CN211941861U - 注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑模具。该注塑模具中，由固定模具、可动模具、及滚动芯组合而形成注入熔融树脂用的空隙，用于成型在U字形状部的一端和另一端设有底切部的产品，具备用于对滚动芯施加压力以使滚动芯的模具分割面压住固定模具的模具分割面的随动缸。基于本实用新型的上述结构，随着熔融树脂的注入而产生的注塑压力使固定模具的凹状模部的靠近开口的部分变形时，滚动芯在随动缸所施加的压力的作用下会追随该变形而位移，因而，滚动芯的模具分割面能一直保持压住固定模具的模具分割面的状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具。
背景技术
现有技术的注塑模具例如如图3所示那样，具有由固定模具51、可动模具52、滚动芯53、及中芯54组合而形成的空隙55，通过将熔融树脂注入到该空隙55内，能获得注塑成型的产品。
作为上述产品，例如有汽车保险杠。该保险杠(未图示)被成型为，在U字形状部的左端及右端分别形成有底切部。
在固定模具51上设有凹状模部51a，在可动模具52上设有凸状模部52a。凹状模部51a用于成型上述U字形状部的前侧的面。凸状模部52a用于成型上述U字形状部的后侧的面。滚动芯53上设有凹状模部53a，中芯54上设有凹状模部54a。凹状模部53a和凹状模部54a与可动模具52相向而对，用于成型上述底切部。
向空隙55内注入熔融树脂的过程中，作用在固定模具51及可动模具52上的注塑压力P会使固定模具51的靠近开口的部分朝着图3中的箭头Y所示的方向变形，从而有可能使固定模具51的模具分割面51b与滚动芯53的模具分割面53b之间产生间隙。
在出现上述间隙的情况下，由于熔融树脂会流入该间隙内，所以注塑成型后的保险杠的底切部上有可能产生毛刺(细小的凸起)。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种能够防止成型后的产品上出现毛刺的注塑模具。
作为解决上述技术问题的技术方案，本实用新型提供一种注塑模具。该注塑模具中，由固定模具、可动模具、及滚动芯组合而形成注入熔融树脂用的空隙，用于成型在U字形状部的一端和另一端设有底切部的产品，所述固定模具包括构成用于成型所述U字形状部的空间的凹状模部，所述凹状模部的开口周缘上具有模具分割面；所述可动模能够沿直线朝着接近所述固定模具或离开所述固定模具的方向位移，并具有与所述凹状模部嵌合而形成用于成型所述U字形状部的空间的凸状模部；所述滚动芯包括构成用于成型所述底切部的空间的凹状模部，并具有与所述固定模具的模具分割面相抵接的模具分割面，其特征在于：具备用于对所述滚动芯施加压力以使所述滚动芯的模具分割面压住所述固定模具的模具分割面的随动缸。
本实用新型的上述注塑模具的优点在于，在注入熔融树脂之前，用随动缸对滚动芯施加压力而使该滚动芯的模具分割面压住所述固定模具的模具分割面，在该状态下注入熔融树脂后，作用于固定模具及可动模具的注塑压力会使固定模具的凹状模部的靠近开口的部分朝着与可动模具的位移方向垂直的方向变形，但由于滚动芯在随动缸所施加的压力的作用下追随上述变形而位移，所以，滚动芯的模具分割面能一直保持压住固定模具的模具分割面的状态。因此，滚动芯的模具分割面与固定模具的模具分割面之间不会出现间隙，从而能防止注塑成型后的产品的底切部上出现毛刺。
