CN113247819A - 一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线，包括塑料管智能化生产线下料机构，所述塑料管智能化生产线下料机构包括下料主体、锁紧主体、触发主体、蓄能主体和固定座，所述下料主体的下端固定安装在固定座的上端，所述锁紧主体的上端与下料主体转动安装在一起，所述锁紧主体的下端与下料主体扣接在一起，所述触发主体与锁紧主体固定安装在一起，所述蓄能主体的上部侧端与下料主体固定安装在一起，所述下料主体包括拉绳、定滑轮、滑套、导杆、第一重块和支撑滑轮，所述定滑轮与蓄能主体固定安装在一起。本发明涉及塑料管智能化生产线设备技术领域，能够利用重力势能自动下料且能够保护塑料管，更好的满足使用需要。

Description

一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线

技术领域

本发明涉及塑料管智能化生产线设备技术领域，具体为一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线。

背景技术

塑料管智能化生产线的下料装置主要分为人工下料和机械爪下料两种，而机械爪下料在本体成本，及使用耗能成本均比较高，而手动下料比较耗费人工，且机械爪需要的运转空间也比较大，再加上机械爪下料存在撞击使用者的安全隐患，直接掉落的话则容易摔坏塑料管，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线，包括塑料管智能化生产线下料机构，所述塑料管智能化生产线下料机构包括下料主体、锁紧主体、触发主体、蓄能主体和固定座；所述下料主体的下端固定安装在固定座的上端，所述锁紧主体的上端与下料主体转动安装在一起，所述锁紧主体的下端与下料主体扣接在一起，所述触发主体与锁紧主体固定安装在一起，所述蓄能主体的上部侧端与下料主体固定安装在一起；所述下料主体包括拉绳、定滑轮、滑套、导杆、第一重块和支撑滑轮；所述定滑轮与蓄能主体固定安装在一起，所述导杆的下端固定安装在固定座的上端，所述下料主体设置有一对，所述拉绳活动卡接在定滑轮的上部内端，所述滑套滑动安装在导杆的外壁，所述拉绳的下端固定连接在第一重块的上端，所述支撑滑轮转动安装在滑套的下端；所述锁紧主体包括摆动条、连动杆、第一固定轴和卡块，所述摆动条设置有一对，所述摆动条的上端与滑套转动安装在一起，所述连动杆与第一固定轴转动安装在一起，所述第一固定轴设置有一对，所述第一固定轴的上端固定连接在卡块的下端，所述卡块的上端固定连接在摆动条的下端，所述摆动条、第一固定轴和卡块为一体结构，所述卡块扣接安装在导杆的上部外端；所述触发主体通过摆动条固定安装，所述卡块贯穿滑套，所述卡块与滑套不接触，所述拉绳的上端与滑套固定连接在一起。

优选的，所述下料主体还包括固定块，所述固定块的下端固定连接在导杆的上端，所述固定块与滑套活动接触。

优选的，所述下料主体还包括卡口，所述卡口与卡块扣接匹配，所述卡口开设在导杆的上部侧端。

优选的，所述下料主体还包括第一轴承，所述第一轴承转动安装在支撑滑轮的后端，所述第一轴承与滑套固定连接在一起。

优选的，所述触发主体包括引导架、滑块、挡片、螺纹杆、螺母和第二固定轴，所述引导架的侧端与摆动条的下部外端固定连接在一起，所述滑块滑动安装在引导架的内壁，所述挡片固定连接在滑块的后端，所述螺纹杆固定连接在滑块的前端，所述螺母、挡片与引导架挤压在一起，所述螺母螺纹安装在螺纹杆的外端，所述螺纹杆的前端固定连接在第二固定轴的后端。

优选的，所述触发主体还包括转套，所述转套转动安装在第二固定轴的外端。

优选的，所述蓄能主体包括转轴、飞轮和支撑架，所述转轴转动安装在支撑架的上端，所述支撑架的下端与固定座固定安装在一起，所述飞轮固定安装在转轴的中部外端，所述转轴的侧端与定滑轮固定连接在一起。

优选的，所述蓄能主体还包括第二轴承，所述第二轴承固定连接在支撑架的上端，所述转轴固定连接在第二轴承的内端。

优选的，所述固定座包括卸货引导架、连接架和第二重块，所述导杆的下端固定连接在卸货引导架的后端，所述支撑架的下端与连接架的后端固定连接在一起，所述卸货引导架设置有一对，所述卸货引导架固定连接在连接架的侧端，所述第二重块摆放在连接架的上端。

