CN104019092B - 一种板件快速连接机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板件快速连接机构，其特征在于，包括连接件、固定件、插销和插销座，所述固定件固定在所述板件的端部，在所述连接件和固定件上设置有通孔，所述插销座包括挡板和插合部，所述挡板位于所述插合部的一端，所述插合部包括插孔和插孔壁，所述插合部能够穿过所述通孔并露出所述连接件，所述插销能够插入所述插孔，并与所述插孔之间形成紧配合。本发明的板件快速连接机构，通过连接件、插销和插销座将两固定件连接并固定在一起，从而将多块板件快速装夹成一个整体，且结构具有稳固可靠、装夹简单快捷、可装卸的优点。

Description

一种板件快速连接机构

技术领域

本发明涉及一种快速连接机构，特别是用于干燥机或仓板侧板的板件快速连接机构。

背景技术

随着粮种的改进、单产的提高和国家对粮食烘干设备的投资增加，粮食干燥机和粮食钢板仓的需求也越来越大。干燥机的处理容量也有增大趋势，甚至需要将数台乃至数十台的干燥机并列配置，组成大规模干燥机成套设施。随着干燥机、仓板粮食处理量的加大，侧板长度也在加长，板材折弯成形随之带来了加工困难、加工尺寸不易保证等问题，且长度也受到限制，在运输和安装上也不便捷。

这样干燥机和仓板外侧板就需要做成多块拼接的式样，而侧板之间的连接方式就成为需解决的关键点，需要有一种能快速装卸又稳固可靠的连接方式。现有的连接方式有螺栓连接、焊接、铆接等方式。

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合的一种加工连接方式。

铆接是用拉铆钉将两个带通孔的零件通过拉铆枪或其他工具拉动拉杆直至拉断，使外包的拉钉套外胀变大，从而使之成为不可拆的连接体。

螺栓连接虽牢固可装卸但将螺母拧上拧下，费时费力，连接动作慢。焊接连接对工件表面产生破坏，工件易变形、焊点产生毛刺，工序需做抛光和防锈处理，必需依赖专用夹具或定位点来完成，专用夹具制作成本大，定位点定位稳定性不佳，尺寸得不到保证，还存在脱焊的风险且是一次性连接不可装卸。铆接需要专用工具，存在易爆裂、脱钉、松动、不稳固的危险，还不可装卸。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种结构简单，装夹方便，连接牢固的板件快速连接机构。

为了实现上述发明目的，本发明的一个方面提供一种板件快速连接机构，其特征在于，包括连接件、固定件、插销和插销座，所述固定件固定在所述板件的端部，在所述连接件和固定件上均设置有通孔，所述插销座包括挡板和插合部，所述挡板位于所述插合部的一端，所述插合部包括插孔和插孔壁，所述插合部能够穿过所述通孔并露出所述连接件，所述插销能够插入所述插孔，并与所述插孔之间形成紧配合；

所述挡板包括第一部分和第二部分，该第一部分和第二部分分别形成在所述插孔壁的两端，并相对于所述插孔壁对称设置。

进一步，所述连接件整体呈长条形，包括位于两侧的连接板和位于两连接板之间的U型或V型槽，在所述两侧的连接板上开设有所述通孔。

进一步，所述连接件由一块长条形薄钢板加工而成。

进一步，所述固定件呈截面为U型的长条件，包括侧壁和底壁，所述侧壁连接在所述底壁的侧边上，并与所述底壁成一定的角度，在所述底壁上开设有所述通孔；优选的，所述侧壁为一个或两个。

进一步，所述U型或V型槽为槽口宽槽底窄的窄槽，其深度大体与所述固定件的侧壁宽度相同。

进一步，所述插销整体呈长条形，包括引导部、主体部和钩头，所述引导部位于所述插销的一端，其纵向轴线与所述主体部的纵向轴线呈一定角度；所述主体部位于所述插销的中部，所述主体部为楔状，包括斜面，所述斜面与所述主体部的纵向轴线之间呈一定的角度；所述钩头位于所述插销的另外一端。

