CN116945525A - 防撞模的安全装置及模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防撞模的安全装置及模具，包括定模，第一动模及第二动模，其中定模固定于注塑机的一端处于静止状态，第一动模的一个面紧贴定模，另外一个面和第二动模的一个面相接触，第二动模的另一个面和拉板固定连接，在拉板的推拉作用下，第一动模及第二动模向定模方向产生往复运动，在第一动模内设有一个活动装置，活动装置受力后能在第一动模内垂直方向往复运动，树脂开闭器的一端和该活动装置固定连接，另外一端伸出第一动模与第二动模的接触面，并插入到第二动模内，用于增大两个动模之间的摩擦力，保证三板模的开合顺序，从而使模具不受损坏。

Description

防撞模的安全装置及模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种防撞模的安全装置及模具。

背景技术

当制造复杂的塑胶产品的时候，例如有扣位(或类似扣位结构)的产品或者是有严格产品要求，需要按照时序合模或者是开模时，都会采用三板模技术方案。三板模具一般分为定模(即静止不动的模板)，母模板(第一动模板)，动模板(第二动模板)。一般情况下开模的时，需要先将两个动模板一起先和定模进行分离，然后两个动模板之间再分开，最后取出模腔内的产品。合模的时候，要求两个动模板先闭合，最后两者和定模板闭合。因为存在着这种严格的开合模顺序，所以为了保证该次序的执行，就采用控制技术来开合模。

目前使用的三板模开合技术一般采用机械结构或者是电控技术，但是因为电控技术的开合模方案过于复杂，且成本高昂。所以目前采用的都是机械结构技术开控制开合模具的技术方案。常用的技术手段是利用一种树脂开闭器(也叫树脂胶塞螺丝开闭器)。该开闭器的技术特点为，在具备内螺纹的圆环内设置一个锥形的螺钉，通过锥形螺钉和圆环的配合，使圆环的直径发生轻微膨胀，从而增大两个动模之间的摩擦力。实际生产中将圆环的一部分插入到第一动模板之内并固定在模板上，另一部分插入到第二动模板之内，利用圆环和两个动模板之间产生的摩擦力，从而实现开合的先后顺序。

为了保证在开模的时候足够的摩擦力是两块动模板不先分离，会尽量将使圆环和两个动模板紧配，这样必然会圆环的直径略大于动模板上的孔径，且开闭器的一端需要固定在一个动模之内，另外一端(即圆环的部分或者全部)设置在另外一个动模之内。例如现有公开技术：CN218399308U，CN215203248U，CN215849358U及CN218615180U，都是这种技术方案。但是这种紧配方案存在另外一个缺陷就是合模的时候，有可能在两个动模板闭合之前，第一动模板有可能被推向定模板，从而第一动模板和定模板先闭合。引起这种故障的原因是圆环过于紧配(为了保证脱模时，两个动模不先分离)，变形破裂或者变形弯曲。在推力的作用下，会使第一动模板和定模板先闭合，进而产生合模顺序的错误，导致塑胶产品破裂。更严重的会使模具直接撞击，导致模芯的损坏，产生严重的生产事故。因此为了安全，需要定期停止注塑机，检查并更换闭合器，从而降低生产效率，但是如果工人忘记定期检查，则事故大概率会发生。

因此，需要提出一种新的技术方案以改善此问题，能保证在闭合器失效的情形下也能尽可能的避免发生安全事故。

发明内容

本发明的目的为了改善以上缺陷，提供一种防撞模的安全装置及模具，在开闭器处于紧配状态下或者是出现偏斜的状况下，仍然能确保第一动模不先和定模闭合。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种防撞模的安全装置，包括第一动模，在第一动模厚度方向开设有通孔，通孔内设有一个活动装置，活动装置能在通孔内往复运动，树脂开闭器的一端和该活动装置固定连接，树脂开闭器及活动装置的长度之和大于第一动模的厚度，避免合模时第一动模先和定模接触，从而保护模具不受损坏。例如在树脂开闭器处于和第二动模紧配的时候(或者发生倾斜，使树脂开闭器和第二动模没有完全正对)。当第二动模向第一动模靠近的时候，会和树脂开闭器先接触，正常情形下树脂开闭器会插入到第二动模内，两个动模先接触并闭合，进而一起向定模运动，从而实现合模。但是，如果两者之间的阻力过大，导致两个动模没有闭合的情形下，就推动第一动模向定模运动。因为设置了活动装置，因为树脂开闭器和活动装置固定连接，所以会将活动装置先行推向定模，此时，活动装置和树脂开闭器形成了一个支撑杆的结构，将第一动模保护在第二动模和定模之间。直到树脂开闭器插入到第一动模之内，且第一动模和第二动模闭合之后，两个动模才会继续向定模运动。从而实现了正确的合模顺序，且保护了第一动模，避免了树脂开闭器因损坏或者过于紧配等问题，导致的合模顺序错误。活动装置起到了保护第一动模直接受到第二动模不正常的压力，从而产生运动。