优选的，所述固定座还包括托盘，所述托盘的下端固定连接在连接架的上端，所述第二重块活动嵌入在托盘的上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、使用过程中，当塑料管进入到支撑滑轮上端后，利用卡块与导杆扣接的方式，使得支撑滑轮的高度保持，当塑料管沿支撑滑轮继续滚动后，利用塑料管向外推开触发主体，通过触发主体向外拉动摆动条的下端，使得摆动条向外摆动，从而使得摆动条带动卡块离开导杆，进而使得滑套和支撑滑轮失去支撑力，利用塑料管的自重带动滑套和支撑滑轮沿导杆向下滑动，利用第一重块的重量通过拉绳作用于滑套，同时借助蓄能主体的转动阻力，使得滑套和支撑滑轮只能沿导杆缓慢向下滑动，当支撑滑轮进入到固定座内侧后，利用固定座引导塑料管向下滚动完成下料，通过减缓落下速度的方式，达到保护塑料管的目的；当塑料管离开支撑滑轮后，利用第一重块的重力拉动拉绳带动滑套重新回到顶部，从而方便了装置准备下次下料工作；利用固定块遮挡在滑套上侧的方式，防止滑套沿导杆向上脱离；卡块通过卡口与导杆扣接在一起；支撑滑轮通过第一轴承与滑套转动连接。

2、当塑料管挤压第二固定轴后，通过第二固定轴带动螺纹杆、螺母和引导架向外移动，通过引导架带动摆动条向外摆动，从而使得摆动条能够带动卡块离开卡口，使得塑料管触发触发主体后自动进行下料，当滑套向上回复后，利用连动杆的自重带动卡块与卡口重新卡合；需要调节触发点时，借助外加扳手松开螺母，然后后动操作第二固定轴，使得滑块沿引导架内壁移动，将滑块移动到目标点后，现借助扳手将螺母重新拧紧固定即可，通过调节第二固定轴的距离，方便了使用者控制下料触发点；通过转套减小塑料管与第二固定轴挤压的摩擦力。

3、当定滑轮带动转轴带动飞轮转动后，利用飞轮积蓄动能，使得支撑滑轮接近固定座内侧后，且塑料管与固定座支撑后，能够通过定滑轮继续转动的方式进一步带动支撑滑轮向下移动，从而减小了塑料管离开阻力；转轴通过第二轴承与支撑架转动安装在一起；当支撑滑轮低于卸货引导架上端面后，塑料管沿卸货引导架滚落，利用第二重块增加固定座的重量，达到降低装置重心的目的，从而提高了装置摆放的稳定度；利用托盘束缚第二重块的方式，提高了第二重块位置的稳定性，从而避免了第二重块掉落的问题。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的下料主体结构示意图；

