CN110977641A - 一种板类零件快速打磨方法 - Google Patents

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Abstract

一种板类零件快速打磨方法，具体包括以下步骤：将板类零件放置传动组件上，当板类零件移动至翻转组件下方时，升降油缸带动翻转组件的向下移动，多个电磁体通电对板类零件的周面进行吸附，升降油缸再带动翻转组件向上移动至打磨组件下方对板类零件一面进行打磨；升降油缸再带动翻转组件向下移动至合适的位置，启动翻转组件将板类零件进行翻面，升降油缸向上移动使得板类零件与打磨板再次接触进行另一面的打磨；当正反面打磨完成后，升降油缸向下移动至传动组件上侧，多个电磁体失电，板类零件落在的传动组件上，完成板类零件正反面的打磨；本板类零件快速打磨方法操作简单，实现对板类零件正反面的快速自动打磨，更加方便快捷。

Description

一种板类零件快速打磨方法
技术领域
本发明涉及板类零件加工领域，具体涉及一种板类零件快速打磨方法。
背景技术
板类零件在生产加工过程中，需要对其表面进行打磨处理，以保障其表面干净或者加工精度。
传统板类零件的打磨主要将板类零件固定安装在夹紧组件上，再通过人工或者电动进行表面打磨处理，当打磨完成后，再人工将板类零件进行翻转，实现另一端的打磨，这种方式需要对夹紧组件进行拆卸，无法实现自动快速打磨，操作复杂。
发明内容
本发明提供一种板类零件快速打磨方法，操作简单，实现对板类零件正反面的快速自动打磨，避免人工的操作，更加方便快捷。
为实现上述目的，本一种板类零件快速打磨方法，具体包括以下步骤：
(1)将板类零件放置位于翻转组件下方的传动组件上，传动组件上的传动驱动带动多个托辊同一方向转动将板类零件从左至右移动；
(2)当板类零件移动至翻转组件下方时，感应装置进行感应，并将信号传递至控制器上，控制器控制传动驱动停止动作，并且升降油缸带动翻转组件的向下移动，翻转组件上的支撑环向下至板类零件的上侧，位于支撑环内侧的多个电磁体通电对板类零件的周面进行吸附，升降油缸再带动翻转组件向上移动至打磨组件下方；
(3)启动打磨组件上打磨电机，打磨电机带动可拆卸安装在其输出端的打磨板转动，对板类零件一面进行打磨；
(4)当板类零件一面打磨完成后，升降油缸带动翻转组件向下移动至合适的位置，启动翻转组件上的转动电机，带动内支撑环正向转动180°将板类零件进行翻面，当翻面完成后，升降油缸向上移动使得板类零件与打磨板再次接触进行另一面的打磨；
(5)当正反面打磨完成后，升降油缸带动翻转组件向下移动至传动组件上侧，多个电磁体失电，板类零件落在的传动组件上，传动驱动启动带动板类零件向右移动，完成一个板类零件正反面的打磨；
(6)当对第二个板类零件进行打磨时，依次进行步骤(1)至(3)，板类零件一面打磨完成后，升降油缸带动翻转组件向下移动至合适的位置，启动翻转组件上的转动电机，带动内支撑环反向转动180°将板类零件进行翻面，当翻面完成后，升降油缸向上移动使得板类零件与打磨板再次接触进行另一面的打磨，当正反面打磨完成后，升降油缸带动翻转组件向下移动至传动组件上侧，多个电磁体失电，板类零件落在的传动组件上，传动驱动启动带动板类零件向右移动，完成第二个板类零件正反面的打磨，并依次进行，实现多个板类零件正反面的打磨。
与现有技术相比，本一种板类零件快速打磨方法将板类零件通过传动移动至内支撑环下方，升降油缸带动翻转组件向下移动，通过电磁体通电对板类零件接触吸附，然后升降油缸带动翻转组件向上移动至打磨组件的打磨板下方停止，启动打磨电机带动打磨板实现对板类零件一面进行打磨；当板类零件完成一面打磨后，升降油缸向下移动至合适的位置，启动转动电机，带动内支撑环正向转动180度进行翻面，当翻转完成后，升降油缸向上移动使得板类零件与打磨板接触实现板类零件另一面的打磨；当正反面打磨完成后，升降油缸向下移动至传动组件上侧，电磁体失电，板类零件落在的传动组件上，传动组件带动板类零件继续移动，因此实现对板类零件的升降、正反面的快速打磨，更加高效便捷，避免人工操作；当进行多个板类零件打磨时，转动电机带动内支撑环反向转动180度进行翻面，避免电磁体连接导线的缠绕，通过电磁体通电实现对板类进行的快速吸附，拆装方便，避免传统采用夹装组件造成需要人工处理，因此实现自动夹紧，实现高效打磨的效果。
具体实施方式
本一种板类零件快速打磨方法，具体包括以下步骤：
先将板类零件放置位于翻转组件下方的传动组件上，传动组件上的传动驱动带动多个托辊同一方向转动将板类零件从左至右移动；
当板类零件移动至翻转组件下方时，感应装置进行感应，并将信号传递至控制器上，控制器控制传动驱动停止动作，并且升降油缸带动翻转组件的向下移动，翻转组件上的支撑环向下至板类零件的上侧，位于支撑环内侧的多个电磁体通电对板类零件的周面进行吸附，升降油缸再带动翻转组件向上移动至打磨组件下方；
启动打磨组件上打磨电机，打磨电机带动可拆卸安装在其输出端的打磨板转动，对板类零件一面进行打磨；
当板类零件一面打磨完成后，升降油缸带动翻转组件向下移动至合适的位置，启动翻转组件上的转动电机，带动内支撑环正向转动180°将板类零件进行翻面，当翻面完成后，升降油缸向上移动使得板类零件与打磨板再次接触进行另一面的打磨；
当正反面打磨完成后，升降油缸带动翻转组件向下移动至传动组件上侧，多个电磁体失电，板类零件落在的传动组件上，传动驱动启动带动板类零件向右移动，完成一个板类零件正反面的打磨；
当对第二个板类零件进行打磨时，依次进行步骤(1)至(3)，板类零件一面打磨完成后，升降油缸带动翻转组件向下移动至合适的位置，启动翻转组件上的转动电机，带动内支撑环反向转动180°将板类零件进行翻面，当翻面完成后，升降油缸向上移动使得板类零件与打磨板再次接触进行另一面的打磨，当正反面打磨完成后，升降油缸带动翻转组件向下移动至传动组件上侧，多个电磁体失电，板类零件落在的传动组件上，传动驱动启动带动板类零件向右移动，完成第二个板类零件正反面的打磨，并依次进行，实现多个板类零件正反面的打磨。
本板类零件快速打磨方法将板类零件通过传动移动至内支撑环下方，升降油缸带动翻转组件向下移动，通过电磁体通电对板类零件接触吸附，然后升降油缸带动翻转组件向上移动至打磨组件的打磨板下方停止，启动打磨电机带动打磨板实现对板类零件一面进行打磨；当板类零件完成一面打磨后，升降油缸向下移动至合适的位置，启动转动电机，带动内支撑环正向转动180度进行翻面，当翻转完成后，升降油缸向上移动使得板类零件与打磨板接触实现板类零件另一面的打磨；当正反面打磨完成后，升降油缸向下移动至传动组件上侧，电磁体失电，板类零件落在的传动组件上，传动组件带动板类零件继续移动，因此实现对板类零件的升降、正反面的快速打磨，更加高效便捷，避免人工操作；当进行多个板类零件打磨时，转动电机带动内支撑环反向转动180度进行翻面，避免电磁体连接导线的缠绕，通过电磁体通电实现对板类进行的快速吸附，拆装方便，避免传统采用夹装组件造成需要人工处理，因此实现自动夹紧，实现高效打磨的效果。

