CN116851602A - 一种锻压零部件预热装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零部件预热技术领域，且公开了一种锻压零部件预热装置及生产工艺，该装置包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有载台，所述载台的顶部设有用于固定并带动零部件转动的固定组件，所述载台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶壁通过调节组件连接有框架，所述框架的底端等距开设有孔道，所述孔道内滑动穿插有滑杆，所述滑杆的截面形状为T形，所述滑杆的外部固定套设有压板。本发明可实现对截面形状为T形的杆状构件进行更为贴合的加热，使得对整个杆状构件的加热均匀，效果更好，且可在与杆状构件贴合的过程中，能实现对杆状构件的包裹，使得加热过程中，热量不易散失，加热速度更快，效果更好。

Description

一种锻压零部件预热装置及生产工艺

技术领域

本发明属于零部件预热技术领域，特别涉及一种锻压零部件预热装置及生产工艺。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压过程的零部件不能直接进行加热，直接加热将会对零部件造成损伤，不利于锻压过程的进行，因此需要对零部件进行预热。

申请号为：201821900504.9的中国专利公开了一种锻压零部件预热装置，该装置通过调节盘和夹脚等的使用，所以可以夹住零部件进行预热，所以可以让零部件进行旋转，又因散热管和导热板等的使用，所以可以对零件进行加热，所以该装置可以让零部件受热均匀，但该装置在使用时存在以下不足之处：

对截面为T形的杆状构件进行预热时，加热盘及电热丝与T形杆状构件的端部及杆状构件其余位置的距离不同，使得杆状构件表面的受热不均匀，加热效果不佳，该预热装置不能在针对T形杆状构件进行加热时，自适应的对加热盘与杆状构件表面的距离进行调节，不能满足加热需要。

因此，发明一种锻压零部件预热装置及生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种锻压零部件预热装置及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻压零部件预热装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有载台，所述载台的顶部设有用于固定并带动零部件转动的固定组件，所述载台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶壁通过调节组件连接有框架，所述框架的底端等距开设有孔道，所述孔道内滑动穿插有滑杆，所述滑杆的截面形状为T形，所述滑杆的外部固定套设有压板，所述滑杆的外部套设有第一弹簧，所述滑杆的底端固定连接有壳体，所述壳体的形状为U形，所述壳体的顶壁固定连接有加热网板，所述壳体的内壁对称开设有一对滑槽，所述滑槽内设有滑块，多个所述滑块之间固定连接有与加热网板匹配的防护网罩，所述框架的外部设有用于将壳体与零部件快速对齐的对齐组件。

进一步的，所述对齐组件包括横板，所述框架的内侧对称开设有竖槽，所述横板的两端滑动设置在竖槽内，所述横板的顶部对称固定连接有第二弹簧，所述横板的底端等距固定连接有定位板，所述框架的底部开设有与定位板配合的滑口，所述定位板的底端穿过滑口延伸至两个相邻的壳体之间，所述定位板的底端位于防护网罩的下方，所述框架的内部设有用于驱动横板上升的拉动组件。

进一步的，所述拉动组件包括固定连接在框架顶壁的电磁铁，所述横板的材质为铁，所述框架的底壁等距开设有与滑杆对应的安装槽，所述安装槽内设有按压开关，所述按压开关与滑杆抵触。

进一步的，所述壳体的前后两侧均固定安装有安装座，所述安装座的内部转动安装有圆柱，所述圆柱的外部固定连接有弧形罩，所述防护网罩的外部设有用于驱动圆柱转动的转动组件。

进一步的，所述转动组件包括对称固定连接在防护网罩两侧下部的L形板，所述L形板的顶部延伸至圆柱处，所述圆柱的外部等距设有第一齿牙，所述L形板的外侧等距设有与第一齿牙配合的第二齿牙。

进一步的，所述调节组件包括顶板，所述顶板的底部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杆，所述顶板的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至凹槽内与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外部螺纹套设有固定块，所述固定块的底端与框架顶部固定连接，所述支架的顶部对称固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆底端穿过支架与顶板固定连接。