图3为本发明的锁紧主体结构示意图；

图4为本发明的触发主体拆分结构示意图；

图5为本发明的蓄能主体结构示意图；

图6为本发明的固定座结构示意图。

图中：1、塑料管智能化生产线下料机构；2、下料主体；3、锁紧主体；4、触发主体；5、蓄能主体；6、固定座；7、固定块；8、拉绳；9、定滑轮；10、滑套；11、卡口；12、导杆；13、第一重块；14、支撑滑轮；15、第一轴承；16、摆动条；17、连动杆；18、第一固定轴；19、卡块；20、引导架；21、滑块；22、挡片；23、螺纹杆；24、螺母；25、转套；26、第二固定轴；27、转轴；28、飞轮；29、第二轴承；30、支撑架；31、卸货引导架；32、连接架；33、托盘；34、第二重块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是根据附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，是用于提高描述与图之间的联系和增加叙述的清晰度，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线，包括塑料管智能化生产线下料机构1，塑料管智能化生产线下料机构1包括下料主体2、锁紧主体3、触发主体4、蓄能主体5和固定座6；下料主体2的下端固定安装在固定座6的上端，锁紧主体3的上端与下料主体2转动安装在一起，锁紧主体3的下端与下料主体2扣接在一起，触发主体4与锁紧主体3固定安装在一起，蓄能主体5的上部侧端与下料主体2固定安装在一起；下料主体2包括拉绳8、定滑轮9、滑套10、导杆12、第一重块13和支撑滑轮14；定滑轮9与蓄能主体5固定安装在一起，导杆12的下端固定安装在固定座6的上端，下料主体2设置有一对，拉绳8活动卡接在定滑轮9的上部内端，滑套10滑动安装在导杆12的外壁，拉绳8的下端固定连接在第一重块13的上端，支撑滑轮14转动安装在滑套10的下端；锁紧主体3包括摆动条16、连动杆17、第一固定轴18和卡块19，摆动条16设置有一对，摆动条16的上端与滑套10转动安装在一起，连动杆17与第一固定轴18转动安装在一起，第一固定轴18设置有一对，第一固定轴18的上端固定连接在卡块19的下端，卡块19的上端固定连接在摆动条16的下端，摆动条16、第一固定轴18和卡块19为一体结构，卡块19扣接安装在导杆12的上部外端；触发主体4通过摆动条16固定安装，卡块19贯穿滑套10，卡块19与滑套10不接触，拉绳8的上端与滑套10固定连接在一起；使用过程中，当塑料管进入到支撑滑轮14上端后，利用卡块19与导杆12扣接的方式，使得支撑滑轮14的高度保持，当塑料管沿支撑滑轮14继续滚动后，利用塑料管向外推开触发主体4，通过触发主体4向外拉动摆动条16的下端，使得摆动条16向外摆动，从而使得摆动条16带动卡块19离开导杆12，进而使得滑套10和支撑滑轮14失去支撑力，利用塑料管的自重带动滑套10和支撑滑轮14沿导杆12向下滑动，利用第一重块13的重量通过拉绳8作用于滑套10，同时借助蓄能主体5的转动阻力，使得滑套10和支撑滑轮14只能沿导杆12缓慢向下滑动，当支撑滑轮14进入到固定座6内侧后，利用固定座6引导塑料管向下滚动完成下料，通过减缓落下速度的方式，达到保护塑料管的目的；当塑料管离开支撑滑轮14后，利用第一重块13的重力拉动拉绳8带动滑套10重新回到顶部，从而方便了装置准备下次下料工作。

下料主体2还包括固定块7，固定块7的下端固定连接在导杆12的上端，固定块7与滑套10活动接触；利用固定块7遮挡在滑套10上侧的方式，防止滑套10沿导杆12向上脱离。

下料主体2还包括卡口11，卡口11与卡块19扣接匹配，卡口11开设在导杆12的上部侧端；卡块19通过卡口11与导杆12扣接在一起。

下料主体2还包括第一轴承15，第一轴承15转动安装在支撑滑轮14的后端，第一轴承15与滑套10固定连接在一起；支撑滑轮14通过第一轴承15与滑套10转动连接。

实施例二

请参阅图4，本发明提供的一种实施例：触发主体4包括引导架20、滑块21、挡片22、螺纹杆23、螺母24和第二固定轴26，引导架20的侧端与摆动条16的下部外端固定连接在一起，滑块21滑动安装在引导架20的内壁，挡片22固定连接在滑块21的后端，螺纹杆23固定连接在滑块21的前端，螺母24、挡片22与引导架20挤压在一起，螺母24螺纹安装在螺纹杆23的外端，螺纹杆23的前端固定连接在第二固定轴26的后端；当塑料管挤压第二固定轴26后，通过第二固定轴26带动螺纹杆23、螺母24和引导架20向外移动，通过引导架20带动摆动条16向外摆动，从而使得摆动条16能够带动卡块19离开卡口11，使得塑料管触发触发主体4后自动进行下料，当滑套10向上回复后，利用连动杆17的自重带动卡块19与卡口11重新卡合；需要调节触发点时，借助外加扳手松开螺母24，然后后动操作第二固定轴26，使得滑块21沿引导架20内壁移动，将滑块21移动到目标点后，现借助扳手将螺母24重新拧紧固定即可，通过调节第二固定轴26的距离，方便了使用者控制下料触发点。

触发主体4还包括转套25，转套25转动安装在第二固定轴26的外端；通过转套25减小塑料管与第二固定轴26挤压的摩擦力。

实施例三

请参阅图5，本发明提供的一种实施例：蓄能主体5包括转轴27、飞轮28和支撑架30，转轴27转动安装在支撑架30的上端，支撑架30的下端与固定座6固定安装在一起，飞轮28固定安装在转轴27的中部外端，转轴27的侧端与定滑轮9固定连接在一起；当定滑轮9带动转轴27带动飞轮28转动后，利用飞轮28积蓄动能，使得支撑滑轮14接近固定座6内侧后，且塑料管与固定座6支撑后，能够通过定滑轮9继续转动的方式进一步带动支撑滑轮14向下移动，从而减小了塑料管离开阻力。