Claims (1)

1.一种板类零件快速打磨方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将板类零件放置位于翻转组件下方的传动组件上，传动组件上的传动驱动带动多个托辊同一方向转动将板类零件从左至右移动；
(2)当板类零件移动至翻转组件下方时，感应装置进行感应，并将信号传递至控制器上，控制器控制传动驱动停止动作，并且升降油缸带动翻转组件的向下移动，翻转组件上的支撑环向下至板类零件的上侧，位于支撑环内侧的多个电磁体通电对板类零件的周面进行吸附，升降油缸再带动翻转组件向上移动至打磨组件下方；
(3)启动打磨组件上打磨电机，打磨电机带动可拆卸安装在其输出端的打磨板转动，对板类零件一面进行打磨；
(4)当板类零件一面打磨完成后，升降油缸带动翻转组件向下移动至合适的位置，启动翻转组件上的转动电机，带动内支撑环正向转动180°将板类零件进行翻面，当翻面完成后，升降油缸向上移动使得板类零件与打磨板再次接触进行另一面的打磨；
(5)当正反面打磨完成后，升降油缸带动翻转组件向下移动至传动组件上侧，多个电磁体失电，板类零件落在的传动组件上，传动驱动启动带动板类零件向右移动，完成一个板类零件正反面的打磨；
(6)当对第二个板类零件进行打磨时，依次进行步骤(1)至(3)，板类零件一面打磨完成后，升降油缸带动翻转组件向下移动至合适的位置，启动翻转组件上的转动电机，带动内支撑环反向转动180°将板类零件进行翻面，当翻面完成后，升降油缸向上移动使得板类零件与打磨板再次接触进行另一面的打磨，当正反面打磨完成后，升降油缸带动翻转组件向下移动至传动组件上侧，多个电磁体失电，板类零件落在的传动组件上，传动驱动启动带动板类零件向右移动，完成第二个板类零件正反面的打磨，并依次进行，实现多个板类零件正反面的打磨。
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