进一步的，所述固定组件包括螺杆，所述载台的顶部开设有移动槽，所述螺杆转动安装在移动槽内，所述载台的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至移动槽内与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的外部对称设有螺纹，两个所述螺纹的方向相反设置，所述螺杆的外部对称螺纹套设有移动板，所述移动板的内侧转动安装有夹杆，一侧的所述移动板的外侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与相邻夹杆的一端固定连接。

使用如上述所述的锻压零部件预热装置进行预热的工艺，包括如下步骤：

S1、使用时，通过固定组件对截面形状为T形的杆状构件进行固定，通过调节组件对框架的位置进行调整，使得框架带动滑杆及壳体运动，配合对齐组件将T形杆状构件的内侧面与壳体对齐；

S2、随后通过调节组件驱动框架下降，此时与杆状构件抵触的防护网罩会停止运动，随着框架的下降，使得此时与杆状构件抵触的防护网罩及其连接的壳体会停止运动，随着框架的下降使得对停止运动的壳体上部的第一弹簧进行压缩使其形变产生作用力，其余未与杆状构件接触的防护网罩会继续下降，使得最终与杆状构件的表面抵触，同样停止运动，最终使得其连接的壳体同样停止运动，最终所有与杆状构件接触的防护网罩均停止运动，使得防护网罩与杆状构件的表面贴合；

S3、随后通过固定组件驱动杆状构件转动，同时开启加热网板，使其对杆状构件加热，随着杆状构件的转动配合加热网板的加热可对杆状构件进行预热，且此时由于防护网罩与杆状构件外侧的抵触，使得多个加热网板与杆状构件的表面距离一致，从而使得对杆状构件的外侧加热均匀，使得预热的效果更好。

本发明的技术效果和优点：

本发明可实现对加热网板位置的自适应调节，使得多个加热网板与杆状构件的表面距离一致，从而能对截面形状为T形的杆状构件进行更为贴合的加热，使得对整个杆状构件的加热均匀，效果更好；

2、本发明可在与杆状构件贴合的过程中，能实现对杆状构件的包裹，使得加热过程中，热量不易散失，加热速度更快，效果更好。

附图说明

图1示出了本发明实施例的锻压零部件预热装置的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的调节组件和拉动组件结构示意图；

图3示出了本发明实施例的图2中A处放大结构示意图；

图4示出了本发明实施例的对齐组件和拉动组件结构仰视立体图；

图5示出了本发明实施例的对齐组件和拉动组件结构正视立体图；

图6示出了本发明实施例的定位板与杆状构件的结构示意图；

图中：1、工作台；2、载台；3、支架；4、框架；5、滑杆；6、压板；7、第一弹簧；8、壳体；9、防护网罩；10、加热网板；11、横板；12、定位板；13、第二弹簧；14、电磁铁；15、按压开关；16、安装座；17、圆柱；18、弧形罩；19、L形板；20、顶板；21、气缸；22、丝杆；23、第一电机；24、固定块；25、螺杆；26、第二电机；27、移动板；28、夹杆；29、第三电机；30、第一齿牙。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种锻压零部件预热装置，如图1至图6所示，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有载台2，载台2的顶部设有用于固定并带动零部件转动的固定组件，零部件为T形杆状构件，载台2的顶部固定连接有支架3，支架3的顶壁通过调节组件连接有框架4，框架4的底端等距开设有孔道，孔道内滑动穿插有滑杆5，滑杆5的截面形状为T形，滑杆5的外部固定套设有压板6，滑杆5的外部套设有第一弹簧7，滑杆5的底端固定连接有壳体8，壳体8的形状为U形，壳体8的顶壁固定连接有加热网板10，壳体8的内壁对称开设有一对滑槽，滑槽内设有滑块，多个滑块之间固定连接有与加热网板10匹配的防护网罩9，框架4的外部设有用于将壳体8与零部件快速对齐的对齐组件。

