CN213636571U - 一种电缆插头的专用插孔收口压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电缆插头的专用插孔收口压接装置，包括压接钳和专用收口压接头；两个专用收口压接头按照压接面相对的方式分别固定安装在压接钳的钳口处；专用收口压接头包括固定座和压紧体；固定座的压接面上具有凹槽，用于固定安装压紧体；压紧体包括若干交替布置的压紧片和固定片；压紧片厚度为收压环宽度尺寸，通过采用不同厚度的固定片，使压紧片在压紧体中位置满足收压位置要求；压紧体的压紧面上具有半圆形的压紧槽，固定片位置的压紧槽半径与待收压的插孔外径相同，压紧片位置的压紧槽半径小于固定片位置的压紧槽半径，且半径差为设定的收压环深度尺寸。本实用新型能解决插孔焊接的导线因电缆扭转或震动导致的导线断开与脱出问题。

Description

一种电缆插头的专用插孔收口压接装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆插头的专用插孔收口压接装置。

背景技术

国内部分航空机载产品的电缆插头在生产制造和修理时主要采用的连接方式是将导线与插孔通过焊接固定连接，但这种焊接方式的电缆插头经过长时间的飞行环境下使用，尤其是受高低温环境变化、起落振动的影响等，使得电缆插头的焊接部位容易出现焊接的导线从焊接部位断开并从插孔内脱出，导致系统发生故障或系统工作不正常，严重影响产品质量，甚至威胁飞行安全。而且机上这些电缆插头的型号较多，插孔的尺寸参数也各有不同，难以给出一个统一的焊接参数来解决焊接部位易松脱的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，我们考虑需要对导线与插孔之间的连接进行加强与固定，即在对导线与插孔焊接连接的同时，通过对插孔进行收压处理，将原直径大小的插孔进行收压处理，以提高导线与插孔间的连接强度；而且对插孔进行收压处理时，注意不能损坏导线，需要操作时能够明确限定收压尺寸，而且注意不同型号的电缆插头所限定的收压尺寸可能会不同。因此，为了实现对插孔进行收压，提高插孔与导线的连接强度，满足机载设备可靠性要求，本实用新型提出一种电缆插头的专用插孔收口压接装置，通过对压接头的设计，能够限定收压尺寸(包括收压环宽度尺寸和深度尺寸)，并且收压位置、收压尺寸可以方便的根据待收压的插孔类型进行调节。

本实用新型的技术方案为：

所述一种电缆插头的专用插孔收口压接装置，包括压接钳和专用收口压接头；两个专用收口压接头按照压接面相对的方式分别固定安装在压接钳的钳口处；

所述专用收口压接头包括固定座和压接体；所述固定座上具有与压接钳钳口连接的结构，所述固定座的压接面上具有凹槽，用于固定安装压接体；

所述压接体包括若干压紧片和固定片；所述压紧片和固定片交替布置，且压紧片两侧均具有固定片；所述压紧片的厚度为设定的收压环宽度尺寸，通过采用不同厚度的固定片，使压紧片在压接体中的位置满足收压位置要求；

所述压紧片和固定片上具有同轴通孔，在同轴通孔内通过紧固钉将压紧片和固定片紧压固定形成压接体；

所述压紧体的压紧面上具有半圆形的压紧槽，当压接钳带动两个专用收口压接头运动时，两个专用收口压接头的压紧体的压紧面能够紧贴，且紧贴时，压紧槽组合形成圆形孔；

在所述压紧槽中，固定片位置的压紧槽半径与待收压的插孔外径相同，压紧片位置的压紧槽半径小于固定片位置的压紧槽半径，且半径差为设定的收压环深度尺寸。

进一步的，所述压紧体的压紧面上具有多个半圆形的压紧槽。

进一步的，所述固定座背面具有圆柱头，圆柱头侧面具有螺纹孔，所述圆柱头插入压接钳钳口一侧对应的圆孔内，并通过钳口侧面的止动螺钉插入圆柱头侧面的螺纹孔中，将固定座紧固在压接钳钳口中。

