CN211942209U - 一种新能源电池生产用安全热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源电池生产用安全热压装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有四个支撑杆，所述第二液压缸的一端安装有第二推杆，所述第二推杆的一端安装有推板，所述推板的中部开设有固定槽，所述第二推杆的外端面通过螺纹啮合连接有固定螺母；所述推板的一端部焊接有第三挡板，所述底座的顶端开设有限位槽，所述限位槽内部嵌入安装有第二挡板，所述推板与第二挡板之间安装有第一挡板；本实用新型通过设置第二推杆、推板、固定螺母、固定槽、第一挡板、限位槽、第二挡板和第三挡板，移动推杆的位置使推板和挡板围成不同大小的长方形，对电池原料侧边进行阻挡，使侧边压制更加平整，方便将原料热压成不同大小的电池。

Description

一种新能源电池生产用安全热压装置

技术领域

本实用新型涉及热压装置技术领域，具体为一种新能源电池生产用安全热压装置。

背景技术

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，电池生产过程中的热压是通过设置合理的时间、温度、压力对裸电池进行热压整形，控制裸电池厚度，以防止正、负极片相对位移；

但是目前市场上的新能源电池生产用热压装置没有设置方便对不同大小电池进行限位的挡板，导致不同大小电池热压时，电池侧边成型不规则，影响热压工艺。

实用新型内容

本实用新型提供一种新能源电池生产用安全热压装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的新能源电池生产用热压装置没有设置方便对不同大小电池进行限位的挡板，导致不同大小电池热压时，电池侧边成型不规则，影响热压工艺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源电池生产用安全热压装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述支撑杆的中部套接有热压板，所述顶板与热压板之间安装有固定板，所述顶板与固定板之间焊接有四个固定杆，所述顶板与固定板之间安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端安装有第一推杆，所述第一推杆的底端焊接有固定块，所述热压板的底端安装有热压模座；所述底座的顶端一边部焊接有限位板，所述限位板的一侧端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一端安装有第二推杆，所述第二推杆的一端安装有推板，所述推板的中部开设有固定槽，所述第二推杆的外端面通过螺纹啮合连接有固定螺母；所述推板的一端部焊接有第三挡板，所述底座的顶端开设有限位槽，所述限位槽内部嵌入安装有第二挡板，所述推板与第二挡板之间安装有第一挡板。

优选的，所述固定块焊接于热压板的顶端，所述固定板的中部开设有圆形槽，所述第一液压缸嵌入安装于圆形槽内。

优选的，所述第二推杆嵌入固定槽内的一端安装有圆板，所述圆板的直径大小是固定槽宽度大小的两倍。

优选的，所述第一挡板的底端焊接于底座的顶端，所述第一挡板与第三挡板的长度相等。

优选的，所述底座的一侧端面焊接有预热箱，所述预热箱的内侧顶部安装有第一搁板，所述预热箱的内侧底部安装有第二搁板，所述第一搁板与第二搁板的两侧端面均焊接有限位卡杆。

优选的，所述预热箱的内侧壁与限位卡杆对应位置处均开设有限位卡槽，所述限位卡杆卡接于限位卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便

1、通过设置第二推杆、推板、固定螺母、固定槽、第一挡板、限位槽、第二挡板和第三挡板，移动推杆的位置使推板和挡板围成不同大小的长方形，对电池原料侧边进行阻挡，使侧边压制更加平整，方便将原料热压成不同大小的电池。

2、通过设置预热箱、第一搁板、第二搁板和限位卡板，方便成型后的电池散热冷却，同时散出的热量对电池原料进行预热，实现热量的循环利用。

3、通过设置限位板、第二液压缸、第二推杆和推板，利用第二液压缸带动推杆和推板将成型后的电池推动到第二搁板上，方便成型后电池的下料，不需要人工推动下料，安全性更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型推板的结构示意图；

图4是本实用新型推板的侧视结构示意图；

图5是本实用新型预热箱的剖视结构示意图；

图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、热压板；5、固定板；6、固定杆；7、第一液压缸；8、第一推杆；9、固定块；10、热压模座；11、限位板；12、第二液压缸；13、第二推杆；14、推板；15、第一挡板；16、限位槽；17、第二挡板；18、第三挡板；19、固定槽；20、固定螺母；21、预热箱；22、第一搁板；23、第二搁板；24、限位卡杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新能源电池生产用安全热压装置，包括底座1，底座1的顶端焊接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的顶端焊接有顶板3，支撑杆2的中部套接有热压板4，顶板3与热压板4之间安装有固定板5，顶板3与固定板5之间焊接有四个固定杆6，顶板3与固定板5之间安装有第一液压缸7，第一液压缸7的底端安装有第一推杆8，第一推杆8的底端焊接有固定块9，为了方便液压缸的固定和使用，固定块9焊接于热压板4的顶端，固定板5的中部开设有圆形槽，第一液压缸7嵌入安装于圆形槽内，热压板4的底端安装有热压模座10；