本实用新型的上述注塑模具中，较佳为，在所述固定模具的模具分割面和所述滚动芯的模具分割面中的任何一个模具分割面上，形成有沿着所述可动模具的位移方向突出的凸部；在所述固定模具的模具分割面和所述滚动芯的模具分割面中的未形成所述凸部的模具分割面上，形成有沿着所述可动模具的位移方向凹陷并与所述凸部相嵌合的凹部。
基于上述结构，只要将可动模具推向固定模具，便能使凸部与凹部相嵌合，从而使熔融树脂的注入过程中滚动芯容易追随固定模具。因此，能有效地防止滚动芯的模具分割面与固定模具的模具分割面之间产生间隙。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施方式的注塑模具的沿水平方向截面的截面图，示出尚未注入熔融树脂时的状态。
图2是表示在熔融树脂的注入过程中滚动芯追随固定模具的变形而位移的状况的示意图。
图3是现有技术例的注塑模具的沿水平方向截面的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
图1是本实施方式的注塑模具的沿水平方向截面的截面图，示出尚未注入熔融树脂时的状态。如图1所示，本实施方式的注塑模具被构成为，由固定模具1、可动模具2、滚动芯3、及中芯4组合而形成空隙5，通过将熔融树脂注入到该空隙5内进行成型，而实现产品的注塑成型。
图2是表示在熔融树脂的注入过程中滚动芯3追随固定模具1的变形而位移的状况的示意图。在此，注塑成型的产品20例如是汽车的保险杠。作为保险杠的产品20如图2所示，具备U字形状部21和底切部22。U字形状部21被构成为俯视呈U字形状。底切部22形成在U字形状部21的开口的左端及右端，垂直于该开口附件的端部地朝着该开口的内侧延伸。
固定模具1具有凹状模部1a。凹状模部1a用于成型产品20的U字形状部21的前侧的面。在该凹状模部1a的开口周缘上设有模具分割面1b。
可动模具2被构成为，能够朝着接近固定模具1的方向(闭模方向，参照图2中的实心箭头)或离开固定模具1的方向(开模方向，参照图2中的空心箭头)位移，并具有凸状模部2a。
凸状模部2a用于成型U字形状部21的后侧的面。该凸状模部2a与固定模具1的凹状模部1a相嵌合而形成规定的空间。在空隙5中，该规定的空间是用于成型产品20的U字形状部21的空间。
在固定模具1的侧面，固定设置有导套6。同时，在可动模具2的侧面，固定设置有导杆7。导杆7可滑动地嵌插在导套6的通孔内。
另外，在可动模具2的凸状模部2a的外周缘上设有凹部2b。凹部2b中容纳有滚动芯3和中芯4。
滚动芯3具有凹状模部3a，中芯4具有凹状模部4a。凹状模部3a和凹状模部4a与可动模具2相向而对，从而形成用于成型产品20的底切部22的空间。
在滚动芯3的凹状模部3a的开口周缘设有模具分割面3b。该模具分割面3b与固定模具1的模具分割面1b相抵接。
中芯4被不可移动地容纳在可动模具2的凹部2b内，但滚动芯3能在凹部2b内朝着接近中芯4的方向或离开中芯4的方向滑动。
在固定模具1的模具分割面1b上设有固定侧凹部1c及固定侧凸部1d。在滚动芯3的模具分割面3b上设有可移动侧凸部3c。
固定侧凹部1c从模具分割面1b凹陷，其截面形状为从其内底面侧朝着开口端开口宽度逐渐扩大的梯形。
固定侧凸部1d朝着可动模具2突出，其截面形状为从其根部侧朝着突出端宽度逐渐减小的梯形。
可移动侧凸部3c沿着模具开闭方向朝着固定模具1突出，其截面形状为从其根部侧朝着突出端宽度逐渐减小的梯形。可移动侧凸部3c与固定模具1的固定侧凹部1c相嵌合。
如上所述那样构成的注塑模具还具备随动缸8。随动缸8用于对滚动芯3施加压力，以使滚动芯3的模具分割面3b压住固定模具1的模具分割面1b。