进一步，所述第一部分和第二部分位于同一个平面上，并相向设置。

进一步，所述插孔壁呈U形，该U形的两端分别固定在所述第一部分和第二部分上，该U形的内腔构成所述插孔；所述插孔的大小与所述插销的主体部的横向尺寸相当，大于所述主体部的最小横向截面尺寸，小于所述主体部的最大横向截面尺寸。

进一步，所述第一部分和第二部分均包括向对方方向延伸的延伸部，所述延伸部位于所述插孔壁的两侧，并相对于所述插孔壁对称设置。

本发明的另一方面提供一种板件快速连接机构的使用方法，其特征在于，首先将固定件固定连接在板件的连接端部，所述固定件的纵向轴线沿所述板件的端部延伸，将所述板件要连接的端部相互靠近，使得两个固定件的侧壁相互靠紧；然后将连接件盖合在两个固定件上，使得固定件靠紧的两个侧壁插入连接件的U型或V型槽中，此时，连接件的连接板上的通孔和固定件的底壁上的通孔对齐；将所述插销座的插合部从与所述连接件所在侧相反的一侧插入通孔内，插入的终止位置为所述挡板抵靠在所述板件上，此时插合部大部分露出所述连接件的连接板外部；将所述插销的引导部所在一端插入所述插合部的插孔内，并将所述插销继续插入，直到插销的主体部紧紧地卡在所述插孔内。

本发明提供的板件快速连接机构，尤其是用于干燥机或仓板的快速连接机构，通过连接件、插销和插销座将两固定件连接并固定在一起，从而将多块板件快速装夹成一个整体，且结构具有稳固可靠、装夹简单快捷、可装卸的优点，并可用相同的方式继续多块板件的连接，使之快速稳固的连接成一个整体。并且，本发明中利用插销的斜面将推力转变为约10倍以上的楔紧夹力，当连接件夹紧后，连接件的U型或V型槽的槽口与固定件的侧壁继续形成约倍以上的楔紧夹力，进一步夹紧板件之间的连接，夹紧力可达到插销推力的100倍以上。插销上的钩头可方便装卸，从而形成即快速又稳固的连接方式。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本发明的板件快速连接机构的安装示意图；

图2为本发明的连接件的结构示意图；

图3为本发明的固定件的结构示意图；

图4为本发明的插销座的结构示意图。

图5为本发明的插销的结构示意图

图6为本发明的板件快速连接机构的安装正视图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1所示，本发明的板件快速连接机构包括连接件1、固定件2、插销3和插销座4。所述固定件2固定在要连接的板件5和板件6要连接的端部，在所述板件5和板件6要连接的端部分别固定一个所述的固定件2，所述连接件1通过所述固定件2将两个板件进行连接，并用所述插销3和所述插销座4进行固定，从而将两个板件紧密的连接起来。

如图2所示，所述连接件1整体呈长条形，包括位于两侧的连接板11和位于两连接板11之间的U型或V型槽12，优选的，所述连接件1由一块长条形薄钢板轧制而成。所述连接板11上开有数个通孔111，优选地为左右各2个，用于配合所述插销座4的安装。所述U型或V型槽12优选为槽口宽槽底窄的窄槽，其深度大体与所述固定件2的侧壁宽度相同，用于卡装所述固定件2的一个侧壁（后面会有详细说明）。

如图3所示，所述固定件2呈截面为U型的长条件，其长度与所述连接件1的长度相当或者与所述连接件1的长度不同，以方便固定和连接为宜。所述固定件2包括侧壁21和底壁22，所述侧壁21连接在所述底壁22的一侧，并与所述底壁22成一定的角度，优选的为90度（附图中示出的是90度的情况）。所述侧壁21可以为一个，也可以为两个。当所述侧壁21为一个的情况下，当将该固定件2固定到板件5或6的端部时，该侧壁21位于靠近板件5或6端部的一侧。在所述侧壁22为两个的情况下，所述侧壁21连接在所述底壁22的两侧，所述底壁22的宽度大于所述连接件1的连接板11的宽度。在所述底壁22上开设有数个通孔23。所述通孔23与所述连接件1的连接板11上的通孔111的位置对应、形状和数量相同。

