CN109248978A - 一种锻压件预热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锻压技术领域，且公开了一种锻压件预热装置，包括预热装置框架和预热机构，所述预热机构包括旋转电机、转轴、支撑架、轴承、连接杆、扇叶、防护网、热风机、风管、外框、放置架、安装块、夹板和转轮，所述旋转电机通过固定螺栓与预热装置框架一侧固定连接。本发明解决了锻压件预热不够均匀的问题，本发明通过设置有旋转电机，旋转电机用于在预热时带动外框及放置架转动，使得锻压件在预热时受热更加的均匀，不仅能防止由于部分受热过长锻压件产生损坏，还能防止锻压件预热效果过差，在使用时不合格，同时锻压件的放置操作简单，通过转轮以及轴承的设置，使得放置架可以轻松的拉出放置锻压件。
Description
技术领域
本发明涉及锻压技术领域，具体为一种锻压件预热装置。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压过程的零部件不能直接进行加热，直接加热将会对零部件造成损伤，不利于锻压过程的进行。现有的锻压件预热装置在对锻压零部件进行预热时不能合理控制热量的均匀，很容易出现局部过热的情况，不利于均匀预热，受热体受热不均匀均匀，导致温差较大，很可能会使得锻压件产生裂纹，同时现有的锻压件预热装置一般都采用高温烘铁及电阻丝来进行加热，这样的加热方式存在加热温度无法控制的问题，同时由于加热温度无法控制，导致锻压件各个地方受热程度也不相同，同时这样的方式加热时间过长并且会占用锻压机的运行时间，所以需要一种新型锻压件预热装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种锻压件预热装置，达到能够均匀高效的预热锻压件的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻压件预热装置，包括预热装置框架和预热机构，所述预热机构包括旋转电机、转轴、支撑架、轴承、连接杆、扇叶、防护网、热风机、风管、外框、放置架、安装块、夹板和转轮，所述旋转电机通过固定螺栓与预热装置框架一侧固定连接，所述转轴穿过预热装置框架与旋转电机转动连接，所述外框与转轴一侧焊接，所述安装块与外框底部两侧均焊接，所述夹板与安装块顶部焊接，所述转轮通过转动轴与夹板内部转动连接，所述放置架与外框内腔传动连接，所述支撑架与放置架一侧焊接，所述连接杆与支撑架一侧焊接，所述连接杆通过轴承与预热装置框架一侧的中部焊接，所述热风机通过固定螺栓与预热装置框架顶部一侧固定连接，所述风管与热风机一侧焊接，所述扇叶与热风机内腔一侧转动连接，所述防护网与热风机一侧焊接。
优选的，所述预热装置框架包括机体、拉动板、控制面板、蓄电箱和出风口，所述拉动板与机体一侧的中部插接，所述控制面板通过固定螺栓与机体一侧的顶部固定连接，所述蓄电箱与机体底部一侧焊接，所述出风口与机体一侧的底部焊接。
优选的，所述机体的长度为一米，高度为一点五米。
优选的，所述放置架与锻压件的长度与宽度均相适配，所述放置架与外框的空腔的大小相适配。
优选的，所述转轮共有十二个且平均分为两组与外框底部的两侧均焊接。
优选的，所述风管共有两个且与机体顶部连接处均使用密封胶密封。
优选的，所述机体的材料均为耐热保温材料，所述拉动板与机体严密贴合。
优选的，所述热风机和旋转电机均与控制面板电性连接且供电机为蓄电箱。
本发明提供了一种锻压件预热装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过使用热风机来对锻压件进行预热，这样的设置相比较于使用电热器和电热丝灯加热方式，对于锻压件的接触的面积更大，预热的效果以及效率更好，机体底部设置的出风口，用于排除机体内部的气体，同时机体的材料采用耐热保温材料，不仅可以保证机体的使用寿命，同时保温的材料也节约了热量。
(2)、本发明通过设置有旋转电机，由于连接杆与拉动板之间通过轴承连接，旋转电机在用于预热时带动外框及放置架转动，这样放置架既可以转动，也不不会使得拉动板运动，，这样的旋转预热使得锻压件在预热时受热更加的均匀，这种方式不仅能防止由于部分受热过长锻压件产生损坏，还能防止锻压件预热效果过差，在使用时由于加热不均匀导致不合格，同时锻压件的放置操作简单，通过转轮以及轴承的设置，使得放置架可以轻松的拉出放置锻压件。
附图说明
图1为本发明结构的侧视图；
图2为本发明结构的主视图的剖面图；
图3为本发明结构的放置架的剖面图。