在随动缸8的活塞8a与滚动芯3之间，配置有底板9。该底板9通过肩螺栓10安装在可动模具2的凹部2b内，并能沿着模具开闭方向位移。
具体而言，在底板9上形成有沿着模具开闭方向贯通的插孔9a。插孔9a被构成为，在轴向上，一半的区域的口径比另一半的区域的口径更大。
肩螺栓10固定螺合在可动模具2上。肩螺栓10的螺纹轴部在与模具开闭方向垂直的方向上有间隙地插在底板9的插孔9a的小口径区域内。
肩螺栓10的头部在与模具开闭方向垂直的方向上无间隙地插在底板9的插孔9a的大口径区域内。
肩螺栓10中，螺纹轴部成为底板9位移时的导向部；头部成为限制底板9的最大位移位置的阻挡部。
并且，随动缸8不动作时，如图1所示那样，底板9与可动模具2的凹部2b的内底面相抵接，通过使随动缸8动作而推压底板9时，如图2所示那样，底板9会从凹部2b的内底面浮起。
在底板9的插孔9a中，大口径区域与小口径区域间的交界面(台阶面)与肩螺栓10的头部相抵接时，底板9成为无法位移的状态。
下面，对于用上述注塑模具对产品20进行注塑成型的步骤及操作进行说明。
将固定模具1、可动模具2、滚动芯3、及中芯4锁模而形成空隙5，并用随动缸8对滚动芯3施加压力，以使滚动芯3的模具分割面3b压住固定模具1的模具分割面1b。
在此状态下，将熔融树脂注入到空隙5内，此时，如图2所示那样，注塑压力P会作用于固定模具1的凹状模部1a及可动模具2的凸状模部2a。
由于固定模具1的固定侧凹部1c与滚动芯3的可移动侧凸部3c相嵌合，且固定模具1的固定侧凸部1d嵌合在滚动芯3与可动模具2的凹部2b之间的相向空间11内，所以，在注塑压力中的与模具开闭方向垂直的方向的注塑压力P的作用下，固定模具1的凹状模部1a的靠近开口的部分会朝着图2中的箭头Y所示的方向变形。
然而，由于滚动芯3在随动缸8所施加的压力的作用下追随上述变形而位移，所以滚动芯3的模具分割面3b能够一直保持压住固定模具1的模具分割面1b的状态。
如此，通过用随动缸8对滚动芯3施加压力而使滚动芯3的模具分割面3b压住固定模具1的模具分割面1b，能够抑制固定模具1变形。
同时，滚动芯3的模具分割面3b与固定模具1的模具分割面1b之间不容易产生间隙，从而能防止注塑成型的产品20的底切部22上出现毛刺。
如上所述，采用本实用新型的上述实施方式的注塑模具，能防止产品20的底切部22上出现毛刺，从而能提高产品的成型质量。
Claims (2)
1.一种注塑模具，由固定模具、可动模具、及滚动芯组合而形成注入熔融树脂用的空隙，用于成型在U字形状部的一端和另一端设有底切部的产品，所述固定模具包括构成用于成型所述U字形状部的空间的凹状模部，所述凹状模部的开口周缘上具有模具分割面；所述可动模能够沿直线朝着接近所述固定模具或离开所述固定模具的方向位移，并具有与所述凹状模部嵌合而形成用于成型所述U字形状部的空间的凸状模部；所述滚动芯包括构成用于成型所述底切部的空间的凹状模部，并具有与所述固定模具的模具分割面相抵接的模具分割面，其特征在于：
具备用于对所述滚动芯施加压力，以使所述滚动芯的模具分割面压住所述固定模具的模具分割面的随动缸。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：
在所述固定模具的模具分割面和所述滚动芯的模具分割面中的任何一个模具分割面上，形成有沿着所述可动模具的位移方向突出的凸部；
在所述固定模具的模具分割面和所述滚动芯的模具分割面中的未形成所述凸部的模具分割面上，形成有沿着所述可动模具的位移方向凹陷并与所述凸部相嵌合的凹部。
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