使用时，通过固定组件对截面形状为T形的杆状构件进行固定，通过调节组件对框架4的位置进行调整，使得框架4带动滑杆5及壳体8运动，配合对齐组件将T形杆状构件的内侧面与壳体8对齐，随后通过调节组件驱动框架4下降，此时与杆状构件抵触的防护网罩9会停止运动，随着框架4的下降，使得此时与杆状构件抵触的防护网罩9及其连接的壳体8会停止运动，随着框架4的下降使得对停止运动的壳体8上部的第一弹簧7进行压缩使其形变产生作用力，其余未与杆状构件接触的防护网罩9会继续下降，使得最终与杆状构件的表面抵触，同样停止运动，最终使得其连接的壳体8同样停止运动，最终所有与杆状构件接触的防护网罩9均停止运动，使得防护网罩9与杆状构件的表面贴合，随后通过固定组件驱动杆状构件转动，同时开启加热网板10，使其对杆状构件加热，随着杆状构件的转动配合加热网板10的加热可对杆状构件进行预热，且此时由于防护网罩9与杆状构件外侧的抵触，使得多个加热网板10与杆状构件的表面距离一致，从而使得对杆状构件的外侧加热均匀，使得预热的效果更好。

如图4至图6所示，对齐组件包括横板11，框架4的内侧对称开设有竖槽，横板11的两端滑动设置在竖槽内，横板11的顶部对称固定连接有第二弹簧13，横板11的底端等距固定连接有定位板12，框架4的底部开设有与定位板12配合的滑口，定位板12的底端穿过滑口延伸至两个相邻的壳体8之间，定位板12的底端位于防护网罩9的下方，框架4的内部设有用于驱动横板11上升的拉动组件。

在对框架4位置进行调整时，下方的壳体8会随之运动，同样定位板12随之运动，将杆状构件的端部放在相邻的两个定位板12之间，随后调整定位板12的位置，使得定位板12与杆状构件的内侧面抵触，此时完成对壳体8与杆状构件对齐，随后驱动框架4实现壳体8的下降，此时与杆状构件端部抵触的防护网罩9及壳体8停止运动，其余未抵触的防护网罩9及壳体8下降直至与杆状构件表面抵触停止运动，在框架4下降的过程中，与杆状构件端部抵触的壳体8停止运动，此时拉动组件驱动横板11带动定位板12上升，同时对第二弹簧13进行压缩使其形变产生作用力，使得定位板12整体收入到框架4内，最终定位板12离开防护网罩9的侧面，使得定位板12不会对加热网板10侧面发出的热量进行遮挡，当框架4复位时，滑杆5复位，拉动组件取消对横板11的拉动，第二弹簧13释放作用力带动横板11及定位板12复位。

如图4至图5所示，拉动组件包括固定连接在框架4顶壁的电磁铁14，横板11的材质为铁，框架4的底壁等距开设有与滑杆5对应的安装槽，安装槽内设有按压开关15，按压开关15与滑杆5抵触。

当壳体8停止运动时，随着框架4的下降使得停止运动的壳体8上的滑杆5的顶部与框架4分离，此时取消对按压开关15按压，此时电磁铁14通电具有磁性，吸附横板11带动定位板12上升，最终横板11与电磁铁14吸附固定，定位板12收入到框架4内，定位板12离开防护网罩9的侧面，使得不会对加热网板10发散的热量进行遮挡，当滑杆5复位会对按压开关15进行按压，此时全部的按压开关15均被按压，使得电磁铁14断电失去磁性，此时第二弹簧13释放作用力带动横板11下降复位，使得定位板12复位。

如图4至图5所示，壳体8的前后两侧均固定安装有安装座16，安装座16的内部转动安装有圆柱17，圆柱17的外部固定连接有弧形罩18，防护网罩9的外部设有用于驱动圆柱17转动的转动组件。

防护网罩9与杆状构件的表面抵触时，随着壳体8的继续下降，使得配合转动组件驱动弧形罩18向下转动，使得将杆状构件包裹，使得热量不易散失，使得对杆状构件的加热更快，效果更好。

