CN212094320U - 快换浸入式水口成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快换浸入式水口成型模具，包括有：第一底座、第一模具套、第一中芯和第一胶盖；第一模具套套设在第一底座上且与第一底座之间形成有顶部具有第一开口的第一腔体，第一胶盖设置在第一开口处并密封第一腔体，第一中芯设在第一腔体内且一端与第一底座固定，另一端抵靠在第一胶盖上，第二模具套套设在所述第二底座上与所述第二底座之间形成顶部具有第二开口的第二腔体，第二胶盖设在第二开口，第二中芯位于第二腔体内且固定在第二底座上，侧芯连接件插装在第二中芯上，侧芯滑动的设置在侧芯连接件上并能够被中芯顶面限位。通过本实用新型解决了现有技术中模具成型的产品精度低、强度差的问题。

Description

快换浸入式水口成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种快换浸入式水口成型模具的结构的改进。

背景技术

现有的用于成型快换浸入式水口的模具包括有底座、模具套、中芯、管和胶盖，模具套套设在底座上与底座构成开口的腔体，中芯与底座固定连接，管套设在中芯上，通过在成型产品时，向管和中芯之间的腔体内部填充一种材料的粉末料，同时，向管和模具套之间的腔体内填充另一种材料的粉末料，以直接成型快换浸入式水口的本体，此种成型方式成型的产品由于在两种粉末料之间存在有间隙，会使得产品的强度降低，同时，在两种材料的粉末料均填充好后需要通过挤压装置对其施加外力将其压紧成型，此时，位于内部的粉末料在挤压受力时则会由于受到的作用力较小，成型后强度较低，进而导致产品的强度整体降低，在本体成型后再将快换浸入式水口取出通过铣床成型其侧孔，最终成型产品，通过铣床来成型侧孔成型精度难以保证，使得产品成型精度差。

实用新型内容

为解决现有技术中成型快换浸入式水口模具成型的产品精度低、强度差的问题，本实用新型提供一种快换浸入式水口成型模具，提供了产品的成型精度和成型强度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快换浸入式水口成型模具，包括有：第一模具和第二模具，所述第一模具包括有：第一底座、第一模具套、第一中芯和第一胶盖；

所述第一模具套套设在所述第一底座上且与所述第一底座之间形成有顶部具有第一开口的第一腔体，第一胶盖设置在第一开口处并密封所述第一腔体，第一中芯设在所述第一腔体内且一端与第一底座固定，另一端抵靠在第一胶盖上，所述第一底座、第一胶盖、第一模具套和第一中芯形成用于成型预置件的第一成型腔；

所述第二模具包括有：第二底座、第二模具套、第二胶盖、侧芯、侧芯连接件和用于套设所述预置件的第二中芯；

所述第二模具套套设在所述第二底座上与所述第二底座之间形成顶部具有第二开口的第二腔体，第二胶盖设置在第二开口处并密封所述第二腔体，第二中芯位于第二腔体内且固定在第二底座上，侧芯连接件插装在所述第二中芯上，在侧芯连接件上设置有沿处侧芯高度方向开设的滑槽，所述侧芯可滑动的设置在所述滑槽上并在滑动到滑槽底部时被中芯顶面限位，所述第二底座、第二胶盖、第二模具套、第二中芯、侧芯连接件和侧芯形成用于成型成品的第二成型腔。

进一步的：在所述第二底座上设置有第一环形凸起，所述第二模具套套设在所述第一环形凸起上。

进一步的：在第二中芯和第二底座上设置有相互配合以限制第二中芯相对第二底座转动的限位结构，所述限位结构包括设置在第二中芯底部的限位凸起和设置在第二底座上与所述限位凸起形状适配的限位槽。

进一步的：所述滑槽为设置在所述侧芯连接件上的T型滑槽，在所述侧芯上设有与所述T型滑槽形状适配的T型凸起。

进一步的：所述侧芯设置有2个，对称设置在所述侧芯连接件的两侧，在所述侧芯连接件的两侧位置处均设置有所述的滑槽。

进一步的：还包括有胶圈，在所述第二底座上成型有第二环形凸起，所述胶圈套设在所述第二环形凸起上且与第二环形凸起之间形成有第一填充腔。

进一步的：在其中一侧芯上设置有将侧芯从产品中拔出的拔出销，其固定设置在侧芯上。

进一步的：还包括有用于固定所述第二底座和第二模具套的紧固组件，所述紧固组件包括有紧固螺钉和设置在第二模具套上的螺纹孔，所述紧固螺栓拧设穿过所述螺纹孔后抵靠在第二底座的侧壁上。