图中：1预热装置框架、11机体、12拉动板、13控制面板、14蓄电箱、15出风口、2预热机构、21旋转电机、22转轴、23支撑架、24轴承、25连接杆、26扇叶、27防护网、28热风机、29风管、210外框、211放置架、212安装块、213夹板、214转轮。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种锻压件预热装置，包括预热装置框架1和预热机构2，预热装置框架1包括机体11、拉动板12、控制面板13、蓄电箱14和出风口15，拉动板12与机体11一侧的中部插接，控制面板13通过固定螺栓与机体11一侧的顶部固定连接，蓄电箱14与机体11底部一侧焊接，出风口15与机体11一侧的底部焊接，机体11的长度为一米，高度为一点五米，机体11的材料均为耐热保温材料，拉动板12与机体11严密贴合，预热机构2包括旋转电机21、转轴22、支撑架23、轴承24、连接杆25、扇叶26、防护网27、热风机28、风管29、外框210、放置架211、安装块212、夹板213和转轮214，旋转电机21通过固定螺栓与预热装置框架1一侧固定连接，转轴22穿过预热装置框架1与旋转电机21转动连接，本发明通过设置有旋转电机21，由于连接杆25与拉动板12之间通过轴承24连接，旋转电机21在用于预热时带动外框210及放置架211转动，这样放置架211既可以转动，也不不会使得拉动板12运动，，这样的旋转预热使得锻压件在预热时受热更加的均匀，这种方式不仅能防止由于部分受热过长锻压件产生损坏，还能防止锻压件预热效果过差，在使用时由于加热不均匀导致不合格，同时锻压件的放置操作简单，通过转轮214以及轴承24的设置，使得放置架211可以轻松的拉出放置锻压件，外框210与转轴22一侧焊接，放置架211与锻压件的长度与宽度均相适配，放置架211与外框210的空腔的大小相适配，安装块212与外框210底部两侧均焊接，夹板213与安装块212顶部焊接，转轮214通过转动轴与夹板213内部转动连接，转轮214共有十二个且平均分为两组与外框210底部的两侧均焊接，放置架211与外框210内腔传动连接，支撑架23与放置架211一侧焊接，连接杆25与支撑架23一侧焊接，连接杆23通过轴承24与预热装置框架1一侧的中部焊接，热风机28通过固定螺栓与预热装置框架1顶部一侧固定连接，风管29与热风机28一侧焊接，风管29共有两个且与机体11顶部连接处均使用密封胶密封，扇叶26与热风机28内腔一侧转动连接，防护网27与热风机28一侧焊接，热风机28和旋转电机21均与控制面板13电性连接且供电机为蓄电箱14，本发明通过使用热风机28来对锻压件进行预热，这样的设置相比较于使用电热器和电热丝灯加热方式，对于锻压件的接触的面积更大，预热的效果以及效率更好，机体11底部设置的出风口15，用于排除机体11内部的气体，同时机体11的材料采用耐热保温材料，不仅可以保证机体11的使用寿命，同时保温的材料也节约了热量，旋转电机21的型号为Y160M-4，蓄电池的型号为2-FW-54a。
在使用时，通过把手拉动拉动板12，拉动板12带动连接杆25，连接杆25带动支撑架23，，支撑架23带动放置架211，将放置架211拉出，将锻压件放入放置架211中，推回拉动板12，通过控制面板13打开旋转电机21以及热风机28，旋转电机21带动转轴22带动外框210转动，热风机28通过扇叶26向机体11内吹出热风，锻压件进行预热，完成后，关闭热风机28以及旋转电机21，热风从出风口15流出，再次拉动拉动板12取出锻压件。
综上可得，本发明通过使用热风机28来对锻压件进行预热，这样的设置相比较于使用电热器和电热丝灯加热方式，对于锻压件的接触的面积更大，预热的效果以及效率更好，机体11底部设置的出风口15，用于排除机体11内部的气体，同时机体11的材料采用耐热保温材料，不仅可以保证机体11的使用寿命，同时保温的材料也节约了热量，本发明通过设置有旋转电机21，由于连接杆25与拉动板12之间通过轴承24连接，旋转电机21在用于预热时带动外框210及放置架211转动，这样放置架211既可以转动，也不不会使得拉动板12运动，，这样的旋转预热使得锻压件在预热时受热更加的均匀，这种方式不仅能防止由于部分受热过长锻压件产生损坏，还能防止锻压件预热效果过差，在使用时由于加热不均匀导致不合格，同时锻压件的放置操作简单，通过转轮214以及轴承24的设置，使得放置架211可以轻松的拉出放置锻压件。
Claims (8)