如图3和图4所示，转动组件包括对称固定连接在防护网罩9两侧下部的L形板19，L形板19的顶部延伸至圆柱17处，圆柱17的外部等距设有第一齿牙30，L形板19的外侧等距设有与第一齿牙30配合的第二齿牙。

当防护网罩9停止运动时，随着壳体8的下降，使得配合第一齿牙30及第二齿牙驱动圆柱17及弧形罩18向下转动，两个相对的弧形罩18相互贴合，将杆状构件包裹，当壳体8上升复位时，反之，弧形罩18复位。

如图2所示，调节组件包括顶板20，顶板20的底部开设有凹槽，凹槽内转动安装有丝杆22，顶板20的外侧固定连接有第一电机23，第一电机23的输出轴延伸至凹槽内与丝杆22的一端固定连接，丝杆22的外部螺纹套设有固定块24，固定块24的底端与框架4顶部固定连接，支架3的顶部对称固定连接有气缸21，气缸21的气缸杆底端穿过支架3与顶板20固定连接。

可启动气缸21使其气缸杆伸长带动顶板20、丝杆22、固定块24、框架4下降，可通过启动第一电机23使其输出轴带动丝杆22转动，可实现固定块24及框架4在水平方向的运动，可完成对框架4位置的调节。

如图1所示，固定组件包括螺杆25，载台2的顶部开设有移动槽，螺杆25转动安装在移动槽内，载台2的外侧固定连接有第二电机26，第二电机26的输出轴延伸至移动槽内与螺杆25的一端固定连接，螺杆25的外部对称设有螺纹，两个螺纹的方向相反设置，螺杆25的外部对称螺纹套设有移动板27，移动板27的内侧转动安装有夹杆28，一侧的移动板27的外侧固定连接有第三电机29，第三电机29的输出轴与相邻夹杆28的一端固定连接。

启动第二电机26使其输出轴正向转动带动螺杆25转动，配合螺纹可实现一对移动板27的相互靠近运动，使得配合夹杆28对杆状构件进行夹持固定，夹持完成后，启动第三电机29使其输出轴转动带动夹杆28转动，从而带动夹持的杆状构件转动，反之启动第二电机26使其输出轴反转，可实现对杆状构件夹持的取消。

使用如上述的锻压零部件预热装置进行预热的工艺，包括如下步骤：S1、使用时，通过固定组件对截面形状为T形的杆状构件进行固定，通过调节组件对框架4的位置进行调整，使得框架4带动滑杆5及壳体8运动，配合对齐组件将T形杆状构件的内侧面与壳体8对齐；

S2、随后通过调节组件驱动框架4下降，此时与杆状构件抵触的防护网罩9会停止运动，随着框架4的下降，使得此时与杆状构件抵触的防护网罩9及其连接的壳体8会停止运动，随着框架4的下降使得对停止运动的壳体8上部的第一弹簧7进行压缩使其形变产生作用力，其余未与杆状构件接触的防护网罩9会继续下降，使得最终与杆状构件的表面抵触，同样停止运动，最终使得其连接的壳体8同样停止运动，最终所有与杆状构件接触的防护网罩9均停止运动，使得防护网罩9与杆状构件的表面贴合；

S3、随后通过固定组件驱动杆状构件转动，同时开启加热网板10，使其对杆状构件加热，随着杆状构件的转动配合加热网板10的加热可对杆状构件进行预热，且此时由于防护网罩9与杆状构件外侧的抵触，使得多个加热网板10与杆状构件的表面距离一致，从而使得对杆状构件的外侧加热均匀，使得预热的效果更好。