进一步的：还包括有用于限制第二底座和第二模具套相对转动的转动限位结构，所述转动限位结构包括有设置在第二底座上的限位凸起和设置在所述第二模具套上的限位孔，所述限位凸起插装在所述限位孔内。

进一步的：在所述侧芯连接件底部设置有插装孔，在所述第二中芯上设置有插装凸起，所述第二中芯通过所述插装凸起插装到所述插装孔内，所述滑槽到侧芯连接件中心的距离小于第二中芯顶面所在的截面的轮廓线上的任一点到侧芯连接件的中心的距离。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用新型中提出的快换浸入式水口成型模具，将产品的不同材料部分分别单独成型，采用第一模具将第一种材料的粉末料填充到第一模具中先成型预置件，然后再将预置件套设到第二中芯上，然后将第二种粉末料填充到第二成型腔中和预置件一起成型产品，由于预置件为采用单独的模具完成，在模具受力挤压成型产品时，位于模具内部的粉末料受力均匀，进而使得粉末料挤压的比较结实、强度较高，使得整个产品的整体强度高；

并且，本实用新型中还对应的设置有与产品规格适配的侧芯，通过侧芯直接成型产品的侧孔，不仅使得产品的成型加工工艺更加简单而且提高了产品的成型精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型快换浸入式水口成型模具的第一模具结构示意图一；

图2为本实用新型快换浸入式水口成型模具的第一模具结构示意图二；

图3为本实用新型快换浸入式水口成型模具的第二模具结构示意图一；

图4为本实用新型快换浸入式水口成型模具的第二模具结构示意图二；

图5为本实用新型快换浸入式水口成型模具的第二模具的第二底座的结构示意图；

图6为本实用新型快换浸入式水口成型模具的第二模具的第二模具套的结构示意图；

图7为本实用新型快换浸入式水口成型模具的第二模具的第二中芯的结构示意图；

图8为本实用新型快换浸入式水口成型模具图7的B处仰视图；

图9为本实用新型快换浸入式水口成型模具的第二模具的侧芯连接件的主视图；

图10为本实用新型快换浸入式水口成型模具的第二模具的侧芯连接件的俯视图；

图11为本实用新型快换浸入式水口成型模具的第二模具的侧芯的结构示意图；

图12为本实用新型快换浸入式水口成型模具的第二模具的侧芯和侧芯连接件配合的结构示意图；

图13为本实用新型快换浸入式水口成型模具的第二模具的送料装置的结构示意图一；

图14为本实用新型快换浸入式水口成型模具的第二模具的送料装置的结构示意图二；

图15为本实用新型快换浸入式水口成型模具的第二模具的胶圈的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

本实用新型提出一种快换浸入式水口成型模具的实施例，参照图1-图15所示，包括有：第一模具和第二模具，所述第一模具包括有：第一底座100、第一模具套200、第一中芯310和第一胶盖320；

所述第一模具套200套设在所述第一底座100上且与所述第一底座100之间形成有顶部具有第一开口330的第一腔体400，第一胶盖320设置在第一开口330处并密封所述第一腔体400，第一中芯310设在所述第一腔体400内且一端与第一底座100固定，另一端抵靠在第一胶盖320上，所述第一底座100、第一胶盖320、第一模具套200和第一中芯310形成用于成型预置件的第一成型腔，在设置时，可在第一底座100上设置第一凸起，将第一模具套200套设在第一凸起上以连接固定所述第一模具套200和第一底座100，优选的，本实施例中的第一模具套200为胶套，通过第一模具可用于成型预置件。

为方便对加料，同时确保加料过程中第一模具套200和第一中芯310不会发生偏心，本实施例中还对应的设置有一加料装置900，所述加料装置900包括有：连接管910和加料架920，加料架920上形成有加料口，加料架插装在第一腔体400内且两侧抵靠贴合第一腔体400侧壁，连接管910与第一中芯310插装固定，通过加料装置900即实现了加料又保证了加料过程中对第一中芯310和第一模具套200的定位，避免了两者偏心。

所述第二模具包括有：第二底座500、第二模具套600、第二胶盖710、侧芯720、侧芯连接件730和用于套设所述预置件的第二中芯740。

所述第二模具套600套设在所述第二底座500上与所述第二底座500之间形成顶部具有第二开口751的第二腔体750，第二胶盖710设置在第二开口751处并密封所述第二腔体750，第二中芯740位于第二腔体750内且固定在第二底座500上，侧芯连接件730插装在所述第二中芯740上，具体设置时，可在第二底座500上设置孔，第二中芯740上设凸起，第二中芯740通过凸起插装在第二底座500的孔内，在所述侧芯连接件730底部设置有插装孔732，在所述第二中芯740上设置有插装凸起741，所述第二中芯740通过所述插装凸起741插装到所述插装孔732内，以实现第二中芯740与第二底座500、侧芯连接件730和第二中芯740的连接固定。

