CN211940255U - 一种软磁体磨削加工翻面装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种软磁体磨削加工翻面装置，包括打磨平台，打磨平台的两侧均设置有支架，两个支架上均安装有液压缸、齿条，打磨平台的两侧还设置有气缸固定板，气缸固定板上安装有气缸，气缸的活动轴上安装有夹板，气缸固定板的远离气缸的一侧固定有齿轮轴，齿轮轴的外部嵌入有齿轮，齿轮轴与液压缸的活动轴端铰接，齿轮与齿条啮合。该软磁体磨削加工翻面装置工作效率高，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及软磁体加工技术领域，尤其是涉及一种软磁体磨削加工翻面装置。
背景技术
软磁材料，易被磁化，被磁化后，磁性也容易消失，也易于通过敲打和加热退磁，广泛用于电工设备和电子设备(如电磁起重机)中。应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)，应用于电磁铁，电磁继电器，变压器和电机的铁心，以及各种软磁铁氧体等。随着科技的不断进步，软磁铁氧体材料的需求量亦不断增加，性能要求也不断提高。
在软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中，大多都要求对软磁铁氧体磁芯进行磨底作业，现有的加工工艺通常需要先磨底再磨面，中间用定制的不锈钢板周转翻面。在翻面后还需要重新将其夹紧，工作效率较低、使用不便。因此需要一种工作效率高、使用方便的软磁体磨削加工翻面装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种工作效率高、使用方便的软磁体磨削加工翻面装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种软磁体磨削加工翻面装置，包括打磨平台，所述打磨平台的两侧均设置有支架，两个所述支架上均安装有液压缸、齿条，所述打磨平台的两侧还设置有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有气缸，所述气缸的活动轴上安装有夹板，所述气缸固定板的远离所述气缸的一侧固定有齿轮轴，所述齿轮轴的外部嵌入有齿轮，所述齿轮轴与所述液压缸的活动轴端铰接，所述齿轮与所述齿条啮合。
优选地，上述的软磁体磨削加工翻面装置，其中所述液压缸的行程为所述齿轮周长的一半，适于在所述液压缸的活动轴完全伸出时所述齿轮转动180°。
优选地，上述的软磁体磨削加工翻面装置，其中所述夹板上固定有橡胶垫，适于缓冲撞击力、增大摩擦力。
优选地，上述的软磁体磨削加工翻面装置，其中所述液压缸的活动轴与所述齿条相互平行。
优选地，上述的软磁体磨削加工翻面装置，其中所述支架上固定有液压缸支撑座，所述液压缸固定在所述液压缸支撑座上。
优选地，上述的软磁体磨削加工翻面装置，其中所述齿轮轴的外部设置有环形凹槽，所述环形凹槽的内部嵌入有套环，所述套环与所述环形凹槽径向活动连接，所述液压缸的活动轴端与所述套环固定。
优选地，上述的软磁体磨削加工翻面装置，其中所述齿轮轴的外部设置有键，所述齿轮的内部设置有键槽，所述键嵌入在所述键槽的内部。
本实用新型的有益效果是：在使用该软磁体磨削加工翻面装置时，液压缸的活动轴同步向外伸出时推动齿轮向左运动，由于齿条与齿轮啮合，在齿轮向左运动的同时发生顺时针自转，齿轮自转的同时带动齿轮轴、气缸固定板、气缸、待打磨软磁体翻转，当液压缸的活动轴完全伸出后，齿轮转动180°，待打磨软磁体完成翻转时固定板的左右位置不变，待打磨软磁体的左右位置不变。无需重新调整磨削头的位置，也无需重新夹紧。提高了磨削效率。该软磁体磨削加工翻面装置工作效率高，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中齿轮与液压缸以及气缸固定板的局部连接结构图；
图3为气缸固定板与待打磨软磁体的仰视结构示意图；
图4为齿轮轴与齿轮和套环的爆炸图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、磨床，2、打磨平台，3、液压缸支撑座，4、液压缸，5、齿轮，6、齿轮轴，7、气缸固定板，8、支架，9、齿条，10、待打磨软磁体，11、气缸，12、夹板，13、液压缸稳定架，14、磨削头，15、电机，16、第一皮带轮，17、皮带，18、第二皮带轮，19、变速箱，20、环形凹槽，21、套环，22、键，23、键槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种软磁体磨削加工翻面装置，包括打磨平台2，打磨平台2设置在磨床1上。磨床1的顶部安装有电机15，电机15的活动轴端安装有第一皮带轮16。磨床1上还设置有变速箱19，变速箱19上设置有第二皮带轮18，第一皮带轮16与第二皮带轮18之间连接有皮带17，变速箱19的输出端安装有磨削头14，电机15通过皮带17、皮带轮以及变速箱19使磨削头14转动。
