CN111136544A - 一种软磁体磨削加工翻面装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种软磁体磨削加工翻面装置,包括打磨平台,打磨平台的两侧均设置有支架,两个支架上均安装有液压缸、齿条,打磨平台的两侧还设置有气缸固定板,气缸固定板上安装有气缸,气缸的活动轴上安装有夹板,气缸固定板的远离气缸的一侧固定有齿轮轴,齿轮轴的外部嵌入有齿轮,齿轮轴与液压缸的活动轴端铰接,齿轮与齿条啮合。该软磁体磨削加工翻面装置工作效率高,使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及软磁体加工技术领域,尤其是涉及一种软磁体磨削加工翻面装置。
背景技术
软磁材料,易被磁化,被磁化后,磁性也容易消失,也易于通过敲打和加热退磁,广泛用于电工设备和电子设备(如电磁起重机)中。应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片),应用于电磁铁,电磁继电器,变压器和电机的铁心,以及各种软磁铁氧体等。随着科技的不断进步,软磁铁氧体材料的需求量亦不断增加,性能要求也不断提高。
在软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中,大多都要求对软磁铁氧体磁芯进行磨底作业,现有的加工工艺通常需要先磨底再磨面,中间用定制的不锈钢板周转翻面。在翻面后还需要重新将其夹紧,工作效率较低、使用不便。因此需要一种工作效率高、使用方便的软磁体磨削加工翻面装置。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题,提供一种工作效率高、使用方便的软磁体磨削加工翻面装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种软磁体磨削加工翻面装置,包括打磨平台,所述打磨平台的两侧均设置有支架,两个所述支架上均安装有液压缸、齿条,所述打磨平台的两侧还设置有气缸固定板,所述气缸固定板上安装有气缸,所述气缸的活动轴上安装有夹板,所述气缸固定板的远离所述气缸的一侧固定有齿轮轴,所述齿轮轴的外部嵌入有齿轮,所述齿轮轴与所述液压缸的活动轴端铰接,所述齿轮与所述齿条啮合。
优选地,上述的软磁体磨削加工翻面装置,其中所述液压缸的行程为所述齿轮周长的一半,适于在所述液压缸的活动轴完全伸出时所述齿轮转动180°。
优选地,上述的软磁体磨削加工翻面装置,其中所述夹板上固定有橡胶垫,适于缓冲撞击力、增大摩擦力。
优选地,上述的软磁体磨削加工翻面装置,其中所述液压缸的活动轴与所述齿条相互平行。
优选地,上述的软磁体磨削加工翻面装置,其中所述支架上固定有液压缸支撑座,所述液压缸固定在所述液压缸支撑座上。
优选地,上述的软磁体磨削加工翻面装置,其中所述齿轮轴的外部设置有环形凹槽,所述环形凹槽的内部嵌入有套环,所述套环与所述环形凹槽径向活动连接,所述液压缸的活动轴端与所述套环固定。
优选地,上述的软磁体磨削加工翻面装置,其中所述齿轮轴的外部设置有键,所述齿轮的内部设置有键槽,所述键嵌入在所述键槽的内部。
本发明的有益效果是:在使用该软磁体磨削加工翻面装置时,液压缸的活动轴同步向外伸出时推动齿轮向左运动,由于齿条与齿轮啮合,在齿轮向左运动的同时发生顺时针自转,齿轮自转的同时带动齿轮轴、气缸固定板、气缸、待打磨软磁体翻转,当液压缸的活动轴完全伸出后,齿轮转动180°,待打磨软磁体完成翻转时固定板的左右位置不变,待打磨软磁体的左右位置不变。无需重新调整磨削头的位置,也无需重新夹紧。提高了磨削效率。该软磁体磨削加工翻面装置工作效率高,使用方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为图1中齿轮与液压缸以及气缸固定板的局部连接结构图;
图3为气缸固定板与待打磨软磁体的仰视结构示意图;
图4为齿轮轴与齿轮和套环的爆炸图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、磨床,2、打磨平台,3、液压缸支撑座,4、液压缸,5、齿轮,6、齿轮轴,7、气缸固定板,8、支架,9、齿条,10、待打磨软磁体,11、气缸,12、夹板,13、液压缸稳定架,14、磨削头,15、电机,16、第一皮带轮,17、皮带,18、第二皮带轮,19、变速箱,20、环形凹槽,21、套环,22、键,23、键槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,一种软磁体磨削加工翻面装置,包括打磨平台2,打磨平台2设置在磨床1上。磨床1的顶部安装有电机15,电机15的活动轴端安装有第一皮带轮16。磨床1上还设置有变速箱19,变速箱19上设置有第二皮带轮18,第一皮带轮16与第二皮带轮18之间连接有皮带17,变速箱19的输出端安装有磨削头14,电机15通过皮带17、皮带轮以及变速箱19使磨削头14转动。