上述说明中，作为优选方案，在活动装置的上端设有阻挡块，阻挡块尺寸大于通孔直径，所述固定的顶部为平顶结构，阻挡块用于阻止活动装置从下方脱离第一动模。

上述说明中，作为优选方案，所述活动装置为圆柱形结构，形成固定杆，所述固定杆可以为圆柱形，方形，三角形等结构，都可以适用于本技术方案。

上述说明中，作为优选方案，所述固定杆沿竖直方向，在顶端设有一个切面，使固定杆的上端部分形成L形状，对应在第一动模的顶部和定模接触面上设有一个压板，压板和固定杆的切面相配合，对固定杆进行限位，使固定杆在受力顶出状态下，和第一动模不能完全脱离。通过该切面的设计，使固定杆不能从第一动模的上方脱离，保证模具的安全，同时该切面和压板的配合的另外一个作用是，保证安装树脂开闭器的便利性及高效性，不用采用其他结构来配合安装树脂开闭器，成本更低。因为固定杆为圆形结构，当树脂开闭器在固定杆下方通过螺纹连接时，固定杆没有其他的约束结构下就不能实现连接，因为固定杆也会随着树脂开闭器旋转而旋转

上述说明中，作为优选方案，所述压板和第一动模通过螺钉固定连接。

上述说明中，另外一个技术方案是将所述活动装置为方形柱状结构，形成固定杆。

上述说明中，作为优选方案，所述固定杆的下端设有外凸的限位块，对固定杆进行限位，使固定杆在受力顶出状态下，和第一动模不能完全脱离。

上述说明中，作为优选方案，在固定杆的顶部设有向外扩展的凸沿，对应在第一动模的顶部设有凹槽，凸沿和凹槽相配合，使固定杆向下受力时不能和第一动模分离，为了防止固定杆在两个动模分离的时候被带出，所以设置该凸沿，以约束固定杆向下运动的空间及位置。

上述说明中，作为优选方案，所述活动装置为柱状结构，形成固定杆，在固定杆的下端设有沉孔，沉孔内设有内螺纹，以和树脂开闭器配合，在第一动模上设有通孔，活动装置插入在通孔内。固定杆和通孔相配合，能在通孔内上、下移动。

上述说明中，作为优选方案，所述固定的顶部为平顶结构，以和定模配合。

将该安全装置用于的模具，包括定模，防撞模的安全装置及第二动模，其中定模固定于注塑机的一端处于静止状态，第一动模的一个面紧贴定模，另外一个面和第二动模的一面相接触，第二动模的另一面和拉板固定连接，在拉板的推拉作用下，第一动模及第二动模沿导柱向定模方向产生往复运动，定模，第一动模及第二动模通过导柱相连，第一动模及第二动模沿导柱往复运动。

上述说明中，作为优选方案，在定模和第一动模之间设有弹簧，弹簧的长度大于第一动模的厚度，用于提供弹力，协助防止第一动模过早和定模接触，在第二动模上，且第二动模和第一动模的接触面上设有沉孔，用于容纳树脂开闭器另一端。设置弹簧的作用主要有两点，1、开模时，因为第一动模的推力降低，该弹簧会推动定模和第一动模优先分离，同时第一动模和第二动模仍然处于闭合状态。2、合模时，该弹簧提供一定的阻力，阻止第一动模优先和定模闭合，只有第二动模推力大于弹力时，第一动模才会和定模闭合。

本发明的有益效果是：通过设置活动装置，使活动装置和树脂开闭器形成了一个支撑杆的结构，将第一动模保护在第二动模和定模之间。直到树脂开闭器插入到第一动模之内，且第一动模和第二动模闭合之后，两个动模才会继续向定模运动。从而实现了正确的合模顺序，且保护了第一动模，避免了树脂开闭器因损坏或者过于紧配等问题，导致的合模错误。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本实施例分离剖视图；

