CN106238645A - 大直径长杆自动热镦机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径长杆自动热镦机，包括油压夹钳机构、热镦长杆自动加热机构和模具，所述的热镦长杆自动加热机构包括送料机、传动机构、U型加热器，所述传动机构包括传动轴、分度定位盘、分料齿盘，所述分度定位盘下方设有定位销，所述定位销上设有弹簧，所述U型加热器分为预热区、加热区，所述加热区右端下方设有卸料区，所述卸料区内设有卸料气缸，所述传动轴的一端安装有超越离合器，所述超越离合器上固定有旋转摇臂，所述旋转摇臂上方顶接有第三弹簧，下方顶接有旋转气缸。其技术效果是通过在热镦机上设置自动加热机构和油压夹钳机构，能高效精准的将线料放入模具中锻压成形。

Description

大直径长杆自动热镦机

技术领域

本发明涉及热镦制造领域，尤其涉及一种大直径长杆自动热镦机。

背景技术

现有的大直径长杆热镦是用加热炉火高频加热线圈加热后，人工手动拿到压力机上，通过模具完成。由于工件重，操作时费时费力；另外加热到最佳温度后由于人工操作不能及时热镦，使工件加工失去最佳热镦温度，出现裂纹等锻造缺陷；加热时手工堆放，使工件在加热过程相互挤压变形，同时局部加热不到位，且工件之间间隙不均匀，产生加热区温度不均一，影响热镦质量。

针对上述设计之不足，需要设计一种新型的大直径长杆自动热镦机。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供了一种新型的大直径长杆自动热镦机。

为了实现上述目的，本发明所设计的大直径长杆自动热镦机，包括油压夹钳机构、热镦长杆自动加热机构和模具，所述的热镦长杆自动加热机构包括送料机、传动机构、U型加热器，所述传动机构包括传动轴、分度定位盘、分料齿盘，所述分料齿盘固定在传动轴的两侧，分度定位盘固定在传动轴中部，所述分度定位盘下方设有顶端为圆锥形状的定位销，所述定位销上设有弹簧，所述分度定位盘的下方设置定位销并与其中一个限位凹槽配合，所述分料齿盘表面均匀分布有与限位凹槽一一对应的凹形齿，所述U型加热器分为预热区、加热区，并且一一对应分料齿盘顶部从左到右两个的凹形齿，所述加热区右端下方设有卸料区，所述卸料区内设有卸料气缸，所述传动轴的一端安装有超越离合器，所述超越离合器上固定有旋转摇臂，所述旋转摇臂上方顶接有第三弹簧，下方顶接有旋转气缸。

为了使加热好的线料，快速精准的进入模腔，所述的模具位于自动加热机构的下方，上述模具包括动模座和静模座，在动模座的一侧设有动模板，动模板与动模座通过内六角螺钉连接，在上述动模板上设置导柱通孔，导柱通孔内腔设有导柱，所述导柱的一端连接静模座，且在该侧部位设置调节螺母加以固定，所述导柱的另一端设有固定板，在固定板的中心位设置通孔，在所述固定板上设有液压缸，液压缸与固定板通过螺钉连接。上述液压缸包括缸体和推杆，上述推杆一端伸出通孔顶接至动模板上。

为了使线料有效夹紧运输至模具口，所述的油压夹钳机构包括平移缸、平移导轨座、平移导轨及夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧缸、夹紧块和夹钳座，所述夹紧块为一对夹钳，在所述夹钳座的中心位设有第一安装通孔，所述的夹紧缸包括第二缸体和连接杆，在所述夹紧缸的端部设有安装板，所述安装板通过螺栓连接在夹钳座的上端面，夹紧缸置于安装板上，在所述夹钳座内形成一个内腔室，连接杆的一侧端部贯穿夹紧缸和安装通孔置于内腔室，所述连接杆上设有一端与这对夹钳相连接的连接片，所述连接片通过螺栓铰接在这对夹钳上，在这对夹钳的两侧端部分别设有螺栓，夹钳通过螺栓铰接在夹钳座上。