如图5所示，所述插销3整体呈长条形，包括引导部31、主体部32和钩头33。所述引导部31位于所述插销3的一端，其纵向轴线与所述主体部32的纵向轴线呈一定角度α，角度α优选地为5-10度；所述主体部32位于所述插销3的中部。所述主体部32为楔状，包括斜面321，所述斜面321与所述主体部32的纵向轴线之间呈一定的角度ß，该角度ß优选地为5度，这样，可在连接固定时提供较大的楔紧夹力，使连接更加牢固；所述钩头33位于所述插销3的另外一端，其包括凸出部331，在处于连接状态时，该凸出部331向远离所述板件的一侧凸出。这样，可使得所述钩头33的抓握面积加大，方便对所述插销的操作。

如图4所示，所述插销座4包括挡板41和插合部42，所述挡板41位于所述插合部42的一端。在一个优选实施例中，所述挡板41包括第一部分411和第二部分412，所述第一部分411和第二部分412在一个平面上，并相向设置。所述插合部包括插孔421和插孔壁422，所述插孔壁422呈U形，该U形的两端分别固定在所述第一部分411和第二部分412上，该U形的内腔构成所述插孔421。该插孔421的大小与所述插销3的主体部32的横向尺寸相当，大于所述主体部32的最小横向截面尺寸，小于所述主体部32的最大横向截面尺寸，该插孔421用于与所述插销3配合从而实现对所述板件5和板件6的连接固定。所述插合部42的外周尺寸与所述通孔23和通孔111的开口尺寸大体相同，方便所述插合部42穿过所述通孔23和通孔111。

优选的，所述挡板41与所述插合部42一体加工成型。其加工方法为：

步骤一，选择薄钢板，对薄钢板进行冲压成型，形成包括挡板41和插孔壁422的预制件，所述挡板41包括第一部分411和第二部分412，该第一部分411和第二部分412分别形成在所述插孔壁422的两端，并相对于所述插孔壁422对称设置；所述插孔壁422的宽度小于所述挡板41的宽度，所述第一部分411和第二部分412均包括向对方方向延伸的延伸部4111和4121，所述延伸部4111和4121位于所述插孔壁422的两侧，并相对于所述插孔壁422对称设置；在所述延伸部4111、4121和插孔壁422之间形成有凹部4112。

步骤二，弯曲所述插孔壁422，使插孔壁422形成U形的插孔壁422，同时使所述挡板41的第一部分411和第二部分412位于同一个平面上，并使所述延伸部4111和4121的端部相互靠近。从而形成所述插销座。

应用时，本发明的快速连接装夹结构装配过程如下：首先将固定件2固定连接在板件5和板件6要连接的端部，所述固定件2的纵向轴线沿所述板件5、6的端部延伸。所述固定连接的方式可以是焊接、螺接、铆接等常规固定连接方式。将所述板件5、6要连接的端部相互靠近，使得两个固定件2的侧壁21相互靠紧；将连接件1盖合在两个固定件2上，使得固定件2靠紧的两个侧壁21插入连接件1的U型或V型槽12中，此时，连接件1的连接板11上的通孔111和固定件2的底壁22上的通孔23对齐；将所述插销座4的插合部42从与所述连接件1所在侧相反的一侧插入通孔23和通孔111，插入的终止位置为所述挡板41抵靠在所述板件5和板件6上，此时插合部42大部分露出所述连接件1的连接板11外部；将所述插销3的引导部31所在一端插入所述插合部42的插孔421内，并将所述插销3继续插入，直到插销3的主体部32紧紧地卡在所述插孔421内。装配好之后如图6所示。

