CN207172730U - 一种快速降温的热成型定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速降温的热成型定型装置，包括机体、夹具和散热孔，所述机体的上表面中间位置设置有加热板，所述加热板的上表面设置有固定架，所述固定架的内部设置有下模座，所述机体的两端设置有支撑架，所述支撑架的中间设置有电机，所述电机的转轴上设置有齿轮，所述齿轮的下方设置有升降柱。本实用新型的有益效果是：本实用新型在上模座的上方设置有下压板，使上模座与下模座啮合时，能均匀下压，保证上模座受力均匀，加工出来的产品厚度均匀，保证产品质量；本实用新型在上模座中添加了冷却通道和散热孔，通过冷却液循环流动带走大量热量，同时散热孔能散热，两种方法有效加快降温成型，使用安全便携。
Description
技术领域
本实用新型属于热成型技术领域，具体涉及一种快速降温的热成型定型装置。
背景技术
热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。
然而，现在的热成型定型装置在使用中存在一定缺陷：1、现在使用的热成型定型装置没有冷却装置在定型时等待时间过长，2、外力下压时受力不均匀导致产品厚度不均，良品率下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速降温的热成型定型装置，以解决上述背景技术中提出的冷却时间长和受力不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速降温的热成型定型装置，包括机体、夹具和散热孔，所述机体的上表面中间位置设置有加热板，所述加热板的上表面设置有固定架，所述固定架的内部设置有下模座，所述机体的两端设置有支撑架，所述支撑架的中间设置有电机，所述电机的转轴上设置有齿轮，所述齿轮的下方设置有升降柱，所述升降柱的下端设置有下压板，所述下压板的下方设置有上模座，所述加热板和电机均与外部电源电性连接。
优选的，所述下模座的内部设置有模槽，所述夹具共设置有八个，且八个夹具分别安装在下模座的四周。
优选的，所述上模座的一端的中间位置设置有冷却液入口，所述冷却液入口的下方设置有冷却液出口，所述散热孔共设置有十二个，且十二个散热孔分别安装在上模座的上表面的四周。
优选的，所述升降柱上设置有齿条，所述齿轮和升降柱的齿条啮合连接。
优选的，所述齿轮和升降柱通过齿轮啮合连接。
优选的，所述上模座的内部设置有冷却管道，管道一端连接冷却液入口，另一端连接冷却液出口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在上模座的上方设置有下压板，使上模座与下模座啮合时，能均匀下压，保证上模座受力均匀，加工出来的产品厚度均匀，外形符合要求，保证产品质量。
2、本实用新型在上模座中添加了冷却通道和散热孔，这样在热成型定型时，通过冷却液循环流动带走大量热量，同时散热孔能散热，两种方法有效加快降温成型，使用安全便携。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的下模座的结构示意图；
图3为本实用新型的上模座的结构示意图；
图4为本实用新型的上模座和下模座啮合的结构示意图；
图中：1-支撑架、2-机体、3-加热板、4-固定架、5-下模座、6-上模座、7-下压板、8-齿轮、9-升降柱、10-电机、11-模槽、12-夹具、13-冷却液入口、14-冷却液出口、15-散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速降温的热成型定型装置，包括机体2、夹具12和散热孔15，机体2的上表面中间位置设置有加热板3，加热板3的上表面设置有固定架4，固定架4的内部设置有下模座5，机体2的两端设置有支撑架1，支撑架1的中间设置有电机10，电机10的转轴上设置有齿轮8，齿轮8的下方设置有升降柱9，升降柱9的下端设置有下压板7，下压板7的下方设置有上模座6，加热板3和电机10均与外部电源电性连接。
为了固定片材，本实用新型中，优选的，下模座5的内部设置有模槽11，夹具12共设置有八个，且八个夹具12分别安装在下模座5的四周。
为了加快片材的热成型，本实用新型中，优选的，上模座6的一端的中间位置设置有冷却液入口13，冷却液入口13的下方设置有冷却液出口14，散热孔15共设置有十二个，且十二个散热孔15分别安装在上模座6的上表面的四周。
为了方便更换模座，本实用新型中，优选的，上模座6和下压板7之间通过钢索绳连接。
为了保证升降柱9的升降，本实用新型中，优选的，升降柱9上设置有齿条，齿轮8和升降柱9的齿条啮合连接。
为了使冷却液在上模座中循环降温，本实用新型中，优选的，上模座6的内部设置有冷却管道，管道一端连接冷却液入口13，另一端连接冷却液出口14。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将下模座5安装在固定架4内，上模座6安装在下压板7的下方，在下模座5的模槽11内贴入片材，通过夹具12固定，打开开关，机体2上的加热板3加热，这时下模座5内对的片材受热软化，在启动电机10开关，电机10转轴带动齿轮8转动，齿轮8带动升降柱9下降，由于上模座6与升降柱9下端的下压板7通过钢索绳连接，因此可通过调节上模座6的方位使上模座6与下模座5完全啮合，这时升降柱9下端的下压板7继续下降，下压板7压住上模座6，使其与下模座5之间受力均匀，保证汽车护栏的厚度均匀，片材在挤压成型时要冷却，在上模座6的内部设置有冷却管道，表面设置有冷却液入口13和冷却液出口14，冷却液从冷却液入口13流入，从冷却液出口14流出，这样形成循环流动，能最大限度带走热量，加快冷却，同时上模座6的表面设置有散热孔15，大大缩短热成型时间，使用安全可靠。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种快速降温的热成型定型装置，包括机体(2)、夹具(12)和散热孔(15)，其特征在于：所述机体(2)的上表面中间位置设置有加热板(3)，所述加热板(3)的上表面设置有固定架(4)，所述固定架(4)的内部设置有下模座(5)，所述机体(2)的两端设置有支撑架(1)，所述支撑架(1)的中间设置有电机(10)，所述电机(10)的转轴上设置有齿轮(8)，所述齿轮(8)的下方设置有升降柱(9)，所述升降柱(9)的下端设置有下压板(7)，所述下压板(7)的下方设置有上模座(6)，所述加热板(3)和电机(10)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速降温的热成型定型装置，其特征在于：所述下模座(5)的内部设置有模槽(11)，所述夹具(12)共设置有八个，且八个夹具(12)分别安装在下模座(5)的四周。
3.根据权利要求1所述的一种快速降温的热成型定型装置，其特征在于：所述上模座(6)的一端的中间位置设置有冷却液入口(13)，所述冷却液入口(13)的下方设置有冷却液出口(14)，所述散热孔(15)共设置有十二个，且十二个散热孔(15)分别安装在上模座(6)的上表面的四周。
4.根据权利要求1所述的一种快速降温的热成型定型装置，其特征在于：所述上模座(6)和下压板(7)之间通过钢索绳连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速降温的热成型定型装置，其特征在于：所述升降柱(9)上设置有齿条，所述齿轮(8)和升降柱(9)的齿条啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速降温的热成型定型装置，其特征在于：所述上模座(6)的内部设置有冷却管道，管道一端连接冷却液入口(13)，另一端连接冷却液出口(14)。
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