为了加强模座与静模座的连接，在静模座的中心位设有第二安装通孔，在第二安装通孔内设置模座，所述模座的一端设有台阶底座，在台阶底座的两侧端设置螺纹孔，所述台阶底座的一端面顶接至静模座上，并加以螺丝固定。

为了使热镦完成的线料快速推出，在所述模座的中心设有通孔，在上述模座的一侧设置推出油缸，所述推出油缸包括第二缸体和第二推杆，所述第二推杆的一侧端设置推出顶杆，并加以螺母固定，所述推出顶杆伸入通孔。

本发明得到的大直径长杆自动热镦机，其技术效果通过在热镦机上设置自动加热机构和油压夹钳机构，能高效精准的将线料放入模具中锻压成形。

将线料两端置于分料齿盘上，中间部位放置在分度定位盘之上，并加以压料块压紧，通过设置在分料齿盘下方的旋转气缸气缸杆的上下运动，带动连接在传动轴上的旋转摇臂上下摆动，由于传动分料齿盘的是超越离合器，分料齿盘单向转动，旋转气缸工作一行程，带动旋转摇臂进一齿间距，之后由设置在旋转摇臂之上的弹簧3复位，进而开始下一工作周期，将所要热镦的线料均匀设置在齿间距上，随着分料齿盘的转动而匀速进料，在分料齿盘一侧设置U形加热器，随着齿轮转动依次进入预热区、加热区和卸料区，当线料一端即将脱离卸料区的时候，自动热镦机的油压夹钳机构开始工作，夹钳夹住线料一端，将线料运送至模具安装口完成安装后，夹钳机构自动复位，等待下一工序。

附图说明

图1是实施例1中的大直径长杆自动热镦机构正视图；

图2是实施例1中的自动加热装置示意图；

图3是实施例1中自动加热机构俯视图；

图4是实施例1中分料齿盘工作示意图；

图5是实施例2中大直径长杆自动热镦机构示意图；

图6是实施例2中油压夹钳机构示意图；

图7是图6 A处局部放大图。

图中：油压夹钳机构1、热镦长杆自动加热机构2、模具3、送料机4、传动机构5 、U型加热器6、预热区6-1、加热区6-2、传动轴7、分度定位盘8、定位销8-1、弹簧8-2、限位凹槽8-3、分料齿盘9、凹形齿9-1、卸料区10、卸料气缸11、超越离合器12、旋转摇臂13、第三弹簧13-1、旋转气缸14、

动模座15、静模座16、动模板17、导柱通孔18、导柱19、调节螺母20、固定板21、通孔22、液压缸23、第一缸体24、第一推杆25、平移缸26、平移导轨座27、平移导轨28、及夹紧机构29、夹紧缸30、夹紧块31、夹钳座32、第一安装通孔33、第二缸体34、连接杆35、安装板36、内腔室37、连接片38、螺栓39、第二安装通孔40、模座41、台阶底座42、螺纹孔43、通孔44、推出油缸45、第三缸体46、第三推杆47、推出顶杆48。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供的大直径长杆自动热镦机，包括油压夹钳机构1、热镦长杆自动加热机构2和模具3，所述的热镦长杆自动加热机构2包括送料机4、传动机构5、U型加热器6，所述传动机构5包括传动轴7、分度定位盘8、分料齿盘9，所述分料齿盘9固定在传动轴7的两侧，分度定位盘8固定在传动轴7中部，所述分度定位盘8下方设有顶端为圆锥形状的定位销8-1，所述定位销8-1上设有弹簧8-2，所述分度定位盘8的下方设置定位销8-1并与其中一个限位凹槽8-3配合，所述分料齿盘9表面均匀分布有与限位凹槽8-3一一对应的凹形齿9-1，所述U型加热器6分为预热区6-1、加热区6-2，并且一一对应分料齿盘9顶部从左到右两个的凹形齿9-1，所述加热区6-2右端下方设有卸料区10，所述卸料区10内设有卸料气缸11，所述传动轴7的一端安装有超越离合器12，所述超越离合器12上固定有旋转摇臂13，所述旋转摇臂13上方顶接有第三弹簧13-1，下方顶接有旋转气缸14。

