的配重块19进行限位和导向；
如图1-2所示：第一链条5带动升降板12进行提升作业，此时配重块19在自身的重力下，向下移动，减少电机装置的功耗；同时升降板12通过两侧的固定块13插接在限位杆15上，保证升降板12在工作时候的稳定性。
在使用该铝型材立式氧化自动提升机构时，电机装置的转子通过第一伞形齿轮9带动第二伞形齿轮10转动，第二伞形齿轮10带动传动链轮17转动，传动链轮17通过第二链条8带动主动链轮7转动，实现第二链轮16和第一链轮4同时同向转动，通过第一链条5带动升降板12进行提升作业，此时配重块19在自身的重力下，向下移动，减少电机装置的功耗；这就是该铝型材立式氧化自动提升机构工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝型材立式氧化自动提升机构，包括载板(1)和升降板(12)，其特征在于：所述载板(1)下端固定连接有支柱(11)，且支柱(11)上固定连接有限位杆(15)，同时载板(1)上固定连接有固定板(2)，并且固定板(2)上通过轴承安装有轴杆(3)，轴杆(3)上安装有第一链轮(4)，且第一链轮(4)上安装有第一链条(5)，同时轴杆(3)的右端通过轴承穿过安装箱(6)与主动链轮(7)固定连接，并且主动链轮(7)上安装有第二链条(8)；
所述升降板(12)上固定连接有放置板(14)，且升降板(12)通过安装块与第一链轮(4)右端固定连接，第二伞形齿轮(10)设置在安装箱(6)内部，且第二伞形齿轮(10)的杆体上安装有传动链轮(17)，同时传动链轮(17)的杆体左端通过轴承穿过安装箱(6)与第二链轮(16)固定连接，支柱(11)的背部开设有滑槽(18)，且配重块(19)上通过安装块与第一链轮(4)左端固定连接，第二伞形齿轮(10)上侧安装有第一伞形齿轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材立式氧化自动提升机构，其特征在于：所述第一链轮(4)与主动链轮(7)同轴设置，且第一链轮(4)通过第一链条(5)与第二链轮(16)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材立式氧化自动提升机构，其特征在于：所述第一伞形齿轮(9)与第二伞形齿轮(10)的尺寸相适配，且第一伞形齿轮(9)与第二伞形齿轮(10)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材立式氧化自动提升机构，其特征在于：所述第一伞形齿轮(9)的杆体通过轴承穿过安装箱(6)与电机装置的转子固定连接，且电机装置通过机座固定在安装箱(6)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材立式氧化自动提升机构，其特征在于：所述第二伞形齿轮(10)、第二链轮(16)和传动链轮(17)同轴设置，且传动链轮(17)通过第二链条(8)与主动链轮(7)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材立式氧化自动提升机构，其特征在于：所述升降板(12)的两端固定连接有固定块(13)，且固定块(13)内部开设有与限位杆(15)相适配的限位孔，同时限位杆(15)插接在限位孔内部。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材立式氧化自动提升机构，其特征在于：所述第二链轮(16)的直径小于第一链轮(4)的直径，且第二链轮(16)与第一链轮(4)分布在安装箱(6)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材立式氧化自动提升机构，其特征在于：所述配重块(19)右侧与滑块(20)固定连接，且滑块(20)与滑槽(18)的尺寸相适配，同时滑块(20)滑接在滑槽(18)内部。
Priority Applications (1)
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| CN202020169923.0U CN211946085U (zh) | 2020-02-14 | 2020-02-14 | 一种铝型材立式氧化自动提升机构 |
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| CN202020169923.0U CN211946085U (zh) | 2020-02-14 | 2020-02-14 | 一种铝型材立式氧化自动提升机构 |
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| CN202020169923.0U Active CN211946085U (zh) | 2020-02-14 | 2020-02-14 | 一种铝型材立式氧化自动提升机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113247819A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-13 | 南通俊安制冷科技有限公司 | 一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线 |
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- 2020-02-14 CN CN202020169923.0U patent/CN211946085U/zh active Active
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| CN113247819B (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-07 | 南通俊安制冷科技有限公司 | 一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线 |
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