CN221388372U - 一种铝板加工用冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工用冲压机，包括冲压机构、传动机构和自动定位机构；所述冲压机构包括冲压模头、下模座和冲压支架，冲压模头与冲压支架上下滑动连接；所述传动机构包括施力滑杆、弹簧、气缸、升降齿条组和从动齿轮，所述施力滑杆与冲压模头连接，弹簧套接在施力滑杆上，施力滑杆与气缸连接；所述升降齿条组布置在施力压杆的一侧，升降齿条组与从动齿轮连接，从动齿轮与自动定位机构连接；所述自动定位机构包括夹板和丝杆。该冲压机通过冲压机构对铝板的快速冲压，同时在冲压模头冲压的过程中，通过传动机构同步带动自动定位机构对下模座上的铝板进行快速定位，防止铝板在冲压的过程中出现位置偏移的情况。

Description

一种铝板加工用冲压机

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板加工用冲压机。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

在铝板加工的过程中，需要通过冲压机对铝板进行冲压加工处理，现有的铝板加工用冲压机在使用时，大多需要先对铝板进行定位，再对铝板进行冲压，导致冲压效率较低，需要对其进行改进。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝板加工用冲压机，其目的在于解决现有设备效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板加工用冲压机，包括冲压机构、传动机构和自动定位机构；

所述冲压机构包括冲压模头、下模座和冲压支架，冲压模头与冲压支架上下滑动连接；

所述传动机构包括施力滑杆、弹簧、气缸、升降齿条组和从动齿轮，所述施力滑杆与冲压模头的顶端固定连接，弹簧套接在施力滑杆的外侧，施力滑杆的顶端与气缸的活塞端连接；所述升降齿条组布置在施力压杆的一侧，升降齿条组与从动齿轮啮合传动连接，从动齿轮与自动定位机构机械传动连接；

所述自动定位机构包括夹板和丝杆，夹板布置在下模座的两侧，夹板的底部与丝杆机械传动连接，从动齿轮与丝杆机械传动连接，用于驱动丝杆旋转。

作为本实用新型所述铝板加工用冲压机的一种优选方案，其中：所述下模座固定在冲压支架的底部，冲压支架连接有冲压机台，冲压机台上开设有与下模座配合使用的下料窗口，下料窗口的底部连接有集料通道，集料通道连接有集料箱。

作为本实用新型所述铝板加工用冲压机的一种优选方案，其中：所述冲压机台的底部连接有置料架，置料架的两侧与集料箱的两侧滑动连接，集料箱的端部连接有抽拉把手。

作为本实用新型所述铝板加工用冲压机的一种优选方案，其中：所述冲压支架上开设有供施力滑杆上下滑动的滑杆滑槽，施力滑杆内置在滑杆滑槽的内部，并与滑杆滑槽上下滑动连接。

作为本实用新型所述铝板加工用冲压机的一种优选方案，其中：所述传动机构还包括传动轴、上同步轮和同步带，从动齿轮固定在传动轴上，传动轴的两侧均连接有上同步轮，上同步轮连接有同步带，同步带的底部与下同步轮机械传动连接。

作为本实用新型所述铝板加工用冲压机的一种优选方案，其中：所述夹板包括左夹具、右夹具，左夹具、右夹具上均开设有铝板卡槽，待冲压的铝板两侧卡接在铝板卡槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中提出的一种铝板加工用冲压机，该冲压机能够通过冲压机构实现对铝板的快速冲压，同时能够在冲压模头高度下降进行冲压的过程中，通过传动机构同步带动自动定位机构对下模座上的铝板进行快速定位，防止铝板在冲压的过程中出现位置偏移的情况，进而能够有效的提高铝板的冲压效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

图3为本实用新型的自动定位机构的具体结构示意图。

图4为本实用新型的传动机构的后视结构示意图。

图中：100、冲压机构；101、冲压模头；102、下模座；1021、滑杆滑槽；103、冲压支架；104、集料通道；105、集料箱；1051、抽拉把手；106、置料架；107、冲压机台；

200、传动机构；201、施力滑杆；202、弹簧；203、气缸；204、升降齿条组；205、从动齿轮；206、传动轴；207、上同步轮；208、同步带；209、下同步轮；

300、自动定位机构；301、夹板；3011、左夹具；3012、右夹具；3013、铝板卡槽；302、丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1～4，为本实用新型的实施例，提供了一种铝板加工用冲压机，包括冲压机构100、传动机构200和自动定位机构300；

所述冲压机构100包括冲压模头101、下模座102和冲压支架103，冲压模头101与冲压支架103上下滑动连接，冲压支架103上开设有供施力滑杆201上下滑动的滑杆滑槽1021，施力滑杆201内置在滑杆滑槽1021的内部，并与滑杆滑槽1021上下滑动连接；所述下模座102固定在冲压支架103的底部，冲压支架103连接有冲压机台107，冲压机台107上开设有与下模座102配合使用的下料窗口，下料窗口的底部连接有集料通道104，集料通道104连接有集料箱105；所述冲压机台107的底部连接有置料架106，置料架106的两侧与集料箱105的两侧滑动连接，集料箱105的端部连接有抽拉把手1051。