实施例2：

如图5、图6、图7所示，本实施例提供的大直径长杆自动热镦机的大致结构与实施例1相同，不同的是为了使加热好的线料，快速精准的进入模腔，所述的模具3位于自动加热机构2的下方，上述模具3包括动模座15和静模座16，在动模座15的一侧设有动模板17，动模板17与动模座15通过内六角螺钉连接，在上述动模板17上设置导柱通孔18，导柱通孔18内腔设有导柱19，所述导柱19的一端连接静模座16，且在该侧部位设置调节螺母20加以固定，所述导柱19的另一端设有固定板21，在固定板21的中心位设置通孔22，在所述固定板21上设有液压缸23，液压缸23与固定板21通过螺钉连接。上述液压缸23包括第一缸体24和第一推杆25，上述第一推杆25一端伸出通孔22顶接至动模板17上。为了使线料有效夹紧运输至模具口，所述的油压夹钳机构1包括平移缸26、平移导轨座27、平移导轨28及夹紧机构29，所述夹紧机构29包括夹紧缸30、夹紧块31和夹钳座32，所述夹紧块31为一对夹钳，在所述夹钳座32的中心位设有第一安装通孔33，所述的夹紧缸30包括第二缸体34和连接杆35，在所述夹紧缸30的端部设有安装板36，所述安装板36通过螺栓连接在夹钳座32的上端面，夹紧缸30置于安装板36上，在所述夹钳座32内形成一个内腔室37，连接杆35的一侧端部贯穿夹紧缸30和第一安装通孔33置于内腔室37，所述连接杆35上设有一端与这对夹钳相连接的连接片38，所述连接片38通过螺栓铰接在这对夹钳上，在这对夹钳的两侧端部分别设有螺栓39，夹钳通过螺栓39铰接在夹钳座32上。所述的油压夹钳机构1包括平移缸26、平移导轨座27、平移导轨28及夹紧机构29，所述夹紧机构29包括夹紧缸30、夹紧块31和夹钳座32，所述夹紧块31为一对夹钳，在所述夹钳座32的中心位设有第一安装通孔33，所述的夹紧缸30包括第二缸体34和连接杆35，在所述夹紧缸30的端部设有安装板36，所述安装板36通过螺栓连接在夹钳座32的上端面，夹紧缸30置于安装板36上，在所述夹钳座32内形成一个内腔室37，连接杆35的一侧端部贯穿夹紧缸30和第一安装通孔33置于内腔室37，所述连接杆35上设有一端与这对夹钳相连接的连接片38，所述连接片38通过螺栓铰接在这对夹钳上，在这对夹钳的两侧端部分别设有螺栓39，夹钳通过螺栓39铰接在夹钳座32上。为了加强模座与静模座的连接，在静模座16的中心位设有第二安装通孔40，在第二安装通孔40内设置模座41，所述模座41的一端设有台阶底座42，在台阶底座42的两侧端设置螺纹孔43，所述台阶底座42的一端面顶接至静模座16上，并加以螺丝固定。为了使热镦完成的线料快速推出，在所述模座41的中心设有通孔44，在上述模座41的一侧设置推出油缸45，所述推出油缸45包括第三缸体46和第三推杆47，所述第三推杆47的一侧端设置推出顶杆48，并加以螺母固定，所述推出顶杆48伸入通孔44。

Claims (5)