进一步的，所述压紧片的压紧槽的四个边均做倒圆处理。

进一步的，所述压紧体中的压紧片和固定片通过紧固螺栓或铆钉紧压固定。

进一步的，所述固定座中的凹槽采用半圆形凹槽，所述压紧体为半圆柱形，能够嵌入固定座的半圆形凹槽中并固定。

进一步的，所述固定座中的凹槽底面具有用于与压紧体连接的轴向燕尾槽，所述压紧体外半圆柱面具有对应的轴向燕尾块，通过将轴向燕尾块插入轴向燕尾槽，将所述压紧体固定在所述固定座中。

进一步的，在所述压紧体的一端具有一个完整不具有压紧槽的挡片。

有益效果

本实用新型提出的电缆插头的专用插孔收口压接装置能够根据不同的电缆插孔类型，方便的设定不同的收压尺寸和收压环数，从而能够为机上众多不同类型的电缆插孔提供了一种便携使用的插孔收口压接装置。通过该压接装置收口压接出来的插孔，有效的避免了导线在插孔内部自由串动或转动，也就能较好的解决插孔焊接的导线因电缆扭转或震动导致的导线断开与脱出问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1：本实用新型的结构示意图；

图中：1、压接钳；2、止动螺钉；3、专用收口压接头；4、止动螺钉；

图2：固定座示意图；(a)主视图，(b)左视图；

图3：收紧片示意图；(a)主视图，(b)左视图；

图4：固定片示意图；(a)主视图，(b)左视图；

图5：收紧片的固定示意图；

图中：5、第一固定片；6、压紧片；7、第二固定片；8、第三固定片；9、铆钉；

图6：专用收口压接头示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例中的电缆插头的专用插孔收口压接装置包括压接钳和专用收口压接头；压接钳属于现有的成品件，两个专用收口压接头按照压接面相对的方式分别固定安装在压接钳的钳口处。

所述专用收口压接头包括固定座和压接体。

所述固定座背面具有圆柱头，圆柱头侧面具有螺纹孔，所述圆柱头插入压接钳钳口一侧对应的圆孔内，并通过钳口侧面的止动螺钉插入圆柱头侧面的螺纹孔中，将固定座紧固在压接钳钳口中。

所述固定座的压接面上具有凹槽，用于固定安装压接体；本实施例中，所述固定座中的凹槽采用半圆形凹槽，所述压紧体为半圆柱形，能够嵌入固定座的半圆形凹槽中并固定。固定的方式可以是如图6所示，在压紧体与凹槽的接缝处焊接固定，这样加工最为方便；当然，如果从方便更换的角度考虑，也可以在固定座中的凹槽底面再开一条用于与压紧体连接的轴向燕尾槽，在压紧体与固定座凹槽配合的面上设置对应的轴向燕尾块，通过将轴向燕尾块插入轴向燕尾槽，将压紧体固定在固定座中，这样压接体的拆卸装配简便，适用于多种规格插孔的收压。

所述压接体包括若干压紧片和固定片；所述压紧片和固定片交替布置，且压紧片两侧均具有固定片；所述压紧片的厚度为设定的收压环宽度尺寸，通过采用不同厚度的固定片，使压紧片在压接体中的位置满足收压位置要求；如本实施例中，附图3～5所示，两个压紧片厚度为1mm，三个固定片厚度分别为1.6mm，3.5mm，5.8mm。所述压紧片和固定片上具有同轴通孔，如图中所述

通孔，在同轴通孔内通过紧固螺栓或铆钉将压紧片和固定片紧压固定形成压接体。

所述压紧体的压紧面上具有半圆形的压紧槽，当压接钳带动两个专用收口压接头运动时，两个专用收口压接头的压紧体的压紧面能够紧贴，且紧贴时，压紧槽组合形成圆形孔。

在所述压紧槽中，固定片位置的压紧槽半径与待收压的插孔外侧面半径相同，如图4中所述R1.6mm，而压紧片位置的压紧槽半径小于固定片位置的压紧槽半径，为图3中所示R1.4mm，半径差0.2mm即为设定的收压环深度尺寸。而且为了在对插孔进行收压时能避免插孔表面不被压伤，较好的保证插孔表面光洁度，对压紧片的压紧槽的四个边均做倒圆处理。