如图1、图2、图3、图4所示,打磨平台2的两侧均设置有支架8,支架8与打磨平台2保持一定水平距离,两个支架8上均安装有液压缸4、齿条9。支架8上固定有液压缸支撑座3、液压缸稳定架13,液压缸4固定在液压缸支撑座3上,液压缸稳定架13用于稳定液压缸4,使其固定更牢固。液压缸4的活动轴与齿条9相互平行。打磨平台2的两侧还设置有气缸固定板7,气缸固定板7上安装有气缸11,气缸11的活动轴上安装有夹板12,夹板12上设置有凹口,适于卡紧待打磨软磁体10。夹板12以及气缸11均居中安装。夹板12上固定有橡胶垫,适于缓冲撞击力、增大摩擦力。夹板12的凹口位于夹板12中部。气缸固定板7的远离气缸11的一侧焊接固定有齿轮轴6,齿轮轴6的外部嵌入有齿轮5,齿轮轴6的外部设置有键22,齿轮5的内部设置有键槽23,键22嵌入在键槽23的内部。齿轮5转动时带动齿轮轴6以及气缸固定板7转动,同时气缸固定板7带动气缸11以及待打磨软磁体10翻转。齿轮5与齿条9啮合,齿轮轴6与液压缸4的活动轴端铰接,具体地,齿轮轴6的外部设置有环形凹槽20,环形凹槽20的内部嵌入有套环21,套环21与环形凹槽20径向活动连接,液压缸4的活动轴端与套环21固定。液压缸4的行程为齿轮5周长的一半,适于在液压缸4的活动轴完全伸出时齿轮5转动180°。
如图1、图2、图3所示,液压缸4的活动轴完全回缩时气缸固定板7水平放置在打磨平台2上,当两个液压缸4的活动轴同步向外伸出时推动齿轮5向左运动,由于齿条9与齿轮5啮合,在齿轮5向左运动的同时发生顺时针自转,齿轮5自转的同时带动齿轮轴6、气缸固定板7、气缸11、待打磨软磁体10翻转,此处用液压缸而非气缸主要是由于气缸的活动轴伸出速度难以控制,而液压缸的活动轴伸出速度可调至较缓慢的速度,使得待打磨软磁体10缓慢翻转,由于液压缸4的行程为齿轮5周长的一半,当液压缸4的活动轴完全伸出后齿轮5转动半圈,为180°,此时待打磨软磁体10完成翻转。齿轮轴6与固定板7的固定点到固定板7中垂线的距离为齿轮5周长的四分之一,即齿轮轴6运动到固定板7水平放置时的中垂线时齿轮5转动90度,此时固定板7垂直于水平面,而当液压缸4的活动轴完全伸出后,齿轮5转动180°,待打磨软磁体10完成翻转时固定板7的左右位置不变,待打磨软磁体10的左右位置不变。无需重新调整磨削头14的位置,也无需重新夹紧。提高了磨削效率。
在使用该软磁体磨削加工翻面装置时,磨削头14加工完一面之后,磨削头14升起,液压缸4的活动轴同步向外伸出,推动齿轮5向左运动,由于齿条9与齿轮5啮合,在齿轮5向左运动的同时发生顺时针自转,齿轮5自转的同时带动齿轮轴6、气缸固定板7、气缸11、待打磨软磁体10翻转,当液压缸4的活动轴完全伸出后,齿轮5转动180°,待打磨软磁体10完成翻转时固定板7的左右位置不变,待打磨软磁体10的左右位置不变,此时。无需重新调整磨削头14的位置,也无需重新夹紧,磨削头14下降开始磨削另一面,提高了磨削效率。该软磁体磨削加工翻面装置工作效率高,使用方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种软磁体磨削加工翻面装置,包括打磨平台(2),其特征在于:所述打磨平台(2)的两侧均设置有支架(8),两个所述支架(8)上均安装有液压缸(4)、齿条(9),所述打磨平台(2)的两侧还设置有气缸固定板(7),所述气缸固定板(7)上安装有气缸(11),所述气缸(11)的活动轴上安装有夹板(12),所述气缸固定板(7)的远离所述气缸(11)的一侧固定有齿轮轴(6),所述齿轮轴(6)的外部嵌入有齿轮(5),所述齿轮轴(6)与所述液压缸(4)的活动轴端铰接,所述齿轮(5)与所述齿条(9)啮合。
2.根据权利要求1所述的软磁体磨削加工翻面装置,其特征在于:所述液压缸(4)的行程为所述齿轮(5)周长的一半,适于在所述液压缸(4)的活动轴完全伸出时所述齿轮(5)转动180°。
3.根据权利要求1所述的软磁体磨削加工翻面装置,其特征在于:所述夹板(12)上固定有橡胶垫,适于缓冲撞击力、增大摩擦力。
4.根据权利要求1所述的软磁体磨削加工翻面装置,其特征在于:所述液压缸(4)的活动轴与所述齿条(9)相互平行。
5.根据权利要求1所述的软磁体磨削加工翻面装置,其特征在于:所述支架(8)上固定有液压缸支撑座(3),所述液压缸(4)固定在所述液压缸支撑座(3)上。
6.根据权利要求1所述的软磁体磨削加工翻面装置,其特征在于:所述齿轮轴(6)的外部设置有环形凹槽(20),所述环形凹槽(20)的内部嵌入有套环(21),所述套环(21)与所述环形凹槽(20)径向活动连接,所述液压缸(4)的活动轴端与所述套环(21)固定。
7.根据权利要求1所述的软磁体磨削加工翻面装置,其特征在于:所述齿轮轴(6)的外部设置有键(22),所述齿轮(5)的内部设置有键槽(23),所述键(22)嵌入在所述键槽(23)的内部。
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