在侧芯连接件730上设置有沿处侧芯720高度方向开设的滑槽731，所述侧芯720可滑动的设置在所述滑槽731上并在滑动到滑槽731底部时被中芯顶面限位，优选的：本实施例中的所述滑槽731为设置在所述侧芯连接件730上的T型滑槽731，在所述侧芯720上设有与所述T型滑槽731形状适配的T型凸起。所述侧芯720设置有2个，对称设置在所述侧芯连接件730的两侧且呈倾斜设置，2个侧芯720之间的夹角角度为150-170度，在所述侧芯连接件730的两侧位置处均设置有所述的滑槽731。在装配时，T型凸起插装到T型滑槽731内，通过T型凸起沿T型滑槽731上下滑动来实现侧芯720相对侧芯连接件730的滑动。当侧芯720沿滑槽731滑动到滑槽731的底部位置处时则抵靠在第二中芯740的顶面上被第二中芯740的顶面限位住不会继续向下滑动，此时，可通过向第二腔体750内部填充粉末料将侧芯720定位固定住。

为确保侧芯720滑动到滑槽731底部位置时能够被第二中芯740限位，本实施例中设置时使得所述滑槽731到侧芯连接件730中心的距离小于第二中芯740顶面所在的截面的轮廓线上的任一点到侧芯连接件730的中心的距离。

将侧芯720定位固定后，将第二胶盖710封堵在第二开口751处，密封，然后通过用于施加外界压紧力的设备挤压第二模具，将内部粉末料进行压紧成型。

本实施例中的第二模具中内置有侧芯720，可通过将侧芯720来成型产品的侧孔，可根据产品侧侧孔规格直接选用与其匹配的侧芯720规格来成型，在产品成型后，将侧芯720从产品本体中取出即可，成型更加方便简单，且直接成型成与产品侧孔相同尺寸的侧孔，提高了产品成型的精度；

若侧孔为倾斜的孔，则只需要将侧芯720设置成呈一定倾斜角度放置即可，方便成型且能够保证精度。

此外，本实施例中的侧芯720为滑动安装在侧芯连接件730上，在装配时只需要插装到侧芯连接件730上然后沿其滑动到底部通过第二中芯740限位即可，无需单独打螺钉进行连接固定，方便快速拆装，提高了生产效率。

所述第二底座500、第二胶盖710、第二模具套600、第二中芯740、侧芯连接件730和侧芯720形成用于成型成品的第二成型腔。

为实现第二底座500和第二模具套600的连接，在所述第二底座500上设置有第一环形凸起510，所述第二模具套600套设在所述第一环形凸起510上以与第二底座500连接固定。

进一步的：还包括有用于限制第二底座500和第二模具套600相对转动的转动限位结构，所述转动限位结构包括有设置在第二底座500上的限位凸起（图中未示出）和设置在所述第二模具套600上的限位孔（图中未示出），所述限位凸起插装在所述限位孔内。

为防止第二中芯740相对第二底座500转动，确保第二中芯740和第二底座500的牢固连接：在第二中芯740和第二底座500上设置有相互配合以限制第二中芯740相对第二底座500转动的限位结构，所述限位结构包括设置在第二中芯740底部的限位凸起部742和设置在第二底座500上与所述限位凸起部742形状适配的限位槽520，优选的，本实施例中的限位凸起部742为两端弧形中间为矩形的凸起，限位槽520形状与其适配，当然，限位凸起部742也可以设置为多边形结构，只要能够与限位槽520配合以放置第二中芯740相对第二底座500转动即可，在此不做具体限制。

为实现产品包含有至少3种材料的粉末料，本实施例中还设置有胶圈800，在所述第二底座500上成型有第二环形凸起530，所述胶圈800套设在所述第二环形凸起530上且与第二环形凸起530之间形成有第一填充腔810。

在成型产品时，先通过第一模具来成型预置件，具体的，将一种材料的粉末料填充到第一成型腔内，通过第一成型腔成型预置件；

然后将另一种材料的粉末料先填充到第一填充腔810内，将第一填充腔810内的粉末料压平后再将第二模具套600装配到第二底座500上，将预置件套设到第二模具的第二中芯740上，然后再填充别的材料的粉末料，填充满第二成型腔后完成产品的成型。

进一步的：在其中一侧芯720上设置有将侧芯720从产品中拔出的拔出销721，其固定设置在侧芯720上。在侧芯720与产品一起成型后，为方便侧芯720的取出，在侧芯720上设置拨出销721。