蓄能主体5还包括第二轴承29，第二轴承29固定连接在支撑架30的上端，转轴27固定连接在第二轴承29的内端；转轴27通过第二轴承29与支撑架30转动安装在一起。

实施例四

请参阅图6，本发明提供的一种实施例：固定座6包括卸货引导架31、连接架32和第二重块34，导杆12的下端固定连接在卸货引导架31的后端，支撑架30的下端与连接架32的后端固定连接在一起，卸货引导架31设置有一对，卸货引导架31固定连接在连接架32的侧端，第二重块34摆放在连接架32的上端；当支撑滑轮14低于卸货引导架31上端面后，塑料管沿卸货引导架31滚落，利用第二重块34增加固定座6的重量，达到降低装置重心的目的，从而提高了装置摆放的稳定度。

固定座6还包括托盘33，托盘33的下端固定连接在连接架32的上端，第二重块34活动嵌入在托盘33的上端；利用托盘33束缚第二重块34的方式，提高了第二重块34位置的稳定性，从而避免了第二重块34掉落的问题。

工作原理：使用过程中，当塑料管进入到支撑滑轮14上端后，利用卡块19与导杆12扣接的方式，使得支撑滑轮14的高度保持，当塑料管沿支撑滑轮14继续滚动后，利用塑料管向外推开触发主体4，通过触发主体4向外拉动摆动条16的下端，使得摆动条16向外摆动，从而使得摆动条16带动卡块19离开导杆12，进而使得滑套10和支撑滑轮14失去支撑力，利用塑料管的自重带动滑套10和支撑滑轮14沿导杆12向下滑动，利用第一重块13的重量通过拉绳8作用于滑套10，同时借助蓄能主体5的转动阻力，使得滑套10和支撑滑轮14只能沿导杆12缓慢向下滑动，当支撑滑轮14进入到固定座6内侧后，利用固定座6引导塑料管向下滚动完成下料，通过减缓落下速度的方式，达到保护塑料管的目的；当塑料管离开支撑滑轮14后，利用第一重块13的重力拉动拉绳8带动滑套10重新回到顶部，从而方便了装置准备下次下料工作；利用固定块7遮挡在滑套10上侧的方式，防止滑套10沿导杆12向上脱离；卡块19通过卡口11与导杆12扣接在一起；支撑滑轮14通过第一轴承15与滑套10转动连接；当塑料管挤压第二固定轴26后，通过第二固定轴26带动螺纹杆23、螺母24和引导架20向外移动，通过引导架20带动摆动条16向外摆动，从而使得摆动条16能够带动卡块19离开卡口11，使得塑料管触发触发主体4后自动进行下料，当滑套10向上回复后，利用连动杆17的自重带动卡块19与卡口11重新卡合；需要调节触发点时，借助外加扳手松开螺母24，然后后动操作第二固定轴26，使得滑块21沿引导架20内壁移动，将滑块21移动到目标点后，现借助扳手将螺母24重新拧紧固定即可，通过调节第二固定轴26的距离，方便了使用者控制下料触发点；通过转套25减小塑料管与第二固定轴26挤压的摩擦力；当定滑轮9带动转轴27带动飞轮28转动后，利用飞轮28积蓄动能，使得支撑滑轮14接近固定座6内侧后，且塑料管与固定座6支撑后，能够通过定滑轮9继续转动的方式进一步带动支撑滑轮14向下移动，从而减小了塑料管离开阻力；转轴27通过第二轴承29与支撑架30转动安装在一起；当支撑滑轮14低于卸货引导架31上端面后，塑料管沿卸货引导架31滚落，利用第二重块34增加固定座6的重量，达到降低装置重心的目的，从而提高了装置摆放的稳定度；利用托盘33束缚第二重块34的方式，提高了第二重块34位置的稳定性，从而避免了第二重块34掉落的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线，其特征在于：包括塑料管智能化生产线下料机构（1），所述塑料管智能化生产线下料机构（1）包括下料主体（2）、锁紧主体（3）、触发主体（4）、蓄能主体（5）和固定座（6）；所述下料主体（2）的下端固定安装在固定座（6）的上端，所述锁紧主体（3）的上端与下料主体（2）转动安装在一起，所述锁紧主体（3）的下端与下料主体（2）扣接在一起，所述触发主体（4）与锁紧主体（3）固定安装在一起，所述蓄能主体（5）的上部侧端与下料主体（2）固定安装在一起；所述下料主体（2）包括拉绳（8）、定滑轮（9）、滑套（10）、导杆（12）、第一重块（13）和支撑滑轮（14）；所述定滑轮（9）与蓄能主体（5）固定安装在一起，所述导杆（12）的下端固定安装在固定座（6）的上端，所述下料主体（2）设置有一对，所述拉绳（8）活动卡接在定滑轮（9）的上部内端，所述滑套（10）滑动安装在导杆（12）的外壁，所述拉绳（8）的下端固定连接在第一重块（13）的上端，所述支撑滑轮（14）转动安装在滑套（10）的下端；所述锁紧主体（3）包括摆动条（16）、连动杆（17）、第一固定轴（18）和卡块（19），所述摆动条（16）设置有一对，所述摆动条（16）的上端与滑套（10）转动安装在一起，所述连动杆（17）与第一固定轴（18）转动安装在一起，所述第一固定轴（18）设置有一对，所述第一固定轴（18）的上端固定连接在卡块（19）的下端，所述卡块（19）的上端固定连接在摆动条（16）的下端，所述摆动条（16）、第一固定轴（18）和卡块（19）为一体结构，所述卡块（19）扣接安装在导杆（12）的上部外端；所述触发主体（4）通过摆动条（16）固定安装，所述卡块（19）贯穿滑套（10），所述卡块（19）与滑套（10）不接触，所述拉绳（8）的上端与滑套（10）固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线，其特征在于：所述下料主体（2）还包括固定块（7），所述固定块（7）的下端固定连接在导杆（12）的上端，所述固定块（7）与滑套（10）活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线，其特征在于：所述下料主体（2）还包括卡口（11），所述卡口（11）与卡块（19）扣接匹配，所述卡口（11）开设在导杆（12）的上部侧端。