处于提高工作效率考虑，可以在压紧面上设置多个半圆形的压紧槽，这样可以一次对多个插孔进行收口压接。

此外，为了便于在收压时，快速对插入有导线的插孔进行定位，在所述压紧体的一端具有一个完整不具有压紧槽的挡片，这样可以将插入有导线的插孔直接顶在挡片上实现定位。

在具体使用过程中，先去除需焊接部分导线的绝缘层，然后将导线穿入插孔内并顶到头，放入插孔收口压接装置的压紧槽内，此时应保持插孔收紧端的端面与压接头的左端面对齐，确保收压的位置尺寸符合相关要求，插孔收压建议采用逐步收压的方式，即先较轻收压一点，再转动90°收压一点，继续转动90°收压一点，反复2～3次，待两压接头基本对合上即可取出，对应收压的尺寸也相应可以保证准确。这样将需收紧的插孔在特定的位置收压出收压环，这样就能确保插孔内的导线被收压环较好的固定住。

本实用新型将制作的各种规格的专用收口压接头固定于通用压接钳中，压接头拆卸装配简便，不但适用于各型号插孔的收压，同时也提高了插孔与导线连接强度，有效解决了插孔焊接的导线因电缆扭转或震动导致的导线断开与脱出问题，保证了产品质量。此装置小巧简便，操作简单，使用携带方便，不受各种外界条件限制。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种电缆插头的专用插孔收口压接装置，其特征在于：包括压接钳和专用收口压接头；两个专用收口压接头按照压接面相对的方式分别固定安装在压接钳的钳口处；

所述专用收口压接头包括固定座和压紧体；所述固定座上具有与压接钳钳口连接的结构，所述固定座的压接面上具有凹槽，用于固定安装压紧体；

所述压紧体包括若干压紧片和固定片；所述压紧片和固定片交替布置，且压紧片两侧均具有固定片；所述压紧片的厚度为设定的收压环宽度尺寸，通过采用不同厚度的固定片，使压紧片在压紧体中的位置满足收压位置要求；

所述压紧片和固定片上具有同轴通孔，在同轴通孔内通过紧固钉将压紧片和固定片紧压固定形成压紧体；

所述压紧体的压紧面上具有半圆形的压紧槽，当压接钳带动两个专用收口压接头运动时，两个专用收口压接头的压紧体的压紧面能够紧贴，且紧贴时，压紧槽组合形成圆形孔；

在所述压紧槽中，固定片位置的压紧槽半径与待收压的插孔外径相同，压紧片位置的压紧槽半径小于固定片位置的压紧槽半径，且半径差为设定的收压环深度尺寸。

2.根据权利要求1所述一种电缆插头的专用插孔收口压接装置，其特征在于：所述压紧体的压紧面上具有多个半圆形的压紧槽。

3.根据权利要求1所述一种电缆插头的专用插孔收口压接装置，其特征在于：所述固定座背面具有圆柱头，圆柱头侧面具有螺纹孔，所述圆柱头插入压接钳钳口一侧对应的圆孔内，并通过钳口侧面的止动螺钉插入圆柱头侧面的螺纹孔中，将固定座紧固在压接钳钳口中。

4.根据权利要求1所述一种电缆插头的专用插孔收口压接装置，其特征在于：所述压紧片的压紧槽的四个边均做倒圆处理。

5.根据权利要求1所述一种电缆插头的专用插孔收口压接装置，其特征在于：所述压紧体中的压紧片和固定片通过紧固螺栓或铆钉紧压固定。

6.根据权利要求1所述一种电缆插头的专用插孔收口压接装置，其特征在于：所述固定座中的凹槽采用半圆形凹槽，所述压紧体为半圆柱形，能够嵌入固定座的半圆形凹槽中并固定。

7.根据权利要求1所述一种电缆插头的专用插孔收口压接装置，其特征在于：所述固定座中的凹槽底面具有用于与压紧体连接的轴向燕尾槽，所述压紧体外半圆柱面具有对应的轴向燕尾块，通过将轴向燕尾块插入轴向燕尾槽，将所述压紧体固定在所述固定座中。

8.根据权利要求1所述一种电缆插头的专用插孔收口压接装置，其特征在于：在所述压紧体的一端具有一个完整不具有压紧槽的挡片。

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