工作原理：使用时，启动第二电机26使其输出轴正向转动带动螺杆25转动，配合螺纹可实现一对移动板27的相互靠近运动，使得配合夹杆28对杆状构件进行夹持固定，通过启动第一电机23使其输出轴带动丝杆22转动，可实现固定块24及框架4在水平方向的运动，框架4运动时可带动滑杆5及下方的壳体8以及定位板12运动，根据杆状构件的长度，将两个相邻的定位板12调节至杆状构件的端部位置处的上方，使得杆状构件的端部位于两个定位板12之间，随后启动气缸21使其气缸杆伸长带动顶板20、丝杆22、固定块24、框架4下降，使得定位板12下降，使得杆状构件的端部位于两个定位板12之间，随后停止气缸21的运动，同上操作驱动框架4水平方向运动，使得定位板12与杆状构件的内侧面抵触，此时完成对壳体8与杆状构件对齐，随后驱动框架4实现壳体8的下降，此时与杆状构件端部抵触的防护网罩9及壳体8停止运动，其余未抵触的防护网罩9及壳体8下降直至与杆状构件表面抵触停止运动，在框架4下降的过程中，与杆状构件端部抵触的壳体8停止运动，随着框架4的下降使得停止运动的壳体8上的滑杆5的顶部与框架4分离，同时使得对第一弹簧7进行压缩使其形变产生作用力，此时取消对按压开关15按压，此时电磁铁14通电具有磁性，吸附横板11带动定位板12上升，最终横板11与电磁铁14吸附固定，定位板12收入到框架4内，定位板12离开防护网罩9的侧面，使得不会对加热网板10发散的热量进行遮挡，最终所有与杆状构件接触的防护网罩9均停止运动，使得防护网罩9与杆状构件的表面贴合，启动第三电机29使其输出轴转动带动夹杆28转动，从而带动夹持的杆状构件转动，同时开启加热网板10，使其对杆状构件加热，随着杆状构件的转动配合加热网板10的加热可对杆状构件进行预热，且此时由于防护网罩9与杆状构件外侧的抵触，使得多个加热网板10与杆状构件的表面距离一致，从而使得对杆状构件的外侧加热均匀，使得预热的效果更好；防护网罩9与杆状构件的表面抵触时，随着壳体8的继续下降，使得配合第一齿牙30及第二齿牙驱动圆柱17及弧形罩18向下转动，两个相对的弧形罩18相互贴合，将杆状构件包裹，使得热量不易散失，使得对杆状构件的加热更快，效果更好，加热结束后，将框架4复位，第一弹簧7释放作用力带动压板6复位使得滑杆5复位，使得对按压开关15进行按压，此时全部的按压开关15均被按压，使得电磁铁14断电失去磁性，此时第二弹簧13释放作用力带动横板11下降复位，使得定位板12复位，反之可启动第二电机26使其输出轴反转，实现夹杆28的分离，取消对杆状构件的夹持，可将其取下。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (8)

1.一种锻压零部件预热装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有载台（2），所述载台（2）的顶部设有用于固定并带动零部件转动的固定组件，所述载台（2）的顶部固定连接有支架（3），所述支架（3）的顶壁通过调节组件连接有框架（4），所述框架（4）的底端等距开设有孔道，所述孔道内滑动穿插有滑杆（5），所述滑杆（5）的截面形状为T形，所述滑杆（5）的外部固定套设有压板（6），所述滑杆（5）的外部套设有第一弹簧（7），所述滑杆（5）的底端固定连接有壳体（8），所述壳体（8）的形状为U形，所述壳体（8）的顶壁固定连接有加热网板（10），所述壳体（8）的内壁对称开设有一对滑槽，所述滑槽内设有滑块，多个所述滑块之间固定连接有与加热网板（10）匹配的防护网罩（9），所述框架（4）的外部设有用于将壳体（8）与零部件快速对齐的对齐组件。

2.根据权利要求1所述的锻压零部件预热装置，其特征在于：所述对齐组件包括横板（11），所述框架（4）的内侧对称开设有竖槽，所述横板（11）的两端滑动设置在竖槽内，所述横板（11）的顶部对称固定连接有第二弹簧（13），所述横板（11）的底端等距固定连接有定位板（12），所述框架（4）的底部开设有与定位板（12）配合的滑口，所述定位板（12）的底端穿过滑口延伸至两个相邻的壳体（8）之间，所述定位板（12）的底端位于防护网罩（9）的下方，所述框架（4）的内部设有用于驱动横板（11）上升的拉动组件。

