CN211941803U - 一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构，属于塑料注射成型技术领域，包括第一安装套、第二安装套和连接套，所述第一安装套的左端套设于机头上，第一安装套的右侧设有第二安装套，第二安装套的左端插入设置在第一安装套的内部，第二安装套的右端套设有模具，在第一安装套外侧套设有连接套，连接套的左端套设于第一安装套的右端，连接套的右端套设于模具的左端。本实用新型设置了固定套，通过第一限位槽和第一限位片配合，以及第二限位槽和第二限位片的配合，使得第一连接套和第二连接套能够左右拼接，从而使得模具与机头相对固定。

Description

一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构

技术领域

本实用新型属于塑料注射成型技术领域，具体是一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构。

背景技术

现有的注塑机时塑料制品生产过程中的重要设备，通过将熔融的热塑性塑料注入成型模具中以制成各种所需形状的塑料制品。在注塑机对模具进行注塑前，需要对模具进行固定，现有技术中，一般通过安装螺栓或压板的方式，将成型模具通过连接结构间隔安装在注塑机上，连接结构应当起到连接注塑机和模具的作用。现行使用的连接结构在安装和拆卸过程中都较为繁琐，十分影响批量注塑生产的效率。此外，现有的连接结构缺少对心机构，模具的注塑口往往不能够完全与机头的挤塑口的位置对应，导致在挤塑工序中，模具的内部填充不充分，出现次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构，包括第一安装套、第二安装套和连接套，所述第一安装套的左端套设于机头上，第一安装套的右侧设有第二安装套，第二安装套的左端插入设置在第一安装套的内部，第二安装套的右端套设有模具；所述第一安装套的左端设有多根压紧条；所述第一安装套的内圈设有第一限位圈，第一安装套的外圈设有第一限位片，第二安装套上设有第二限位片；所述第二安装套的左端与机头的右端接触，第二安装套上设有第二限位圈；在所述的第一安装套外侧套设有连接套，连接套的左端套设于第一安装套的右端，连接套的右端套设于模具的左端；所述连接套的右侧设有安装圈，安装圈与模具间隔设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述压紧条的右端与第一安装套的左端固定连接，压紧条的左端为自由端，在压紧条的外侧套设有压紧圈，压紧圈的外侧设有旋套，压紧圈的外圈设置为圆锥面，并且在压紧圈的外圈设有外螺纹，旋套的内圈设置为圆锥面，旋套的内圈设有内螺纹，旋套与压紧圈配合使用。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一限位片为椭圆形结构，第一限位片的短轴与第一安装套的外径长度一致，第二限位片为椭圆形结构，第二限位片的长短轴均与第一限位片一致。

作为本实用新型的进一步方案：在所述的连接套内设有左右间隔设置的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽与第一限位片配合使用，第二限位槽与第二限位片配合使用，第一限位槽和第二限位槽的均为圆形槽，第一限位槽和第二限位槽圆形槽的直径与第一限位片的长轴长度一致，连接套的内圈截面设置为椭圆形，连接套内圈截面的椭圆与第一限位片的形状、大小一致。

作为本实用新型的再进一步方案：所述安装圈上设有四个安装座，在安装座上开设有通孔，并且通孔的内壁上开设有内螺纹，在安装座的通孔上穿插设有螺柱，螺柱通过螺纹穿插设置在安装座上，螺柱朝向连接套中心的一端设置为半球形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了压紧条，通过压紧圈和旋套的配合能够使得压紧条收束对机头进行夹紧，使得第一安装套能够固定在机头上，并且设置了第一限位圈使得第一安装套的安装位置被固定，在第二安装套上设置了第二限位圈使得上下模具在拼装时能够对第二安装套进行固定；本实用新型设置了固定套，通过第一限位槽和第一限位片配合，以及第二限位槽和第二限位片的配合，使得第一连接套和第二连接套能够左右拼接，从而使得模具与机头相对固定；本实用新型设置了安装圈和螺柱，在第二安装套插入第一安装套时，螺柱能够对第二安装套进行对心，防止安装出现歪斜，影响机头的挤塑。

附图说明

图1为一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构的立体结构示意图。

图2为一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构的立体结构爆炸视图。

图3为一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构的前视剖面结构示意图。

图4为一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构中连接套的俯视剖面结构示意图。

图5为一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构中连接套的前视剖面结构示意图。

图中：1、第一安装套；11、压紧条；12、第一限位片；13、第一限位圈；2、机头；3、压紧圈；4、旋套；5、第二安装套；51、第二限位片；52、第二限位圈；6、连接套；61、第一限位槽；62、第二限位槽；63、安装圈；64、安装座；65、螺柱；7、模具。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构，包括第一安装套1、第二安装套5和连接套6，所述第一安装套1的左端套设于机头2上，第一安装套1的右侧设有第二安装套5，第二安装套5的左端插入设置在第一安装套1的内部，第二安装套5的右端套设有模具7，模具7为两个结构上下拼合而成；所述第一安装套1的左端设有多根压紧条11，压紧条11的右端与第一安装套1的左端固定连接，压紧条11的左端为自由端，在压紧条11的外侧套设有压紧圈3，压紧圈3的外侧设有旋套4，压紧圈3的外圈设置为圆锥面，并且在压紧圈3的外圈设有外螺纹，旋套4的内圈设置为圆锥面，旋套4的内圈设有内螺纹，旋套4与压紧圈3配合使用，旋套4通过螺纹拧紧使得压紧圈3上，使得压紧圈3对压紧条11进行收紧，使得压紧条11对机头2的侧壁进行压紧，从而使得第一安装套1被固定在机头2上。