4.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线，其特征在于：所述下料主体（2）还包括第一轴承（15），所述第一轴承（15）转动安装在支撑滑轮（14）的后端，所述第一轴承（15）与滑套（10）固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线，其特征在于：所述触发主体（4）包括引导架（20）、滑块（21）、挡片（22）、螺纹杆（23）、螺母（24）和第二固定轴（26），所述引导架（20）的侧端与摆动条（16）的下部外端固定连接在一起，所述滑块（21）滑动安装在引导架（20）的内壁，所述挡片（22）固定连接在滑块（21）的后端，所述螺纹杆（23）固定连接在滑块（21）的前端，所述螺母（24）、挡片（22）与引导架（20）挤压在一起，所述螺母（24）螺纹安装在螺纹杆（23）的外端，所述螺纹杆（23）的前端固定连接在第二固定轴（26）的后端。

6.根据权利要求5所述的一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线，其特征在于：所述触发主体（4）还包括转套（25），所述转套（25）转动安装在第二固定轴（26）的外端。

7.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线，其特征在于：所述蓄能主体（5）包括转轴（27）、飞轮（28）和支撑架（30），所述转轴（27）转动安装在支撑架（30）的上端，所述支撑架（30）的下端与固定座（6）固定安装在一起，所述飞轮（28）固定安装在转轴（27）的中部外端，所述转轴（27）的侧端与定滑轮（9）固定连接在一起。

8.根据权利要求7所述的一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线，其特征在于：所述蓄能主体（5）还包括第二轴承（29），所述第二轴承（29）固定连接在支撑架（30）的上端，所述转轴（27）固定连接在第二轴承（29）的内端。

9.根据权利要求8所述的一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线，其特征在于：所述固定座（6）包括卸货引导架（31）、连接架（32）和第二重块（34），所述导杆（12）的下端固定连接在卸货引导架（31）的后端，所述支撑架（30）的下端与连接架（32）的后端固定连接在一起，所述卸货引导架（31）设置有一对，所述卸货引导架（31）固定连接在连接架（32）的侧端，所述第二重块（34）摆放在连接架（32）的上端。

10.根据权利要求9所述的一种罐式集装箱用塑料管智能化生产线，其特征在于：所述固定座（6）还包括托盘（33），所述托盘（33）的下端固定连接在连接架（32）的上端，所述第二重块（34）活动嵌入在托盘（33）的上端。

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