图2为本实施例第一动模和第二动模合模过程剖视图；

图3为本实施例两个动模闭合剖视图；

图4为本实施例三个模板合完全闭剖视图；

图5为本实施例模芯插件剖视示意图；

图6为两板模应用场景的产品立体结构图；

图7为两板模应用场景的产品立体结构图；

图8为固定杆及压板的配合立体结构图；

图9为隐藏了第一动模显示弹簧的立体结构图；

图10为隐藏了第二动模显示限位柱的立体结构图；

图11为方形固定杆的剖视图；

图12为方形固定杆的立体图；

图中，1为定模，2为滑块铲基，3为内滑块，4为模芯，5为压板，6为固定杆，7为第一动模，8为树脂开闭器，9为第二动模，10为拉板，11为弹簧，12为限位柱，13为限位块，14为固定螺母。

具体实施方式

本发明涉及一种防撞模的安全装置及模具，为了便于理解，现结合附图与具体实施案例为本发明进行进一步详细描述但并不用于限定本发明。

关于三板模的应用场景：

常规的塑胶产品(如图6所示)都是采用两板模的形式，一个定模1，一个动模7。即两个模板打开后，产品附着在定模1上，取下产品后，即可得到成型产品，模具结构较为简单。

但是如果出现在产品的侧壁上开孔(如图7所示)的时候，这种产品就不能采用常规的两板模结构。须要采用三板模，增加一个侧向运动的结构，从而实现孔位置的结构成型。该成型的过程是需要在主要成型模具打开前，侧向的滑块先脱离，才能从模芯上取下产品。这样就涉及到了开模顺序。

在三板模中该侧向运动结构及原理如图1所示，滑块铲基2固定在定模1的下端，滑块铲基2和内滑块3通过倾斜的燕尾槽方式进行活动连接。内滑块3镶嵌在第一动模7内，且能左右移动。

当第一动模7向定模1靠近时，倾斜的燕尾槽接触后，进而产生压力，使内滑块3向如图1中右侧方向移动，从而出现图4的状态。如果是第一动模7向定模1远离时。使内滑块3向如图1中左侧方向移动。这种三板模的工作模式，实现了在产品的侧壁上开孔的目的。

因为这种侧向滑块的设计技术较为常见，所以本发明就不做详细的描述，本发明重点对本实施例的三板模开合模的顺序及相关安全结构进行说明。

开模时，在拉板10的作用下，拉动第二动模9向下运动，因为树脂开闭器8将第一动模7及第二动模9约束在一起，所以在两个动模(7、9)会同时运动，一起和定模1分离，在当第一动模7运行到设置有限位柱12的位置后，停止继续运动，第二动模9则继续运动，此时第一动模7和第二动模9开始分离，可以从模芯4上取出塑胶产品。此行程完成了动模(7、9)先和定模分离，然后两者再分离的目的。

合模时，如图2所示，在拉板10的作用下，推动第二动模9向上运动，第二动模9向第一动模7靠拢，当第二动模9和树脂开闭器8接触时，树脂开闭器8插入第二动模9的沉孔内，然后两者一起向定模运动，实现了两个动模后开先合的目的。

当树脂开闭器8处于紧配及倾斜状态时，树脂开闭器8不会容易插入到第二动模9的沉孔内，此时树脂开闭器8在第二动模9推力的作用下，会继续推动固定杆6向上移动，进而伸出第一动模7的上表面，如图3所示。这样当第二动模9继续推进时，固定杆6会和定模1先接触，从而避免了第一动模7先和定模1接触的事故发生。当推力足够大时，树脂开闭器8被强行挤入到第二动模9的沉孔内，将两个动模(7，9)闭合，在继续推进的情形下，因为固定杆6受到定模1的相对挤压，直至第一动模7也和定模1完全闭合。如图4所示。

以上说明介绍了固定杆6在整个合模过程中的用途，其保证了第一动模7在和定模1接触前会和第二动模9闭合，从而避免事故的产生。

固定杆6为柱状结构，其下端设有螺孔，和树脂开闭器8的一端螺纹连接。固定杆6的顶端设有一个帽状结构的凸沿，对应的在第一动模9的上表面设有一个凹槽相对应，用于防止在开模的时候，固定杆6被第二动模9从第一动模7内拉出。

参考图8，从固定杆6的上端开始向下延伸中部设有一个切面，形成一个L型结构，在第一动模7上设有压板5，压板5边缘和固定杆6的切面相对应，两者贴合。当固定杆6上升到L型的底部时，受到压板5的限位，其不能继续上升，避免固定杆6从第一动模上方脱离，另外该结构设计便于树脂开闭器8和固定杆6进行螺纹连接，易于更换树脂开闭器8。

