CN211941131U - 高密度聚乙烯双壁波纹管承插部螺旋切割装置 - Google Patents

Abstract

高密度聚乙烯双壁波纹管承插部螺旋切割装置，包括旋转机构和螺旋切割机构，所述旋转机构包括第一支架，在第一支架上安装有轴承座，轴承座内设有转轴，转轴一端与三爪卡盘连接、另外一端通过齿轮传动机构与安装在第一支架上的第一减速电机传动连接；所述螺旋切割机构包括设置在第一支架一侧的第二支架，在第二支架上设有电动滑台，在电动滑台移动端上安装有第一进给机构，在第一进给机构移动端上安装有第一切割机。本实用新型够针对波纹管承插部螺旋形管口进行切割。

Description

高密度聚乙烯双壁波纹管承插部螺旋切割装置

技术领域

本实用新型涉及高密度聚乙烯双壁波纹管承插部螺旋切割装置。

背景技术

双壁波纹管包括管体和承插部，管体和承插部分开注塑成型，其中承插部需要被切割成承插头和承插套后，再将承插头和承插套分别塑焊连接在管体两端，先前对于承插部的切割是从中间竖直切割，这样承插头或承插套与管体之间就是平面连接，这种切割连接方式虽然简单方便，但是连接强度不高，为了解决这个问题，现在对于承插部的切割如图4所示，先沿螺旋线切割一刀，而后在按照螺旋线两端端头横向切割一端，这样就可以在承插头和承插套上切割出一条螺旋形的管口，螺旋形管口与平面管口相比较使得塑焊距离延长、塑焊面积增加，由此提高连接强度，但是目前市场上还没有专门针对波纹管螺旋形管口进行切割的机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供高密度聚乙烯双壁波纹管承插部螺旋切割装置，能够针对波纹管承插部螺旋形管口进行切割。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

高密度聚乙烯双壁波纹管承插部螺旋切割装置，包括旋转机构和螺旋切割机构，所述旋转机构包括第一支架，在第一支架上安装有轴承座，轴承座内设有转轴，转轴一端与三爪卡盘连接、另外一端通过齿轮传动机构与安装在第一支架上的第一减速电机传动连接；

所述螺旋切割机构包括设置在第一支架一侧的第二支架，在第二支架上设有电动滑台，在电动滑台移动端上安装有第一进给机构，在第一进给机构移动端上安装有第一切割机。

还包括横向切割机构，所述横向切割机构包括设置在第一支架另外一侧的第三支架，在第三支架上安装有第二进给机构，在第二进给机构移动端上安装有第二切割机。

还包括设置在三爪卡盘下方的承插头支托机构，所述承插头支托机构的第四支架，在第四支架上方设有支撑板，支撑板通过多颗调节螺丝与第四支架连接，在支撑板上间隔安装有两个支撑滚轮，待切割波纹管放置在两个支撑滚轮上。

在第一支架上安装有限位架，在限位架上安装有限位滚轮。

本实用新型的有益效果为：在将波纹管承插部安装到三爪卡盘上后， 由第一减速电机驱动波纹管旋转，波纹管旋转的过程中，第一进给机构驱动第一切割机对波纹管进行切割，与此同时，电动滑台驱动第一切割机轴向运动，以实现对波纹管承插部的螺旋切割，不仅切割精度高，而且切割出的螺旋形的管口表面平整。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的俯视结构示意图，

图2为本实用新型的主视结构示意图，

图3为本实用新型关于横向切割机构的结构示意图，

图4纹管承插部的立体结构示意图。

图中：波纹管承插部1、旋转机构2、第一减速电机21、第一支架22、齿轮传动机构23、转轴24、三爪卡盘25、螺旋切割机构3、第二减速电机31、第二支架32、第一切割机33、第一导轨34、丝杠35、滑板36、螺母37、横向切割机构4、第三支架41、第二切割机42、第一进给机构5、第二导轨51、固定板52、手柄53、螺杆54、支撑框55、接杆56、限位板57、限位角铁6、限位架7、限位滚轮71、承插头支托机构8、第四支架81、支撑板82、支撑滚轮83、调节螺丝84。

具体实施方式

如图1到3所示，高密度聚乙烯双壁波纹管承插部螺旋切割装置，包括旋转机构2和螺旋切割机构3，所述旋转机构2包括第一支架22，在第一支架22上安装有轴承座，轴承座内设有转轴24，转轴24一端与三爪卡盘25连接、另外一端通过齿轮传动机构23与安装在第一支架22上的第一减速电机21传动连接；