如图1、图2、图3、图4所示，打磨平台2的两侧均设置有支架8，支架8与打磨平台2保持一定水平距离，两个支架8上均安装有液压缸4、齿条9。支架8上固定有液压缸支撑座3、液压缸稳定架13，液压缸4固定在液压缸支撑座3上，液压缸稳定架13用于稳定液压缸4，使其固定更牢固。液压缸4的活动轴与齿条9相互平行。打磨平台2的两侧还设置有气缸固定板7，气缸固定板7上安装有气缸11，气缸11的活动轴上安装有夹板12，夹板12上设置有凹口，适于卡紧待打磨软磁体10。夹板12以及气缸11均居中安装。夹板12上固定有橡胶垫，适于缓冲撞击力、增大摩擦力。夹板12的凹口位于夹板12中部。气缸固定板7的远离气缸11的一侧焊接固定有齿轮轴6，齿轮轴6的外部嵌入有齿轮5，齿轮轴6的外部设置有键22，齿轮5的内部设置有键槽23，键22嵌入在键槽23的内部。齿轮5转动时带动齿轮轴6以及气缸固定板7转动，同时气缸固定板7带动气缸11以及待打磨软磁体10翻转。齿轮5与齿条9啮合，齿轮轴6与液压缸4的活动轴端铰接，具体地，齿轮轴6的外部设置有环形凹槽20，环形凹槽20的内部嵌入有套环21，套环21与环形凹槽20径向活动连接，液压缸4的活动轴端与套环21固定。液压缸4的行程为齿轮5周长的一半，适于在液压缸4的活动轴完全伸出时齿轮5转动180°。
如图1、图2、图3所示，液压缸4的活动轴完全回缩时气缸固定板7水平放置在打磨平台2上，当两个液压缸4的活动轴同步向外伸出时推动齿轮5向左运动，由于齿条9与齿轮5啮合，在齿轮5向左运动的同时发生顺时针自转，齿轮5自转的同时带动齿轮轴6、气缸固定板7、气缸11、待打磨软磁体10翻转，此处用液压缸而非气缸主要是由于气缸的活动轴伸出速度难以控制，而液压缸的活动轴伸出速度可调至较缓慢的速度，使得待打磨软磁体10缓慢翻转，由于液压缸4的行程为齿轮5周长的一半，当液压缸4的活动轴完全伸出后齿轮5转动半圈，为180°，此时待打磨软磁体10完成翻转。齿轮轴6与固定板7的固定点到固定板7中垂线的距离为齿轮5周长的四分之一，即齿轮轴6运动到固定板7水平放置时的中垂线时齿轮5转动90度，此时固定板7垂直于水平面，而当液压缸4的活动轴完全伸出后，齿轮5转动180°，待打磨软磁体10完成翻转时固定板7的左右位置不变，待打磨软磁体10的左右位置不变。无需重新调整磨削头14的位置，也无需重新夹紧。提高了磨削效率。
在使用该软磁体磨削加工翻面装置时，磨削头14加工完一面之后，磨削头14升起，液压缸4的活动轴同步向外伸出，推动齿轮5向左运动，由于齿条9与齿轮5啮合，在齿轮5向左运动的同时发生顺时针自转，齿轮5自转的同时带动齿轮轴6、气缸固定板7、气缸11、待打磨软磁体10翻转，当液压缸4的活动轴完全伸出后，齿轮5转动180°，待打磨软磁体10完成翻转时固定板7的左右位置不变，待打磨软磁体10的左右位置不变，此时。无需重新调整磨削头14的位置，也无需重新夹紧，磨削头14下降开始磨削另一面，提高了磨削效率。该软磁体磨削加工翻面装置工作效率高，使用方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种软磁体磨削加工翻面装置，包括打磨平台(2)，其特征在于：所述打磨平台(2)的两侧均设置有支架(8)，两个所述支架(8)上均安装有液压缸(4)、齿条(9)，所述打磨平台(2)的两侧还设置有气缸固定板(7)，所述气缸固定板(7)上安装有气缸(11)，所述气缸(11)的活动轴上安装有夹板(12)，所述气缸固定板(7)的远离所述气缸(11)的一侧固定有齿轮轴(6)，所述齿轮轴(6)的外部嵌入有齿轮(5)，所述齿轮轴(6)与所述液压缸(4)的活动轴端铰接，所述齿轮(5)与所述齿条(9)啮合。
2.根据权利要求1所述的软磁体磨削加工翻面装置，其特征在于：所述液压缸(4)的行程为所述齿轮(5)周长的一半，适于在所述液压缸(4)的活动轴完全伸出时所述齿轮(5)转动180°。
3.根据权利要求1所述的软磁体磨削加工翻面装置，其特征在于：所述夹板(12)上固定有橡胶垫，适于缓冲撞击力、增大摩擦力。
4.根据权利要求1所述的软磁体磨削加工翻面装置，其特征在于：所述液压缸(4)的活动轴与所述齿条(9)相互平行。
5.根据权利要求1所述的软磁体磨削加工翻面装置，其特征在于：所述支架(8)上固定有液压缸支撑座(3)，所述液压缸(4)固定在所述液压缸支撑座(3)上。
6.根据权利要求1所述的软磁体磨削加工翻面装置，其特征在于：所述齿轮轴(6)的外部设置有环形凹槽(20)，所述环形凹槽(20)的内部嵌入有套环(21)，所述套环(21)与所述环形凹槽(20)径向活动连接，所述液压缸(4)的活动轴端与所述套环(21)固定。
7.根据权利要求1所述的软磁体磨削加工翻面装置，其特征在于：所述齿轮轴(6)的外部设置有键(22)，所述齿轮(5)的内部设置有键槽(23)，所述键(22)嵌入在所述键槽(23)的内部。
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