1.一种大直径长杆自动热镦机，包括油压夹钳机构（1）、热镦长杆自动加热机构（2）和模具（3），其特征是：所述的热镦长杆自动加热机构（2）包括送料机（4）、传动机构（5）、U型加热器（6），所述传动机构（5）包括传动轴（7）、分度定位盘（8）、分料齿盘（9），所述分料齿盘（9）固定在传动轴（7）的两侧，分度定位盘（8）固定在传动轴（7）中部，所述分度定位盘（8）下方设有顶端为圆锥形状的定位销（8-1），所述定位销（8-1）上设有弹簧（8-2），所述分度定位盘（8）的下方设置定位销（8-1）并与其中一个限位凹槽（8-3）配合，所述分料齿盘（9）表面均匀分布有与限位凹槽（8-3）一一对应的凹形齿（9-1），所述U型加热器（6）分为预热区（6-1）、加热区（6-2），并且一一对应分料齿盘（9）顶部从左到右两个的凹形齿（9-1），所述加热区（6-2）右端下方设有卸料区（10），所述卸料区（10）内设有卸料气缸（11），所述传动轴（7）的一端安装有超越离合器（12），所述超越离合器（12）上固定有旋转摇臂（13），所述旋转摇臂（13）上方顶接有第三弹簧（13-1），下方顶接有旋转气缸(14)。

2.根据权利要求1所述的大直径长杆自动热镦机，其特征是所述的模具（3）位于自动加热机构（2）的下方，上述模具（3）包括动模座（15）和静模座（16），在动模座（15）的一侧设有动模板（17），动模板（17）与动模座（15）通过内六角螺钉连接，在上述动模板（17）上设置导柱通孔（18），导柱通孔（18）内腔设有导柱（19），所述导柱（19）的一端连接静模座（16），且在该侧部位设置调节螺母（20）加以固定，所述导柱（19）的另一端设有固定板（21），在固定板（21）的中心位设置通孔（22），在所述固定板（21）上设有液压缸（23），液压缸（23）与固定板（21）通过螺钉连接，上述液压缸（23）包括第一缸体（24）和第一推杆（25），上述推杆（25）一端伸出通孔（22）顶接至动模板（17）上。

3.根据权利要求1所述的大直径长杆自动热镦机，其特征是所述的油压夹钳机构（1）包括平移缸（26）、平移导轨座（27）、平移导轨（28）及夹紧机构（29），所述夹紧机构（29）包括夹紧缸（30）、夹紧块（31）和夹钳座（32），所述夹紧块（31）为一对夹钳，在所述夹钳座（32）的中心位设有第一安装通孔（33），所述的夹紧缸（30）包括第二缸体（34）和连接杆（35），在所述夹紧缸（30）的端部设有安装板（36），所述安装板（36）通过螺栓连接在夹钳座（32）的上端面，夹紧缸（30）置于安装板（36）上，在所述夹钳座（32）内形成一个内腔室（37），连接杆（35）的一侧端部贯穿夹紧缸（30）和第一安装通孔（33）置于内腔室（37），所述连接杆（35）上设有一端与这对夹钳相连接的连接片（38），所述连接片（38）通过螺栓铰接在这对夹钳上，在这对夹钳的两侧端部分别设有螺栓（39），夹钳通过螺栓（39）铰接在夹钳座（32）上。

4.根据权利要求1或2所述的大直径长杆自动热镦机，其特征是在静模座（16）的中心位设有第二安装通孔（40），在第二安装通孔（40）内设置模座（41），所述模座（41）的一端设有台阶底座（42），在台阶底座（42）的两侧端设置螺纹孔（43），所述台阶底座（42）的一端面顶接至静模座（16）上，并加以螺丝固定。

5.根据权利要求1或2所述的大直径长杆自动热镦机，其特征是在所述模座（41）的中心设有通孔（44），在上述模座（41）的一侧设置推出油缸（45），所述推出油缸（45）包括第三缸体（46）和第三推杆（47），所述第三推杆（47）的一侧端设置推出顶杆（48），并加以螺母固定，所述推出顶杆（48）伸入通孔（44）。