所述螺旋切割机构3包括设置在第一支架22一侧的第二支架32，在第二支架32上设有电动滑台，电动滑台包括固定连接在第二支架32上的第一导轨34、轴承座和第二减速电机31，在第一导轨34安装有第一滑块，滑板36固定连接在第一滑块上，在滑板36底面固定连接有螺母37，在螺母37内装配有丝杠35，丝杠35一端装配在轴承座内，丝杠35另外一端与第二减速电机31传动连接，在滑板36上安装有第一进给机构5，第一进给机构5与下述第二进给机构结构相同，所述第一进给机构5包括固定连接滑板上的第二导轨51和固定板52，在第二导轨51上安装有滑块，支撑框55安装在滑块上，在支撑框55一侧开设有通孔，通孔内装配有接杆56，接杆56两端固定连接有限位板57，在固定板52内螺纹连接有螺杆54，螺杆54一端与限位板57固定连接，螺杆54另外一端与手柄连接，在支撑框55上安装有第一切割机33，电动滑台驱动第一切割机33平行于待切割波纹管承插部1轴线往复运动。

本实用新型的使用方法为：在将波纹管承插部1装配到上三爪卡盘25上后，通过手柄驱动螺杆54旋转，同时启动第一切割机33，利用第一切割对波纹管承插部进行切割，而后同时启动第一减速电机21和第二减速电机31，第一减速电机21驱动波纹管承插部1缓慢旋转，第二减速电机31驱动第一切割机33平行于波纹管承插部1轴线运动，如图4中在波纹管承插部1上切割出一条螺旋线，而后使用手提式切割机沿着将波纹管承插部1完全切断。

还包括横向切割机构4，所述横向切割机构4包括设置在第一支架22另外一侧的第三支架41，在第三支架41上安装有第二进给机构，在第二进给机构移动端上安装有第二切割机42。在波纹管承插部1上切割出一条螺旋线后，旋转机构2将波纹管承插部螺旋线起点A和终点B转动第二切割机42刀盘一侧，通过第二进给机构驱动第二切割机42对波纹管承插部1横向切割一刀，以将波纹管承插部1切断。利用横向切割机构4代替手提式切割机对波纹管承插部1进行切割，使切割装置使用起来更加安全。

还包括设置在三爪卡盘25下方的承插头支托机构8，所述承插头支托机构8的第四支架81，在第四支架81上方设有支撑板82，支撑板82通过多颗调节螺丝84与第四支架81连接，在支撑板82上间隔安装有两个支撑滚轮83，待切割波纹管承插部1放置在两个支撑滚轮83上。通过调节各颗调节螺丝84对支撑滚轮83的高度进行调整，使支撑滚轮83抵靠波纹管承插部1，支撑滚轮83用于对波纹管承插部1进行支撑，防止波纹管承插部1偏心旋转。

在第一支架22上安装有限位架7，在限位架7上安装有限位滚轮71，在滑板两侧第二支架32上分别安装有一块限位角铁6。在将波纹管承插部1装配到三爪卡盘25上后，波纹管承插部1一端抵靠在限位滚轮71上，以对波纹管承插部1的装配位置进行限制，第一切割机33的运动范围则受到两块限位角铁6限制，以确保各波纹管承插部1的切割位置保持一致，提高切割精度。

Claims (4)

1.高密度聚乙烯双壁波纹管承插部螺旋切割装置，包括旋转机构（2）和螺旋切割机构（3），其特征在于：

所述旋转机构（2）包括第一支架（22），在第一支架（22）上安装有轴承座（25），轴承座（25）内设有转轴（24），转轴（24）一端与三爪卡盘（26）连接、另外一端通过齿轮传动机构（23）与安装在第一支架（22）上的第一减速电机（21）传动连接；

所述螺旋切割机构（3）包括设置在第一支架（22）一侧的第二支架（32），在第二支架（32）上设有电动滑台，在电动滑台移动端上安装有第一进给机构（5），在第一进给机构（5）移动端上安装有第一切割机（33）。

2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯双壁波纹管承插部螺旋切割装置，其特征在于：还包括横向切割机构（4），所述横向切割机构（4）包括设置在第一支架（22）另外一侧的第三支架（41），在第三支架（41）上安装有第二进给机构，在第二进给机构移动端上安装有第二切割机（42）。

3.根据权利要求1或2所述的高密度聚乙烯双壁波纹管承插部螺旋切割装置，其特征在于：还包括设置在三爪卡盘（26）下方的承插头支托机构（8），所述承插头支托机构（8）的第四支架（81），在第四支架（81）上方设有支撑板（82），支撑板（82）通过多颗调节螺丝（84）与第四支架（81）连接，在支撑板（82）上间隔安装有两个支撑滚轮（83），待切割波纹管放置在两个支撑滚轮（83）上。

4.根据权利要求1或2所述的高密度聚乙烯双壁波纹管承插部螺旋切割装置，其特征在于：在第一支架（22）上安装有限位架（7），在限位架（7）上安装有限位滚轮（71）。

Images