为实现第二底座500和第二模具套600之间的密封连接，本实施例中还设置有用于固定所述第二底座500和第二模具套600的紧固组件830，所述紧固组件830包括有紧固螺钉和设置在第二模具套600上的螺纹孔，所述紧固螺栓拧设穿过所述螺纹孔后抵靠在第二底座500的侧壁上，以实现第二底座500和第二模具套600之间的紧固连接。

本实用新型中提出的快换浸入式水口成型模具，将产品的不同材料部分分别单独成型，采用第一模具将第一种材料的粉末料填充到第一模具中先成型预置件，然后再将预置件套设到第二中芯740上，然后将第二种粉末料填充到第二成型腔中和预置件一起成型产品，由于预置件为采用单独的模具完成，在模具受力挤压成型产品时，位于模具内部的粉末料受力均匀，进而使得粉末料挤压的比较结实、强度较高，使得整个产品的整体强度高；

并且，本实用新型中还对应的设置有与产品规格适配的侧芯720，通过侧芯720直接成型产品的侧孔，不仅使得产品的成型加工工艺更加简单而且提高了产品的成型精度。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种快换浸入式水口成型模具，其特征在于，包括有，第一模具和第二模具，所述第一模具包括有：第一底座、第一模具套、第一中芯和第一胶盖；

所述第一模具套套设在所述第一底座上且与所述第一底座之间形成有顶部具有第一开口的第一腔体，第一胶盖设置在第一开口处并密封所述第一腔体，第一中芯设在所述第一腔体内且一端与第一底座固定，另一端抵靠在第一胶盖上，所述第一底座、第一胶盖、第一模具套和第一中芯形成用于成型预置件的第一成型腔；

所述第二模具包括有：第二底座、第二模具套、第二胶盖、侧芯、侧芯连接件和用于套设所述预置件的第二中芯；

所述第二模具套套设在所述第二底座上与所述第二底座之间形成顶部具有第二开口的第二腔体，第二胶盖设置在第二开口处并密封所述第二腔体，第二中芯位于第二腔体内且固定在第二底座上，侧芯连接件插装在所述第二中芯上，在侧芯连接件上设置有沿处侧芯高度方向开设的滑槽，所述侧芯可滑动的设置在所述滑槽上并在滑动到滑槽底部时被第二中芯顶面限位，所述第二底座、第二胶盖、第二模具套、第二中芯、侧芯连接件和侧芯形成用于成型成品的第二成型腔。

2.根据权利要求1所述的快换浸入式水口成型模具，其特征在于：在所述第二底座上设置有第一环形凸起，所述第二模具套套设在所述第一环形凸起上。

3.根据权利要求1所述的快换浸入式水口成型模具，其特征在于：在第二中芯和第二底座上设置有相互配合以限制第二中芯相对第二底座转动的限位结构，所述限位结构包括设置在第二中芯底部的限位凸起和设置在第二底座上与所述限位凸起形状适配的限位槽。

4.根据权利要求1所述的快换浸入式水口成型模具，其特征在于：

所述滑槽为设置在所述侧芯连接件上的T型滑槽，在所述侧芯上设有与所述T型滑槽形状适配的T型凸起。

5.根据权利要求4所述的快换浸入式水口成型模具，其特征在于：

所述侧芯设置有2个，对称设置在所述侧芯连接件的两侧，在所述侧芯连接件的两侧位置处均设置有所述的滑槽。

6.根据权利要求1所述的快换浸入式水口成型模具，其特征在于：还包括有胶圈，在所述第二底座上成型有第二环形凸起，所述胶圈套设在所述第二环形凸起上且与第二环形凸起之间形成有第一填充腔。

7.根据权利要求5所述的快换浸入式水口成型模具，其特征在于：在其中一侧芯上设置有将侧芯从产品中拔出的拔出销，其固定设置在侧芯上。

8.根据权利要求5所述的快换浸入式水口成型模具，其特征在于：还包括有用于固定所述第二底座和第二模具套的紧固组件，所述紧固组件包括有紧固螺钉和设置在第二模具套上的螺纹孔，所述紧固螺钉拧设穿过所述螺纹孔后抵靠在第二底座的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的快换浸入式水口成型模具，其特征在于，还包括有用于限制第二底座和第二模具套相对转动的转动限位结构，所述转动限位结构包括有设置在第二底座上的限位凸起和设置在所述第二模具套上的限位孔，所述限位凸起插装在所述限位孔内。

10.根据权利要求1所述的快换浸入式水口成型模具，其特征在于，在所述侧芯连接件底部设置有插装孔，在所述第二中芯上设置有插装凸起，所述第二中芯通过所述插装凸起插装到所述插装孔内，所述滑槽到侧芯连接件中心的距离小于第二中芯顶面所在的截面的轮廓线上的任一点到侧芯连接件的中心的距离。

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