所述传动机构200包括施力滑杆201、弹簧202、气缸203、升降齿条组204、从动齿轮205、传动轴206、上同步轮207和同步带208，所述施力滑杆201与冲压模头101的顶端固定连接，弹簧202套接在施力滑杆201的外侧，施力滑杆201的顶端与气缸203的活塞端连接；所述升降齿条组204布置在施力压杆的一侧，升降齿条组204与从动齿轮205啮合传动连接，从动齿轮205与自动定位机构300机械传动连接；所述从动齿轮205固定在传动轴206上，传动轴206的两侧均连接有上同步轮207，上同步轮207连接有同步带208，同步带208的底部与下同步轮209机械传动连接。

所述自动定位机构300包括夹板301和丝杆302，夹板301布置在下模座102的两侧，夹板301的底部与丝杆302机械传动连接，从动齿轮205与丝杆302机械传动连接，用于驱动丝杆302旋转；所述夹板301包括左夹具3011、右夹具3012，左夹具3011、右夹具3012上均开设有铝板卡槽3013，待冲压的铝板两侧卡接在铝板卡槽3013内。

在本实施例中：在铝板冲压之间，先将铝板放置在下模座102上，然后启动气缸203，使得气缸203的活塞端推动施力滑杆201高度下降，施力滑杆201下移并压缩弹簧202。

在施力滑杆201高度下降的同时，施力滑杆201上的升降齿条组204同步高度下降，升降齿条组204通过与从动齿轮205的啮合传动连接，使得从动齿轮205发生旋转，从动齿轮205带动传动轴206在冲压支架103内转动，传动轴206端部的上同步轮207发生转动，上同步轮207通过同步带208带动下同步轮209转动，下同步轮209带动丝杆302转动，丝杆302通过与左夹具3011、右夹具3012的机械传动连接，使得左夹具3011、右夹具3012相互靠近，进而将铝板夹紧在铝板卡槽3013内，以此达到对铝板位置固定的目的。

在施力滑杆201高度下降的同时，推动冲压模头101高度下降至下模座102上，通过冲压模头102在铝板上冲压，冲压出的铝片通过下料窗口进入集料通道104，经由集料通道104进入集料箱105，操作人员可通过抽拉把手1051将集料箱105从置料架106上抽出，将铝片取出即可。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种铝板加工用冲压机，其特征在于：包括冲压机构(100)、传动机构(200)和自动定位机构(300)；

所述冲压机构(100)包括冲压模头(101)、下模座(102)和冲压支架(103)，冲压模头(101)与冲压支架(103)上下滑动连接；

所述传动机构(200)包括施力滑杆(201)、弹簧(202)、气缸(203)、升降齿条组(204)和从动齿轮(205)，所述施力滑杆(201)与冲压模头(101)的顶端固定连接，弹簧(202)套接在施力滑杆(201)的外侧，施力滑杆(201)的顶端与气缸(203)的活塞端连接；所述升降齿条组(204)布置在施力压杆的一侧，升降齿条组(204)与从动齿轮(205)啮合传动连接，从动齿轮(205)与自动定位机构(300)机械传动连接；

所述自动定位机构(300)包括夹板(301)和丝杆(302)，夹板(301)布置在下模座(102)的两侧，夹板(301)的底部与丝杆(302)机械传动连接，从动齿轮(205)与丝杆(302)机械传动连接，用于驱动丝杆(302)旋转。

2.如权利要求1所述的铝板加工用冲压机，其特征在于：所述下模座(102)固定在冲压支架(103)的底部，冲压支架(103)连接有冲压机台(107)，冲压机台(107)上开设有与下模座(102)配合使用的下料窗口，下料窗口的底部连接有集料通道(104)，集料通道(104)连接有集料箱(105)。

3.如权利要求2所述的铝板加工用冲压机，其特征在于：所述冲压机台(107)的底部连接有置料架(106)，置料架(106)的两侧与集料箱(105)的两侧滑动连接，集料箱(105)的端部连接有抽拉把手(1051)。

4.如权利要求1所述的铝板加工用冲压机，其特征在于：所述冲压支架(103)上开设有供施力滑杆(201)上下滑动的滑杆滑槽(1021)，施力滑杆(201)内置在滑杆滑槽(1021)的内部，并与滑杆滑槽(1021)上下滑动连接。

5.如权利要求1所述的铝板加工用冲压机，其特征在于：所述传动机构(200)还包括传动轴(206)、上同步轮(207)和同步带(208)，从动齿轮(205)固定在传动轴(206)上，传动轴(206)的两侧均连接有上同步轮(207)，上同步轮(207)连接有同步带(208)，同步带(208)的底部与下同步轮(209)机械传动连接。

6.如权利要求1所述的铝板加工用冲压机，其特征在于：所述夹板(301)包括左夹具(3011)、右夹具(3012)，左夹具(3011)、右夹具(3012)上均开设有铝板卡槽(3013)，待冲压的铝板两侧卡接在铝板卡槽(3013)内。