3.根据权利要求2所述的锻压零部件预热装置，其特征在于：所述拉动组件包括固定连接在框架（4）顶壁的电磁铁（14），所述横板（11）的材质为铁，所述框架（4）的底壁等距开设有与滑杆（5）对应的安装槽，所述安装槽内设有按压开关（15），所述按压开关（15）与滑杆（5）抵触。

4.根据权利要求3所述的锻压零部件预热装置，其特征在于：所述壳体（8）的前后两侧均固定安装有安装座（16），所述安装座（16）的内部转动安装有圆柱（17），所述圆柱（17）的外部固定连接有弧形罩（18），所述防护网罩（9）的外部设有用于驱动圆柱（17）转动的转动组件。

5.根据权利要求4所述的锻压零部件预热装置，其特征在于：所述转动组件包括对称固定连接在防护网罩（9）两侧下部的L形板（19），所述L形板（19）的顶部延伸至圆柱（17）处，所述圆柱（17）的外部等距设有第一齿牙（30），所述L形板（19）的外侧等距设有与第一齿牙（30）配合的第二齿牙。

6.根据权利要求1所述的锻压零部件预热装置，其特征在于：所述调节组件包括顶板（20），所述顶板（20）的底部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杆（22），所述顶板（20）的外侧固定连接有第一电机（23），所述第一电机（23）的输出轴延伸至凹槽内与丝杆（22）的一端固定连接，所述丝杆（22）的外部螺纹套设有固定块（24），所述固定块（24）的底端与框架（4）顶部固定连接，所述支架（3）的顶部对称固定连接有气缸（21），所述气缸（21）的气缸杆底端穿过支架（3）与顶板（20）固定连接。

7.根据权利要求1所述的锻压零部件预热装置，其特征在于：所述固定组件包括螺杆（25），所述载台（2）的顶部开设有移动槽，所述螺杆（25）转动安装在移动槽内，所述载台（2）的外侧固定连接有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出轴延伸至移动槽内与螺杆（25）的一端固定连接，所述螺杆（25）的外部对称设有螺纹，两个所述螺纹的方向相反设置，所述螺杆（25）的外部对称螺纹套设有移动板（27），所述移动板（27）的内侧转动安装有夹杆（28），一侧的所述移动板（27）的外侧固定连接有第三电机（29），所述第三电机（29）的输出轴与相邻夹杆（28）的一端固定连接。

8.一种使用如权利要求1-7任意一项所述的锻压零部件预热装置进行预热的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、使用时，通过固定组件对截面形状为T形的杆状构件进行固定，通过调节组件对框架（4）的位置进行调整，使得框架（4）带动滑杆（5）及壳体（8）运动，配合对齐组件将T形杆状构件的内侧面与壳体（8）对齐；

S2、随后通过调节组件驱动框架（4）下降，此时与杆状构件抵触的防护网罩（9）会停止运动，随着框架（4）的下降，使得此时与杆状构件抵触的防护网罩（9）及其连接的壳体（8）会停止运动，随着框架（4）的下降使得对停止运动的壳体（8）上部的第一弹簧（7）进行压缩使其形变产生作用力，其余未与杆状构件接触的防护网罩（9）会继续下降，使得最终与杆状构件的表面抵触，同样停止运动，最终使得其连接的壳体（8）同样停止运动，最终所有与杆状构件接触的防护网罩（9）均停止运动，使得防护网罩（9）与杆状构件的表面贴合；

S3、随后通过固定组件驱动杆状构件转动，同时开启加热网板（10），使其对杆状构件加热，随着杆状构件的转动配合加热网板（10）的加热可对杆状构件进行预热，且此时由于防护网罩（9）与杆状构件外侧的抵触，使得多个加热网板（10）与杆状构件的表面距离一致，从而使得对杆状构件的外侧加热均匀，使得预热的效果更好。