本发明的板件快速连接机构中，利用插销3的斜面将推力转变为约10倍以上的楔紧夹力，当连接件1夹紧后，连接件1的U型或V型槽12的槽口与固定件2的侧壁21继续形成约10倍以上的楔紧夹力，进一步夹紧板件5和板件6，夹紧力可达到插销推力的100倍以上。从而将其快速连接成一个整体。插销3上的钩头33可方便装卸，从而形成即快速又稳固的连接方式。

应当说明的是，在本文中，诸如前、后等位置关系是因为描述的方便而限定的这些零部件之间的一种相对的位置关系，而不是对这些零部件的一种绝对位置关系的限定。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种板件快速连接机构，其特征在于，所述板件快速连接机构用于干燥机或仓板的板件连接，包括连接件、固定件、插销和插销座，所述固定件固定在所述板件的端部，在所述连接件和固定件上均设置有通孔，所述插销座包括挡板和插合部，所述挡板与所述插合部一体加工成型，所述挡板位于所述插合部的一端，所述插合部包括插孔和插孔壁，所述插合部能够穿过所述通孔并露出所述连接件，所述插销能够插入所述插孔，并与所述插孔之间形成紧配合，

其中，

所述插销整体呈长条形，包括引导部、主体部和钩头，所述引导部位于所述插销的一端，其纵向轴线与所述主体部的纵向轴线呈第一角度，所述主体部位于所述插销的中部，所述主体部为楔状，包括斜面，所述斜面与所述主体部的纵向轴线之间呈第二角度，所述钩头位于所述插销的另外一端，其包括凸出部，在处于连接状态时，该凸出部和引导部向远离所述板件的一侧凸出，所述第一角度为5-10度，所述第二角度为5度；

所述连接件整体呈长条形，包括位于两侧的连接板和位于两连接板之间的U型或V型槽，在所述两侧的连接板上开设有所述通孔，所述U型或V型槽为槽口宽槽底窄的窄槽，其深度大体与所述固定件的侧壁宽度相同；

所述固定件呈截面为U型的长条件，包括侧壁和底壁，所述侧壁连接在所述底壁的侧边上，并与所述底壁成一定的角度，在所述底壁上开设有所述通孔；所述侧壁为两个。

2.根据权利要求1所述的板件快速连接机构，其特征在于，所述连接件由一块长条形薄钢板加工而成。

3.根据权利要求1所述的板件快速连接机构，其特征在于，所述挡板包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分位于同一个平面上，并相向设置。

4.根据权利要求3所述的板件快速连接机构，其特征在于，所述插孔壁呈U形，该U形的两端分别固定在所述第一部分和第二部分上，该U形的内腔构成所述插孔；所述插孔的大小与所述插销的主体部的横向尺寸相当，大于所述主体部的最小横向截面尺寸，小于所述主体部的最大横向截面尺寸。

5.根据权利要求4所述的板件快速连接机构，其特征在于，所述第一部分和第二部分均包括向对方方向延伸的延伸部，所述延伸部位于所述插孔壁的两侧，并相对于所述插孔壁对称设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的板件快速连接机构的使用方法，其特征在于，首先将固定件固定连接在板件的连接端部，所述固定件的纵向轴线沿所述板件的端部延伸，将所述板件要连接的端部相互靠近，使得两个固定件的侧壁相互靠紧；然后将连接件盖合在两个固定件上，使得固定件靠紧的两个侧壁插入连接件的U型或V型槽中，此时，连接件的连接板上的通孔和固定件的底壁上的通孔对齐；将所述插销座的插合部从与所述连接件所在侧相反的一侧插入通孔内，插入的终止位置为所述挡板抵靠在所述板件上，此时插合部大部分露出所述连接件的连接板外部；将所述插销的引导部所在一端插入所述插合部的插孔内，并将所述插销继续插入，直到插销的主体部紧紧地卡在所述插孔内。