参考图9，为了进一步降低在定模1和第一动模7过早接触的风险，在两者之间加设了弹簧11，用于提供反弹力，如果第一动模7在受力较小的情形下，靠近定模1，则在弹簧11的弹力支撑下，会暂停，除非在正常的推力下，强压弹簧，才会发生第一动模7和定模1闭合。设置弹簧11的作用主要有两点，1、开模时，因为第一动模7的推力降低，该弹簧11会推动定模1和第一动模7优先分离，同时第一动模7和第二动模9仍然处于闭合状态。2、合模时，该弹簧11提供一定的阻力，阻止第一动模7优先和定模1闭合，只有第二动模9推力大于弹力时，第一动模7才会和定模1闭合。

另外一种固定杆6的技术方案为方形结构(参考图11)，对应的第一动模7的通孔为方形结构，在固定杆6的下端设有两个限位块13，顶端为具备外螺纹的圆形结构，对应的设有外螺纹。安装时，先将固定杆6从下端插入到通孔内，再从顶端利用固定螺母14将固定杆6锁合在第一动模7上。这种设计的好处是更加简单方便，因为方形结构，在安装树脂开闭器8能实现稳定，从而节省了圆形固定杆6的压板5及切面加工的成本。

以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防撞模的安全装置，其特征在于：包括第一动模(7)，在第一动模(7)厚度方向开设有通孔，通孔内设有一个活动装置，活动装置能在通孔内往复运动，树脂开闭器(8)的一端和该活动装置固定连接，树脂开闭器(8)及活动装置的长度之和大于第一动模(7)的厚度，避免合模时第一动模(7)先和定模(1)接触，从而保护模具不受损坏。

2.如权利要求1所述防撞模的安全装置，其特征在于：在活动装置的上端设有阻挡块，阻挡块尺寸大于通孔直径，所述阻挡块的顶部为平顶结构，阻挡块用于阻止活动装置从下方脱离第一动模(7)。

3.如权利要求2所述防撞模的安全装置，其特征在于：所述活动装置为圆柱形结构，形成固定杆(6)。

4.如权利要求3所述防撞模的安全装置，其特征在于：所述固定杆(6)沿竖直方向，在顶端设有一个切面，使固定杆(6)的上端部分形成L形状，对应在第一动模(7)的顶部和定模(1)接触面上设有一个压板(5)，压板(5)和固定杆(6)的切面相配合，对固定杆(6)进行限位，使固定杆(6)在受力顶出状态下，和第一动模(7)不能完全脱离。

5.如权利要求4所述防撞模的安全装置，其特征在于：所述压板(5)和第一动模(7)通过螺钉固定连接。

6.如权利要求2所述防撞模的安全装置，其特征在于：所述活动装置为方形柱状结构，形成固定杆(6)。

7.如权利要求6所述防撞模的安全装置，其特征在于：所述固定杆(6)的下端设有外凸的限位块(13)，对固定杆(6)进行限位，使固定杆(6)在受力顶出状态下，和第一动模(7)不能完全脱离。

8.如权利要求5或7所述防撞模的安全装置，其特征在于：在第一动模(7)的顶部设有凹槽，阻挡块和凹槽相配合，使固定杆(6)向下受力时不能和第一动模(7)分离。

9.使用权利要求1-8任一项所述防撞模的安全装置的模具，其特征在于：包括定模(1)，防撞模的安全装置及第二动模(9)，其中定模(1)固定于注塑机的一端处于静止状态，第一动模(7)的一个面紧贴定模(1)，另外一个面和第二动模(9)的一面相接触，第二动模(9)的另一面和拉板(10)固定连接，在拉板(10)的推拉作用下，第一动模(7)及第二动模(9)沿导柱向定模(1)方向产生往复运动，定模1，第一动模(7)及第二动模(9)通过导柱相连，第一动模(7)及第二动模(9)沿导柱往复运动。

10.如权利要求9所述模具，其特征在于：在定模(1)和第一动模(7)之间设有弹簧，弹簧的长度大于第一动模(7)的厚度，用于提供弹力，协助防止第一动模(7)过早和定模(1)接触，在第二动模(9)上，且第二动模(9)和第一动模(7)的接触面上设有沉孔，用于容纳树脂开闭器(8)另一端。