1.一种锻压件预热装置，包括预热装置框架(1)和预热机构(2)，其特征在于：所述预热机构(2)包括旋转电机(21)、转轴(22)、支撑架(23)、轴承(24)、连接杆(25)、扇叶(26)、防护网(27)、热风机(28)、风管(29)、外框(210)、放置架(211)、安装块(212)、夹板(213)和转轮(214)，所述旋转电机(21)通过固定螺栓与预热装置框架(1)一侧固定连接，所述转轴(22)穿过预热装置框架(1)与旋转电机(21)转动连接，所述外框(210)与转轴(22)一侧焊接，所述安装块(212)与外框(210)底部两侧均焊接，所述夹板(213)与安装块(212)顶部焊接，所述转轮(214)通过转动轴与夹板(213)内部转动连接，所述放置架(211)与外框(210)内腔传动连接，所述支撑架(23)与放置架(211)一侧焊接，所述连接杆(25)与支撑架(23)一侧焊接，所述连接杆(23)通过轴承(24)与预热装置框架(1)一侧的中部焊接，所述热风机(28)通过固定螺栓与预热装置框架(1)顶部一侧固定连接，所述风管(29)与热风机(28)一侧焊接，所述扇叶(26)与热风机(28)内腔一侧转动连接，所述防护网(27)与热风机(28)一侧焊接。
2.根据权利要求1所述的一种锻压件预热装置，其特征在于：所述预热装置框架(1)包括机体(11)、拉动板(12)、控制面板(13)、蓄电箱(14)和出风口(15)，所述拉动板(12)与机体(11)一侧的中部插接，所述控制面板(13)通过固定螺栓与机体(11)一侧的顶部固定连接，所述蓄电箱(14)与机体(11)底部一侧焊接，所述出风口(15)与机体(11)一侧的底部焊接。
3.根据权利要求1所述的一种锻压件预热装置，其特征在于：所述机体(11)的长度为一米，高度为一点五米。
4.根据权利要求1所述的一种锻压件预热装置，其特征在于：所述放置架(211)与锻压件的长度与宽度均相适配，所述放置架(211)与外框(210)的空腔的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种锻压件预热装置，其特征在于：所述转轮(214)共有十二个且平均分为两组与外框(210)底部的两侧均焊接。
6.根据权利要求1所述的一种锻压件预热装置，其特征在于：所述风管(29)共有两个且与机体(11)顶部连接处均使用密封胶密封。
7.根据权利要求1所述的一种锻压件预热装置，其特征在于：所述机体(11)的材料均为耐热保温材料，所述拉动板(12)与机体(11)严密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种锻压件预热装置，其特征在于：所述热风机(28)和旋转电机(21)均与控制面板(13)电性连接且供电机为蓄电箱(14)。
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| CN201811363391.8A CN109248978A (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种锻压件预热装置 |
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| CN (1) | CN109248978A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116851602A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-10 | 盐城天龙锻造有限公司 | 一种锻压零部件预热装置及生产工艺 |
-
2018
- 2018-11-16 CN CN201811363391.8A patent/CN109248978A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN116851602A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-10 | 盐城天龙锻造有限公司 | 一种锻压零部件预热装置及生产工艺 |
| CN116851602B (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-14 | 盐城天龙锻造有限公司 | 一种锻压零部件预热装置及生产工艺 |
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