底座1的顶端一边部焊接有限位板11，限位板11的一侧端安装有第二液压缸12，第二液压缸12的一端安装有第二推杆13，第二推杆13的一端安装有推板14，推板14的中部开设有固定槽19，为了方便第二推杆13与固定槽19的连接，第二推杆13嵌入固定槽19内的一端安装有圆板，圆板的直径大小是固定槽19宽度大小的两倍，第二推杆13的外端面通过螺纹啮合连接有固定螺母20；

推板14的一端部焊接有第三挡板18，为了方便挡板对电池进行限位，第一挡板15的底端焊接于底座1的顶端，第一挡板15与第三挡板18的长度相等，底座1的顶端开设有限位槽16，限位槽16内部嵌入安装有第二挡板17，推板14与第二挡板17之间安装有第一挡板15。

底座1的一侧端面焊接有预热箱21，预热箱21的内侧顶部安装有第一搁板22，预热箱21的内侧底部安装有第二搁板23，第一搁板22与第二搁板23的两侧端面均焊接有限位卡杆24，为了方便搁板与预热箱21之间的连接，预热箱21的内侧壁与限位卡杆24对应位置处均开设有限位卡槽，限位卡杆24卡接于限位卡槽内。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据热压的电池大小调整推板14的位置，松动固定螺母20，使推板14沿着第二推杆13移动，推板14带动第三挡板18移动，使第一挡板15与第三挡板18之间的距离与所需电池的宽度相等，再将第二挡板17沿着限位槽16滑动，使第二挡板17的一端与第三挡板18的侧端面齐平，然后启动第二液压缸12，使第二推杆13推动推板14移动，使推板14与第二挡板17之间的距离与所需电池的长度相等，关闭第二液压缸12，通过推板14和挡板的调整，方便热压出不同大小的电池，将待热压的电池原料放置在底座1顶端挡板的中间位置，对电池原料进行加热，启动第一液压缸7，使第一推杆8推动固定块9、热热压板4和热压模座10向下挤压电池原料，使电池原料成型；

电池热压成型后，将第二挡板17沿着限位槽16抽出，启动第二液压缸12将成型后电池推动至预热箱21的第二搁板23上，方便成型后的电池下料冷却，将第一搁板22抽出，将待热压的电池原料放置在的第一搁板22顶端，第二搁板23顶端的成型电池散热对顶端第一搁板22上的原料进行预热，利用成型电池的余热对电池原料进行预热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新能源电池生产用安全热压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端焊接有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端焊接有顶板(3)，所述支撑杆(2)的中部套接有热压板(4)，所述顶板(3)与热压板(4)之间安装有固定板(5)，所述顶板(3)与固定板(5)之间焊接有四个固定杆(6)，所述顶板(3)与固定板(5)之间安装有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的底端安装有第一推杆(8)，所述第一推杆(8)的底端焊接有固定块(9)，所述热压板(4)的底端安装有热压模座(10)；

所述底座(1)的顶端一边部焊接有限位板(11)，所述限位板(11)的一侧端安装有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的一端安装有第二推杆(13)，所述第二推杆(13)的一端安装有推板(14)，所述推板(14)的中部开设有固定槽(19)，所述第二推杆(13)的外端面通过螺纹啮合连接有固定螺母(20)；

所述推板(14)的一端部焊接有第三挡板(18)，所述底座(1)的顶端开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)内部嵌入安装有第二挡板(17)，所述推板(14)与第二挡板(17)之间安装有第一挡板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用安全热压装置，其特征在于，所述固定块(9)焊接于热压板(4)的顶端，所述固定板(5)的中部开设有圆形槽，所述第一液压缸(7)嵌入安装于圆形槽内。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用安全热压装置，其特征在于，所述第二推杆(13)嵌入固定槽(19)内的一端安装有圆板，所述圆板的直径大小是固定槽(19)宽度大小的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用安全热压装置，其特征在于，所述第一挡板(15)的底端焊接于底座(1)的顶端，所述第一挡板(15)与第三挡板(18)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用安全热压装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧端面焊接有预热箱(21)，所述预热箱(21)的内侧顶部安装有第一搁板(22)，所述预热箱(21)的内侧底部安装有第二搁板(23)，所述第一搁板(22)与第二搁板(23)的两侧端面均焊接有限位卡杆(24)。

6.根据权利要求5所述的一种新能源电池生产用安全热压装置，其特征在于，所述预热箱(21)的内侧壁与限位卡杆(24)对应位置处均开设有限位卡槽，所述限位卡杆(24)卡接于限位卡槽内。

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