所述第一安装套1的内圈设有第一限位圈13，第一安装套1的外圈设有第一限位片12，第一限位片12为椭圆形结构，第一限位片12的短轴与第一安装套1的外径长度一致，第二安装套5上设有第二限位片51，第二限位片51为椭圆形结构，第二限位片51的长短轴均与第一限位片12一致；所述第二安装套5的左端与机头2的右端接触，第二安装套5上设有第二限位圈52，第二限位圈52对模具7的左端进行固定。

在所述的第一安装套1外侧套设有连接套6，连接套6的左端套设于第一安装套1的右端，连接套6的右端套设于模具7的左端，在连接套6内设有左右间隔设置的第一限位槽61和第二限位槽62，第一限位槽61与第一限位片12配合使用，第二限位槽62与第二限位片51配合使用，第一限位槽61和第二限位槽62的均为圆形槽，第一限位槽61和第二限位槽62圆形槽的直径与第一限位片12的长轴长度一致，连接套6的内圈截面设置为椭圆形，连接套6内圈截面的椭圆与第一限位片12的形状、大小一致。

所述连接套6的右侧设有安装圈63，安装圈63与模具7间隔设置，在安装圈63上设有四个安装座64，在安装座64上开设有通孔，并且通孔的内壁上开设有内螺纹，在安装座64的通孔上穿插设有螺柱65，螺柱65通过螺纹穿插设置在安装座64上，螺柱65朝向连接套6中心的一端设置为半球形结构。

本实用新型在使用过程中，将第一安装套1的左端套设于机头2上，通过旋套4配合压紧圈3对第一安装套1左侧的压紧条11进行压紧，使得第一安装套1被固定在机头2上，并且第一安装套1上的第一限位圈13能够对第一安装套1进行限位，使得第一安装套1伸出的长度为固定；将连接套6套设于第一安装套1的外侧，通过第一限位槽61与第一限位片12的配合，对连接套6进行固定，具体操作是，使得连接套6的椭圆形内圈与第一限位片12的边缘配合，将连接套6套设到第一安装套1上，随后转动连接套6使得第一限位片12卡接到第一限位槽61内。

随后将模具7上下拼合在第二安装套5的右端，使得第二限位圈52对模具7进行固定，将第二安装套5向左插入第一安装套1的内部，在这个过程中，调整四个螺柱65穿插深度，对第二安装套5进行对心，使得第二安装套5能够准确插入第一安装套1内，随后转动连接套6使得第二限位片51插入第二限位槽62的内部，使得连接套6对第二安装套5进行固定，从而使得机头2和模具7相对固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构，包括第一安装套(1)、第二安装套(5)和连接套(6)，其特征在于，所述第一安装套(1)的左端套设于机头(2)上，第一安装套(1)的右侧设有第二安装套(5)，第二安装套(5)的左端插入设置在第一安装套(1)的内部，第二安装套(5)的右端套设有模具(7)；所述第一安装套(1)的左端设有多根压紧条(11)；所述第一安装套(1)的内圈设有第一限位圈(13)，第一安装套(1)的外圈设有第一限位片(12)，第二安装套(5)上设有第二限位片(51)；所述第二安装套(5)的左端与机头(2)的右端接触，第二安装套(5)上设有第二限位圈(52)；在所述的第一安装套(1)外侧套设有连接套(6)，连接套(6)的左端套设于第一安装套(1)的右端，连接套(6)的右端套设于模具(7)的左端；所述连接套(6)的右侧设有安装圈(63)，安装圈(63)与模具(7)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构，其特征在于，所述压紧条(11)的右端与第一安装套(1)的左端固定连接，压紧条(11)的左端为自由端，在压紧条(11)的外侧套设有压紧圈(3)，压紧圈(3)的外侧设有旋套(4)，压紧圈(3)的外圈设置为圆锥面，并且在压紧圈(3)的外圈设有外螺纹，旋套(4)的内圈设置为圆锥面，旋套(4)的内圈设有内螺纹，旋套(4)与压紧圈(3)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构，其特征在于，所述第一限位片(12)为椭圆形结构，第一限位片(12)的短轴与第一安装套(1)的外径长度一致，第二限位片(51)为椭圆形结构，第二限位片(51)的长短轴均与第一限位片(12)一致。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构，其特征在于，在所述的连接套(6)内设有左右间隔设置的第一限位槽(61)和第二限位槽(62)，第一限位槽(61)与第一限位片(12)配合使用，第二限位槽(62)与第二限位片(51)配合使用，第一限位槽(61)和第二限位槽(62)的均为圆形槽，第一限位槽(61)和第二限位槽(62)圆形槽的直径与第一限位片(12)的长轴长度一致，连接套(6)的内圈截面设置为椭圆形，连接套(6)内圈截面的椭圆与第一限位片(12)的形状、大小一致。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机中机头和模具的连接结构，其特征在于，所述安装圈(63)上设有四个安装座(64)，在安装座(64)上开设有通孔，并且通孔的内壁上开设有内螺纹，在安装座(64)的通孔上穿插设有螺柱(65)，螺柱(65)通过螺纹穿插设置在安装座(64)上，螺柱(65)朝向连接套(6)中心的一端设置为半球形结构。

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